Способ горячей прокатки заготовок из труднодеформируемых сплавов

1424196 Таким образом, для предотвращенияраскрытия заготонок в последующемчетном пропуске при прокатке в противоположном направлении необходимо,чтобы после. предыдущего нечетногопропуска на концевой части заготовкибыл оформлен участок, постоянной тол"щины, длина которого была бы большенли равнялась толщине заготовки после обаатия на максимально допустимуювеличину. Минимальная длина клиновойчасти ограничивается величиной клинонидности, которая определяется отношением полуразности толщин к длинеклиноной части, Величина клиновидности не должна преньппать единицы. Впротивном случае в четном пропускепри входе в очаг деформации клиновойчасти заготовки возникает значительная по величине неравномерность деФормации, которая приводит к разрушению заготовки,В результате многократного повторения описанных операций в парах "нечетный - четный" пропусков заготовкапрокатывается на заданную толщину,П р и м е р. По предлагаемому способу осуществляли прокатку плит раэ-мерами 120 750 2000 мм из труднодеформируемого сплава 01969, полученногоиз гранул, до толщины 50 мм, Для данного сплава допустимая степень деформации, которая определяется появлением первых трещин на боковой поверх ности раската, составляет Е с 353. т35Н - Ь1,Ь Н НсЬ, 1 Ь 2 Нс (1, - 1, )Н Ь+Н 40 соответственно толщина Н-Ьс 1,2Фгде Н и Ь,При прокатке заготовок по предлагаемому способу определяли длину переднего недеформированного конца из соотнош ния и длина заготовки переднечетным пропуском;- длина недеформиронаннойчасти заготовки после 45 е Н - Ь Ь О 4 Н НПри Н120 мм, Ьд2000 мм, ЬН(1-6,) 78 мм было получено соотношение для первого пропуска:120 ммЬ,1932 мм,Если выбраны следующие длины переднего недеформированного конца: Ь, " 11 О, 120, 500, 1932, 1990 мм. Значения 110 и 1990 мм находятся за пределами рекомендуемого интервала.Лля выбранных значений Ь, рассчитывали длины клиновой части заготовок Ь из соотношения нечетного пропуска;- длина клиновой части заготовки после нечетного пропуска;Ь - толщина заготовки после 50деформации на максимально допустимую величинуЗатеи при том зе растворе валков, который установился н конце нечетного пропуска, осуществляют четный пропуск, получая заготовку постоянного по длине прямоугольного сечения (фиг.3). Н-о с (Ь Ь 2 Н 2-1-о Й)Н+Изобретение относится к прокатному производству и момет быть использовано при прокатке заготовок прямоугольного постоянного по длине сече 5ния из труднодеформируемых гранулируемых сплавов,Целью изобретения является поньппение ныхода годного металла путем предотвращения раскрытия торцов заго Отонки.На фиг, схематически изображенаисходная заготовка до прокатки; нафиг.2 - заготовка после нечетногопропуска; на Фиг.3 - заготовка после 15четного пропуска,Способ осуществляется следующимобразом,Исходная заготовка (Фиг.1) постоянного по длине прямоугольного сечения 20задается в валки прокатного стана.Раствор валков н первом пропуске устанавливают равным исходной толщине заготовки. После выхода из валков перед-,него недеформиронанного конца эаго 25тонки наммще винты опускаются (раствор умецъшается) синхрониэированнос вращением валков на неличину максимально допустимого обматия, в результате чего остальная часть заготовкипрокатывается "на клин" (Фиг.2), Длины недеформиронанной части заготовкии прокатанной на клин после этогопропуска устанавливаются исходя изсоотношений30 и кцяцри10 мм 21 мм -. 1. П ммпри 1 -10 мм 21 мм .- 1,с 2217 ммцри 1, 1500 мм 21 мм = 1, 555 мм;1 2 5при 1 1932 мм 21 мм, .-21 мм;при 1 1990 мм г.оотцопецце для 1, не выполняется, иогкопьку дчиня 2недеформированной части 1, 1990 мм является запредельной и в нечетном 10 пропуске прокатать заготовку до величины максимально допустимого обжатця невозможно,В опытных прокатках длины клиновых частей заготовок назначались из 15 значений, лежащих как внутри рекомендуемых интервалов, так и за их пределами, После первого пропуска раствор валков был ранен 78 мм, который оставляли без изменения но втором 20 пропуске.