Концевая

Номер патента: 1728286

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Ильина, Караханов, Ковалева, Концевая, Лысенко, Степанова

МПК: B01J 38/62, C07C 51/41, C10G 11/02 ...

Метки: катализаторов, крекинга, металлы, пассиватора, содержащих, тяжелые

...г оксида сурьмы (молярное соотношение оксида сурьмы и органической кислоты 1:22) и при предварительной 5- кратной по отношению к объему реактора продувке и постоянном барботировании гелия с созданием избыточного давления 100 мм вод.ст. в реакторе и при перемешивании нагревают реакционную смесь до 220 С. При выдерживании реакционной массы при указанной температуре в течение 1 ч происходит полное растворение оксида сурьмы в органических кислотах с образованием прозрачного раствора трикарбоксилатов сурьмы. Полученный раствор охлаждают до комнатной температуры и избыток кислототгоняют в вакууме, Выход трикарбоксилатсэ сурьмы количественный в расчете на исходный оксид сурьмы,П р и м е р 5 (сравнительный), В реактор, описанный в примере 1,...

Номер патента: 1673518

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Зубков, Концевая, Переляев, Пинегин, Швейкин

МПК: C01G 33/00

Метки: бария, ниобата

...ячейки а=0,4160 ЕО,О 05 А: с 12,22210 005 А Выход продукта 100%П р и м е р 3 Берут 04469 г ВаСОз,0,7524 г МЬ 20;, 0,1025 г углерода. Прокаливание проводят при 1450 С в течение 24 ч.Согласно данным рентгенофазового анализа продукт является однофазным и соответствует тетрагональному ВазгчЬ;Од с параметрами элемента рнои ячейки, а=4, 160 0,005 А, С2221. О, 005 А Вы х Од продукта 100% П р и м е р 4 Количественные соотношения берут как и в пример 1 а процесс прокалки проводят при 1550" С Г 24 ч По результатам рентгенофазовоо анализа коНЕЧНЫй ПРОДУКТ ЯВЛЯЕТСЯ СЛаРСЬЮ ДВЧХ фаЗ Во 2 МЬ 50 д и ИЬС (5%). Образ 1 с полр 1 ости подплавлен.16735 18 Составитель В.НечипоренкоРедактор Н, Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Н.Король Заказ 2892...

Номер патента: 1402841

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Ильина, Каленик, Караханов, Концевая, Корольков, Лысенко, Скалозуб

МПК: G01N 7/00

Метки: катализаторах, кокса, крекинга

...наб., д,. 4/ ственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Прдектная,Про Изобретение относится к способам для определения кокса на катализаторах крекинга после проведения процес. са крекинга нефтяного сырья, сопровождающегося закоксовыванием катализатора,Цель изобретения - сокращение времени анализа.Способ осуществляют следующим об 10 разом.Определяют на аналитических весах массу устройства с точностью до15 0,0001 г и порцию отработанного прикрекинге тяжелого нефтяного сырья ка тализатора типа РСГ загружают в устройство поверх слоя кварцевого песка, помещают его в трубчатую печь и продувают аргоном в течение 5 мин со скоростью 20 мл/мин, выдерживают в токе аргона при 500 С 30 мин и охлаждают до комнатной...

Номер патента: 437424

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гребцова, Журкина, Концевая, Лашко, Москаленко, Сорокина, Химушин

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...к изысканию жаропрочных свариваемых сплавов, работающих при повышенных температурах и напряжениях,Известен сплав на основе никеля,5содержащий углерод, хром, кобальт, титан, алюминий, молибден, вольфрам, бор,марганец, иттрий и цирконий,Предложенный сплав отличается от иэ О,вестного пониженным содержанием титана,повышенным содержанием вольфрама,молибдена, а также введением магния ицерия с целью обеспечения более высокихпрочностных свойств и жаростойкости.Предложенный сплав имеет следующийхимический состав, %:УглеродХромКобальтТитанАлюминийВольфрам Механические свойства сплава при рабо-. чих температурах 1000 С,Длительность прочностьпри 100 СРС за 100 ч 6 кгlммПредел прочности 28-30 кгlмм я Предел текучести 21-22 кгlммОтносительное...

Номер патента: 835478

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ганжа, Гребиниченко, Демченко, Концевая, Кувалдина, Некрич, Чапала

МПК: B01D 53/56, B01D 53/76

Метки: азота, газов, отокиси, отходящих

...состоит в следующем.Отходящие газы с температурой 35 - 50 С посредством тяго-дутье вых средств с линейной скоростью 100 - 250 м/с подаются в трубу Вентури, где контактируют с водным раствором хлорной извести концентрацией 100 в 2 мг/л, и добавляют неионогенного ПАВ в количестве 0,01 - 0,00 Я. Высокая линейная скорость газа обусловливает высокую диспергацию раствора хлорной извести в горловине трубы. Расход газа контролируется реометром. Раствор абсорбента, хлорной извести и ПАВ циркуляционным насосом из сборника подается на трубу Вентури по ходу прохождения газа. Отработанный раствор поступает в промежуточную емкость. Количество поглощенных окислов азота определяется через пробоотборное устройство, рН раствора хлорнойизвести...

Номер патента: 605844

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бычихин, Гутнов, Диомидов, Козлов, Концевая, Пановко, Попов, Разумов, Сокол, Соколов

МПК: C21D 7/00

Метки: высоколегированных, дисперсионнотвердеющих, листов, сплавов, сталей

...течение Ы 05-30 мин при скорости дроби 10-80 м/с. Диаметр дроби выше 0,5 мм.Предлагаемый способ включает ковку сутунок, сплошную абразивную зачистку до полного удаления дефектов, дробеструйную обработку по режиму, укаэанному выше, в результате которой создается благоприятное распределение напряжений в поверхностном слое (растягивающие напряжения сменяются сжимающими) нагрев под горячую прокатку и горячую прокатку листа.Способ был проверен при обработке одной стороны сутунок с крупнозернистой (2-4 балла) структурой дробью под давлением 6 атм со скоростью 45-50 м/с в течение 1 мин.После горячей прокатки и травления трещины были обнаружены лишь на той стороне листа, которая не подвергалась дробеструйной обработке.Применение изобретения...

Номер патента: 441307

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Брусиловский, Концевая, Соколов, Стасюк

МПК: C21D 9/46

Метки: быстрорежущей, прокатных, стали

...и уменьшениедопуска по толщине. 15Для этого теплую прокатку протемпературе на 10 - 200 С нижеточки Ас, с обжатием 20 - 40%,Описываемый способ включает горячуюпрокатку сутунки на полураскат толщиной на30 - 40% больше толщины готового листа,полный изотермический отжиг полураската постандартному для данной марки стали режиму, кислотное травление (для сталей Р 9 иРб М 5 травление целесообразно производитьдо отжига в защитной атмосфере), нагрев полураската до температуры на 10 в 2 С ни.же Ась теплую прокатку на станах горячейпрокатки с обжатием 20 - 40% (так, стальР 18 нагревают до 600 в 7 С и прокатыва ют на станах Дуо с обжатием 300 о за 4 - 5 проходов, а стали Р 9 и Р 6 М 5 нагревают до 550 - 700"С и прокатывают тем же с обжатием за 3 - 5...