Способ получения порошков дисперсноупрочненных сплавов

Номер патента: 990882

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бисалиева, Дунаев, Ногербеков, Нысанбаева, Сокольский, Федоров

МПК: C25C 5/02

Метки: металлического, никелем, порошка, сплава, цинка, электролит

...коническим дномемкостью 200 мл при 35 С, из электролита состава, г/л: сернокислыйцинк 80; сернокислый никель 5, сульфат аммония 20, хлористый натрий 50.Продолжительность электролитна 5 мин15при плотности тока 150 А/дм , причемиспользуют платиновые электроды. Полученный порошок 2 п-й сплава имеетразмер частиц 5-7 мкм.П р и м е р 2. Электролиз проводят при 35 С из электролита состаова, г/л: сернокислый цинк 100, сернокислый никель 10, сульфат аммония50; хлористый натрий 20. Продолжительность электролиза 5 мин при плотности тока 150 А/дм, причем используютплатиновые электроды. ПолучеНный порошок,2 п-й сплава имеет размеры частиц 5-10 мкм,р и м е р 3. Электролиз проводят при 35 С иэ электролита состава,г/л: сернокислый цинк 120; сернокислый...

Номер патента: 1628349

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Кишкопаров, Пастухов, Субботина, Фришберг

МПК: B22F 9/12, C22C 9/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава

...Порошок конденсировался на стенках вакуумной установки, а затем счищался.Длительность процесса получения ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово зависит от потребности в порошке, В указанном опыте за 2 ч получили 0,5 кг порошка, Затем провели химический анализ полученного порошка, результаты которого подтвердили, что получен ультра и высокодисперсный порошок сплава медь-олово с содержанием олова 9,8 мас, (погрешность 20), т.е, получен порошок заданного химического состава.На опытно-промышленной установке были проведены сравнительные эксперименты по получению ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово по описанному и известному способам, Получали ультра- и высок одисперсные порошки с содержанием олова 20, 40,...

Номер патента: 897900

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Арапов, Козыркин, Конева, Стародубов, Табрина

МПК: C25C 5/02

Метки: кобальта, порошка, самарием, сплава, электролит

...всплаве,НСО ААС 30+2 О 33+2 10 20 3 5.ь 20 30 порошков сплава кобальта с самарием (с 18 ч до 8-3 ч), так как отпадает необходимость длительной сушки исходных солей (непосредственно перед электроосаждением) под вакуумом при нагревании с сохранением высокого (до 353) весового содержания самаф рия в сплаве и низкого напряжения вванне. Увеличивается производительность процесса за счет того,что появляется возможность работы с любыми количествами исходных солей и слея довательно электролитов. (роме тогоисключаются из технологии получения порошка сплава требования связанные с работами со взрывоопасными веществами, например необходимость работать 55 с малыми количествами солей, не превышающими 20"25 г, применять защитные...

Номер патента: 1458436

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Евтушок, Надель, Филь, Химченко

МПК: C25C 5/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава, электролит

...19,26). Верхний предел кон- центрации хлорида аммония ограничен экономической целесообразностью, так как при концентрации ИН С 1 90 г/л (примеры 23, 27) также образуются порошки сплава Сц-Бп с хорошими Физико- химическими характеристиками: высокодисперсные, не содержащие окислов и имеющие высокую электропроводность, Если концентрация кислоты и хлорида аммония ниже предлагаемого предела, например НС 120 г/л и ЮН 4 С 1 ( 50 г/л, наблюдается гидролиз электролита, препятствующий соосаждению сплава Сц-Бп (примеры 20, 21, 26 и 28).Таким образом, описанный электролит позволяет получать высокодисперсные порошки сплава медь - олово, со; держащие 4,0-92% меди, 8-96 олова с повьшенными Физико-химическими характеристиками: частицы дендритной...

Номер патента: 119781

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Давыдов, Ларионов, Чередников

МПК: B05B 5/06, B22F 9/14, H01T 1/10

Метки: дроби, металлов, порошка, сплавов, способа, этого

...размещены подаваемые одна другой навстречу сплошные электроды-заготовки 2 и 3. Последние питаются от трацсформатора 4 низкого цапряжеция и большой мощности.При подаче заготовок 2 и 3 навстречу одна другой, брызги расплавленного металла, вылетая из места стыка заготовок частично попадают в цижцюо часть камеры, заполненную охлаждающей жидкостью 5, частичцо - ца стенки камеры. Поскольку стенки камеры цепрерывцо поливаются жидкостью, поступающей по трубопроводам б, брызги метлла охлакдаотея ею и падают в виде дроби и порошка вциз. Прц другой форме выполнения устройства, в камеру 7, заполцеьпуо цсйтральцой средой, помещец электрод-заготовка 8. Последний непрерывно подя119781 ется навстречу другому электроду 9. Этот электрод выполнен в виде...