В результате после второго пропуска получали полосу постоянного подлине прямоугольного сечения толщиной 78 и длиной 3077 мм. 25Значения выхода годного после второго пропуска приведены и табл,1.Аналогичным образом производилсярасчет для третьего и четвертого пропусков,При допустимой степени деформации,равной 357 в конце третьего пропускатолщина проката составляла 50 мм, Тогда длина переднего недеформироваццогоконца должна находиться н интервале78 мм 6 1 с 3033 мм,Для проверки были выбраны следующие значения 1.,: 75, 78, 700) 3033,3060 мм,Далее рассчитывали плицы клиновых 40частей заготовок:при Ь=75 мм 15 мм1, 3598 мм;2при 1, =89 мм 15 мм1 3590 мм;при 1 =1700 мм 15 мм11627 мм;при 1,=3033 мм 14 мм1, ь 4,5 мм; 45при Е, =3060 мм соотношение для Ене выполняется, поскольку длина недеформированной части 1,=3060 мм является запредельной и н нечетном пропуске прокатать заготовку до неличины максимально допустимого обжатияневозможно,В четвертом пропуске раствор валков оставляли без изменения, равным50 мм, В результате за четыре пропуска была получена полоса топп.цой 50,длиной 5800 мм,Значения ныхода годного после четвертого пропуска приведен;, ц табл.2. Лцллцз ляцпх, привелеццых в таблице покяэлл, что при прокатке попредлагаемму способу нее заготовкипрокяталцсь до толщины 50 мм с ныходом годного 007 В случае когда длина переднего цедеформнруемого концав нечетном пропуске Гыля меньше рекомендуемой, больщицстнг заготовокраскрылогь в первом и третьем пропусках, при этом выход годного после четвертого пропуска составил в среднем292. При длине переднего недеформироваццого конца, превышающей указанцье интервалы, заготовки раскрываласьпосле четного пропуска иэ-за того,что после нечетного пропуска на концевой части заготовки участок постоянной толщиць не оформляется, Выход годного н данном случае составлял 257,При длине клиновой части, превышающей указанные пределы, выход годного снижался по той же причине,т.е. из-за невозможности оформленияучастка постоянной толпицы, В случае,когда длина клиновой ча ти заготовкибыла мецыпе допустимой, величина клицонидцости тревыщяля единицу. В результате при входе н очаг деформации клицоной части заготовки в четном пропуске большинство заготовокраэрупплось из-за большой неравномерности деформации, Выход годногопри этом снижался до 267.Таким образом, предлагаемьп способ за счет предотвращения раскрытия заготовок из малопластичных сплавон, позволяет значительно повыситьвыход годного при прокатке гранулируемых спланон. Формула и э о б р е т е н и я Способ горячей прокатки заготовок иэ трудцодеформируемых сплавон постоянного по длине прямоугольного сечения, включающий реверсивные пропуски раската с изменецием раствора в процессе прокатки в нечетных пропусках на величину максимально допустимого обжатия, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения выхода годного металла путем предотвращения раскрытия торцов заготовки, в нечетных пропусках передний конец заготовки оставляют цедеформированным на длине, которую задают исходя иэ соотношений1424196 Нф - 1 фьж ми Вф 4 Н гН ф Не Ь,с 5 Т а б л и ц а 1 Выход годного, 3, при Ьт мм Ь, мм545 2217 2229 18 21 300 10 39 40 38 43 41 37 ч %.00 100 100 1932 31 100 1990 Ф Значения Ь, и Ь, при которых выполняются оба соотношения одновременно,Таблица 2 Вьмод годного, 7., при Ь у мм 1, мм 10 14 300 627 3590 3060 75 28 30 27 31 31 29 78 29 100 100 100 100 1700 27 100 100 100 100 3033 23 3060% Значения Ь, и Ь , при которых выполняются оба соотношения одновременно. Н-Ь Ь 2 НйсЬ с (Ьо Ь 1 где Н и Ь - соответственно толщина и длина заготовки переднечетным пропуском;- длина недеформирован Оной части эаготовки после нечетного пропуска; 120 37 100 100 1500 33 1 ОП 100 Ь - длина клиновой части эа 2готовки после нечетногопропуска;Ь - толщина заготовки последеформации на максимально допустимую величину, а раствор валков в четном пройуске устанавливают равным раствору валков в конце предыдущего нечетного пропуска.14241 96 Составитель А.МасловТехред А.Кравчук Корректор Л,Пилипенко едактор Т Подписноеета СССРрытийаб д. 4 Тира Заказ 79 арственного кп изобретений и Ж, Раушска ВН 1 Я 11 И Госпф пела 3035, Москн от ул. Проектная изводственнп-поли р,пфическое предприятие г