Электролит для электрохимического шлифования твердых сплавов

)5 В 23 Н 5/1 ЕТЕН КОМУ К А ДЕТЕЛЬСТ та,ы ывае ющих ита длявердых а ор нитната наэлектроованияый растя, карбо став электролита дшлифования тверд й нитрат натрия,рнокислый натрий,ля электых спла-арбонаттрихло-Известен со рохимического вов, содержащ натрия, фосфо рид сурьмы и воНедостатко ляется то, что и вляе оисх дум данного электрори его использова аяв ,про ав ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ(71) И нститут с верхтеерды х материало вАН УССР и Сестрорецкий инструментальный завод им; Воскова(56) Авторское свидетельство СССРМ 550266, кл. В 23 Р 1/16, 1976,Авторское свидетельство СССРМ 380426, кл, В 23 Р 1/16, 1971,Авторское свидетельство СССРМ 910390, кл. В 23 Н 5/12, 1980.(54) ЭЛЕКТРОЛИТДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛА-.ВОВ(57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки твердых сплавов и касается составаэлектролита для электрохимического шлиИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки твердых сплавов и касается состава электролита для электрохимического шлифования твердых сплавов. фования твердых сплавов. Целью изобретения является повышение износостойкости алмазных кругов, используемых в процессе шлифования, а также улучшение качества обрабатываемой поверхности безвольфрамовых сплавов за счет устранения на ней трещин и сколов, Для этого в состав электролита для электрохимического шлифования твердых сплавов алмазными кругами, включающего водный раствор нитрата натрия, нитританатрия и глицерин, дополнительно вводят бромид аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%; нитрат натрия 2,0 - 5,0; нитрит натрия 0,05 - 0,2; глицерин 0,1 - 1,0; бромид аммония 0,1 - 0,8; вода - остальное. При использовании электролита указанного состава практически полностью исключается образование на поверхности безвольфрамовых твердых сплавов трещин и сколов, при этом относительный расход алмазов составляет 4,4-5,3 мг/г, 1 табл,исходит быстрое зашламление элекКроме того, данный эЛектролит оквредное воздействие на кожу работним,Известен также состав электрохимического шлиф сплавов, содержащий водн рата натрия, нитрита натри трия и глицерин,Недостатком этого электролит ся то, что при его использовании дит образование сколов и тре поверхности обрабатываемого с1710236 также снижается износостойкость алмазного инструмента.Наиболее близким по технической сущности к составу электролита, согласно изобретению, является состав электролита для электрохимического шлифования твердых сплавов алмазными кругами, включающий нитрит натрия, нитрат натрия, глицерин, хромоксен, соль щелочного металла слабой кислоты и воду. Концент ация компонентов,мас. ,Показатели шли ования Относительный расход алмазов,мг/г Эффективная мощность шлифования, кВт Глицерин Техноло-,гич, гок, АНаличие трещин и сколов на повер,хности сплава Бромид аммония Нитрит натрия Нитрат натрия 0,8 0,8 0,8 Нет Нет Нет 4,4 4,7 5,3.50 50 50 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,1 0,2 0,1 0,2 4,0 4,0 5,0 Составитель В,ЗабелинТехред М;Моргентал Корректор Т.Малец Редактор Е,Папп Заказ 295 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Недостатком известного электролита является то, что его применение для электрохимического шлифования безвол ьф рамовых твердых сплавов требует использования высокого технологического тока (105 А) и приводит к повышенному износу алмазных кругов (7,4 мг/г), Кроме того, при его использовании на поверхности безвольфрамовых твердых сплавов образуются трещины и сколы.Цель изобретения - повышение.износостойкости алмазных кругов и улучшение качества обрабатываемой поверхности безвольфрамовых сплавов за счет устранения трещин и сколов.Это достигается благодаря тому, что электролит для электрохимического шлифования твердых сплавов алмазными кругами, включающий водный раствор нитрита натрия, нитрита натрия и глицерин, дополнительно содержит бромид аммония при следующем соотношении компонентов, мас.: нитрат натрия 2,0-5,0; нитрит натрия 0,05-0,2; глицерин 0,1 - 1,0; бромид аммония 0,1 - 0,8; вода - остальное.Электрошлифованию подвергались образцы материалов размером 6,0 х 18,0 х 100 мм на станке модели ЗВ 642 алмазно-шлифовальным кругом формы 12 А 2 - 45 типа 150 х 10 х 3 х 32 АС 4 100/80 - ВС - 100, на режимах; скорость круга 15 м/с, продоль ная подача 0,6 м/мин, поперечнаяподача 0,25 мм/дв, ход при напряжении.технологического тока 7,0 В. Шлифованию подвергали безвольфрамовый твердый сплав марки КНТ 16. Составы электролитов, 10 применяемых при электрохимическом шли.- фовании, и показатели шлифования приведены в таблице.Приведенные примеры показывают, чтоиспользование данного состава электроли та при электрохимическом шлифованиитвердых безвольфрамовых сплавов обеспе чивает существенное снижение относитель ного расхода алмазов и улучшает качество обработки за счет устранения сколов, 20Формула изобретения Электролит для электрохимическогошлифования твердых сплавов алмазными 25 кругами, включающий водный раствор нитрата и нитрита натрия и глицерин, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости алмазных кругов и улучшения качества обрабатываемой поверхности 30 безвольфрамовых сплавов за счет устранения трещин и сколов, он дополнительно содержит бромид аммония при следующем соотношении компонентов, мас,ф,:Нитрат натрия 2 0 - 5,0 35 Нитрит натрия 0,05 - 0,2Глицерин 0,1-1,0 Бромид аммония 0,1 - 0,8 Вода Остальное