Состав для снятия заусенцев с поверхности деталей из меди и ее сплавов

Номер патента: 291998

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Богачев

МПК: C23C 22/84

Метки: декоративных, медь, нанесения, покрытий, раствор, сплавы

...раствор дает возможность получать равномерные по толщине, прочно сцепленные с основой, различные по окраске пленки.Раствор отличается от известного тем, что в него введены железоаммонийные квасцы, хлористый натрий и серная кислота. Он содержит следующие компоненты (в г/л):Тиосульфат натрия 0,05 - 0,15 Железоаммонийныеквасцы 0,5 - 1,5Хлористый натрий 0,1 - 0,58 Серная кислота 38,5 - 54 Процесс ведут при температуре 95 - 100-С. Раствор готовят путем последовательного растворения всех его компонентов.Изделие из меди погружают в кипящий раствор и выдерживают в нем до появления на детали окраски нужного цвета. Затем изделие промывают дистиллированной водой и покрывают лаком.Окрашенная пленка состоит из сульфидамеди, цвет...

Номер патента: 1257117

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Алексеев, Боль, Бондарев, Данилов, Кузьмичева, Куприн, Лошкарев, Марьяскин, Теплицкая, Фастовец

МПК: C23G 1/20

Метки: меди, состав, сплавов

...тем, что снижением их содержания ниже предельного приводит к ухудшению очищающих мешивания для очистки поверхностей перед нанесением гальванопокрытий на автоматических гальванических линиях,Для получения борных эФиров глицерина (БЗГ) в количестве, достаточном для приготовления 100 л моющего состава, 100 г борной кислоты растворяют в 1 л предварительно нагретой до 70-80 С дистиллированной воды. Послеполного растворения кислоты вводят 300 г глицерина и образовавшуюся смесь нагревают 30-40 мин на водяной бане при 80-90 С. Об окончании реакции судят по величине рН, который должен измениться от 4 до 2-2,5. В табл. 1 приведены предлагаемые (1-5) и известные (б,7) составы, Рабочая температура растворов составляет 70 С,...

Номер патента: 454281

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Горбунов, Медко, Мудрова

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, меди, состав, сплавов, титанирования

...соотношении компонентов, %: 10Ферротитан 60 75Фтористый натрий 3 - 5Фтористый или хлористыйцинк 10 - 15Плавиковый шпат Остальное 15Присутствие в реакционной смеси фторидов (или хлоридов) цинка и ферротитана способствует образованию эвтектики Хп+Ре 5 с с температурой плавления 417 С, происходит образование жидкой фазы, окружающей в 20 виде оболочки поверхность детали и увеличивающей скорость диффузии титана и железа. Это позволяет снизить температуру диффузионного насыщения и интенсифицировать процесс. 25Для диф насыщения образцы загружают засыпают предложенттой реакци сью и после герметизации загружают в печь и нагревают до 400 - 700 С и течение 4 - 7 час. После диффузионного насыщения на поверхности образцов образуется плотное...

Номер патента: 885339

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/02

Метки: меди, состав, сплавов, хромоалитирования

...обеспечивающего получение диффузионных слоев на меди и ее сплавах большей толщины при одновременном снижении температуры проведения процесса химико-термической обработки.Указанная цель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащую порошок алюминия, дополнительно вводятпорошки окиси алюминия, окиси хрома, олова, меди и хлористого аммония при следующем соотношении ингредиентов, вес.3:Окись алюминия 27-29Алюминий 18-20885339 Из приведенных данных следует, что ,предлагаемый состав: для хромоалитирования позволяет увеличить толщину ,циффузионного слоя на меди и ее сплавах в 1, 1- 1,65 раза при одновременном снижении температуры проведения процесса на 100 С. Толщинаслоя, мкм Состав насыщающей среды,масел Упрочняемый Режим ХТО...

Номер патента: 425982

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Варыпаева, Леонтьева, Мартишкина, Шульпин

МПК: C25D 5/34

Метки: меди, напесением, подготовки, серебра, сплавов

...известного тем, что с целью снижения пористости наносимого покрытия после предварительного серебрения проводят хроматную обработку в электролите следующего состава, г/л:Хромовокислый калий 30 - 40 Едкий калий 20 - 70 Углекислый натрий 40 - 100 и процесс ведут при комнатной температуре и катодной плотности тока 20 - 30 ма/см 2,Первый промежуточный слой серебра наносят, например, из радоносинеродистого электролита по обычной технологии на толщину 2 - 3 мкм. Затем полученный слой после промывки пассивируют в растворе состава, г/л:КСг 04 34КОН 60МазСОз 100 при анодной плотности 20 - 30 ма/см 2 в течение 60 - 90 сек. После этого поверхность промывают в проточной воде и проводят окончательное серебрение до необходимой тол щины в том же...