Способ бесфлюсовой пайки деталей из алюминия и его сплавов

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ(23) Приоритет(43) Опубликовано 6(21) 2309589/25-2 М, Кл.З 23 К 1/ОЗ 23 К 35/3 явки осуДарственный номнтеСовета Мнннстрав СССРоо делам нзооретеннйн открытнй) Дата опубликования описаны 0,0 72) Авторы изобретения(71) Заявитель 54) СПОСОБ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ области пайки и алюминия и аров маги помеавеск ание и намагния,образуютти навесок с м Изобретение относится кв частности к способам пайкего сплавов.Известен способ пайки влюминисплавов в вакууме в присутствииния 1. Собранные паяемые детешают в вакуумную печь совместноми магния, производят вакуумировгрев до температуры пайки. Парыспособствующие пайке алюминия,я за счет испарения с поверхнос Недостатком данного способа является длительность процесса пайки, так как подвод тепла к деталям производится в вакууме 1 к лищь зв счет излучения.Известен также способ пайки алюминия и его сплавов, при котором используют припой на основе силумина, собранные детали вместе с навесками материала, содержаще го магний помещают в вакуумную печь, герметтзируют и откачивают до разрежения 10 мм рт,ст. 121, Продолжая откачку, включают нагрев печи и производят обезгвживвоние при температуре порядка 300 С после 25 чего заполняют печь осушенным азотом и ведут процесс нагрева изделия в атмосфереоазота до температуры 530-577 С, Продувка печи осушенным азотом производится с целью предотвращения преждевременного испарения магния в процессе нагрева и ускорения нагрева. После нагрева изделия и нввесок магния до указанной температуры печь вновь герметизируют и вторично производят откачку печи до создания требуемого разрежения. Пайку производят по режиму, оптимальному для выбранного припоя.Недостатком данного способа является необходимость использования осушенного азота, а также оборудования для осушки азота. К недостаткам относится и длительное пребывание деталей в вакуумной печи и, как следствие, низкая производительность процесса.По предлагаемому способу для увеличения производительности процесса и исключения использования защитных газов в качестве среды для подогрева используют воздух, при атом материал, испаряюший магний вводят в виде сплава, имеющего температуру606693 его так ф20 плавления на 50-10 оС ниже температуры плавления припоя,Способ осуществляется следующим образомИзделие из алюминия или его сплава по 5 мешают в контейнер из тонколистовой нержавеющей стали. Рядом с изделием в контейнере размещают навески сплава, содержащего магний и имеющего температуруоплавления на 50-10 С ниже температуры плавления припоя. Контейнер помещают в печь предварительного подогрева где производится нагрев до 530-550 С. Нагрев контейнера до укаэанной температуры производится на воздухе при атмосферном давле нии. По достижении в контейнере заданной температуры его,вынимают из печи подогрева и устанавливают в вакуумную печь. Печь герметиэирую 4 т и производят откачку до разрежения 10 -10мм рт,ст. и продолжают нагрев контейнера до температуры пайки.Химический состав сплава, испаряющего магний, подбирают таким, чтобы обеспечивался его переход в жидкое состояние при тампературе на 50-10 С ниже температуры применяемого припоя. При переходе сплава иь твердого состояния в жидкое резко (иа несколько порядков) возрастает скорость испарения магния. Увеличение скорости испа-ЗО рения магния обьясняется тем, что коэффициент диффузиимагния в жидком сплаве на несколько порядков выше, нежели в твердом.При разработке способа эа основу был З 5 принят сплав медь-магний электрического состава, содержащий 346% (вес.) магния и 654% меди, с температурой плавленияо552 С. Вводя в состав сплава такие элементы как никель и германий, а также 40 изменяя процентное соотношение компонентов в сплаве, можно изменять температуру плавления как в сторону ее увеличения,и умечьи.ения,Подогрев деталей на воздухе перед помещением их в вакуумную печь позволит увеличить производительность процесса пайки, так как цикл нагрева в вакуумной печи сокращается, Введение магния в виде сплава расплавляющегося при температуре нао50-10 С ниже температуры плавления при- поя, позволяет нагревать этот сплав на воздухе, а также значительно интенсифицировать испарение магния в необходимый период пайки, что позволяет соединить пайкой окисленные при предварительном подогреве алюминиевые детали,ормула изобретения Способ бесфлюсовой пайки деталей изалюминия и его сплавов при котором используют припой на основе силумина раэУмещают рядом с деталями материал, испаряющий при пайке магний, производят предварительный подогрев деталей до 530-550 Св среде газа и последующий нагрев до температуры пайки в вакууме, о т л и ч а ю -,щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса и исключения использования защитных газов, в качестве среды для подогрева используют воздух, приэтом материал, испаряющий магний, вводятв виде, сплава, имеющего температуру плав оления на 50-10 С ниже температуры плавления припоя,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент США,3321828, кл.29-488,1967.2, Патент США3673678,кл. 29-494,1972.Составитель ф. КонопелькоРедактор Н, Коган Техред Н. Андрейчук Корректор Л, НеболаЗаказ 2495/7, Тираж 1263 Подписн оеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4