Способ дуговой стыковой сварки алюминиевых сплавов в торец

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл, В 23 К 9/16 аявкис присоединен осударствеииый комит Соввтв Мииистров ССС оо делам изооретеиийи открытийан вания описания 29 0 7(45) Дата опубли Михайлов й, Е. В сеев) СПОСОБ ДУГОВОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИАЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ОТБОРТОВКОЙ 2 22) Заявлено 27. 12.76 (2 Изобретение относипреимущественно листалюминиевых сплавов ивано для получения м д малых толщин.В сварных стыковых швах соединений алюминиевых сплавов с отбортовкой обеих кромок обнаруживаются окисные плены, которые обычно располагаются в корне шва и могут являться местом разгерметизации или разрушения сварных соединений. Основной причиной образования дефектов в сварных швах является неполное удаление окисной пленки с поверхностей свариваемых кромокВ настоящее время сварка стыковыхеоединений из алюминиевых сплавов выполняется с применением трудоемкой подготовки свариваемых кромок.Известен способ дуговой стыковой сварки алюминиевых сплавов, заключающийся в сборке свариваемых кромок и последующей сварке неплавящимся электродом, при котором на свариваемых кромках выполняют канавки, образующие при сборке полость для вывода окислов из зоны стыка при сварке 1.На тонколистовых конструкциях эти канавки получают зиговкой свариваемых кромок путем прокатки или штамповки, что требует сложного громоздкого оборудования и не представляется возможным в условиях монтажа. Исключается также и предварительное нанесение зигов в заводских условиях, если сварнваемые листы поставляются на монтажную площадку в виде рулонов. При свертывании в рулон возможна ломка зигованной кромки ввиду ее повышенной жесткости.Кроме того, сборка по известнь 1 м способам не позволяет максимально использовать эффект катодного распыления пленок в дуге, поскольку разрушение окисных пленок при сварке возможно зншь на поверхностях торцов, РазрушенФ же пленок на внутренних поверхностях садыка не происходит вследствие недостаточной глубины проникновения дуги в свариваемый метлл.Целью изобретения является упрощение операции подготовки свариваемых кромок.Это достигается тем, что в способе дуговой сварки алюминиевых сплавов встык, заключающемся в сборке свариваемых кромок и последующей сварке неплавящимся электродом, свариваемые кромки обирают с п.,;вышеннем одна над другой на 2 - 4 толщины: ариваемого листа, а сварку ведут последовательным наложением точек. В каждой точке дугу вначале направляют на внутреннюю поверхность выступающей свариваемой кромки под углом30 - 60 к ней и по мере оплавления последней перемещают в вертикалыгое положение.На фиг. 1 представлена начальная стадия процесса образования сварочной точки -- оплавление выступающей кромки; на фиг. 2 - конечная стадия процесса - образование сварного соединения.Предложенный способ осуществляется следующим образом.Свариваемые кромки 1 и 2 обезжиривают путем протирки ветошью, смоченной в бензине, и подвергают механической зачистке проволочной щеткой. Затем кромки собирают с превышением одной из них над другой на 2- 4 толщины свариваемого листа, обеспечивая цри этом их плотное сжатие. Сварку выполняют вольфрамовым электродом 3 без присадки путем последовательного наложения сварных точек 4, При этом в каждой точке дугу 5 в начальный момент направляют на внутренцюо поверхность выступающей свариваемой кромки 2 так, что угол между электродом 3 и свариваемой кромкой 2 составляет 30 - 6 С". и затем по мере оплавления выступающей кромки 2 электрод 3 перемещают в вертикальное положение.Г 1 осле образования сварного соединения в данной точке 4 дугу 5 направляют на выступающую кромку 2 и операцию повторяют. Г 1 роцесс ведут так, чтобы происходило перекрытие сварных точек 4, а сварной шов получаегся в виде валика приблизительно круглого сечения.Сборка кромок с превышением и наклоц электрода позволяот максимально использовать эффект катодного распыления в дуге, так как создают условия для разрушения окцсных пленок на внутренней поверхности выступаошей кромки и на торце нижней кромки, Перемещение электрода в вертикальное положение способствует более равномерному оплавленпо выступающей кромки и качественному формированию шва. Величина превышения зависит от толщины свариваемых листов и выбирается из условия получения максимальной высоты бездефектной зоны шва. Установлено, что превьццецие кромок более четырех толщин приводит к свисанию расплавленного мсталла с кромки ввиду его избытка и формирование шва ухудшается. Начальный угол, который цри ручном способе сварки колеблется от 30 до 60, обеспечивает максимальцую площадь катодцого распыления.Пример. При монтаже большепролетногопокрытия сооружения выполняют аргоно-дуговую сварку отбортованных краев обшивок двух соседних блоков покрытия. Материалом обшивки служит рулонный лист из сплава АМг 2 П толщиной 1 мм, высота отбортовки - 150 мм, 10 Свариваемые кромки собирают с превышением4 мм. Сварку выполняют вручную вольфрамовым электродом без присадки на режимах 45 60 А. Начальный угол наклона электрода к свариваемой кромке составляет около 45. Высота бездефектной зоны полученных соединений в 2 - 3 раза больше, чем у соединении, сваренных без превышения кромки.Использование предлагаемого способа сварки алюминиевых сплавов обеспечивает упрощение операции подготовки свариваемых кро- рО мок, повышегие качества сварного соединения,возможность выполнения качественных монтажных соединений, сварку в торец рулонных листов большой протяженности. Способ дуговой стыковой сварки алюминиевых сплавов с отбортовкой обеих кромок, заключающийся в сборке свариваемых кромок и последующей сварке цеплавяшимся электродом, отличающийся тем, что, с целью упрощения операции подготовки свариваемых кромок, свариваемые кромки собирают с превышением одна над другой на 2 - 4 то;ццц;ы свариваемого листа, а сварку ведут последо вательцым наложецием точек, при этом в каждой точке дугу вначале направляют ца внутрецнюю поверхность выступающей свариваемой кромки под углом 30 - 60 к цей по мере одавления последней псремешаот в верикальцое положение. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: