Кипарисов

Номер патента: 1780458

Опубликовано: 20.09.1995

Автор: Кипарисов

МПК: H01L 21/28

Метки: интегральных, металлических, многослойных, осаждения, покрытий, селективного, схем

СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОСАЖДЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ на полупроводниковых пластинах из материалов группы AIII BIV, включающий химическую чистку и обработку пластин, нанесение на лицевую поверхность фоторезиста, формирование путем фотолитографии контактной маски, последовательное осаждение на вскрытый рисунок интегральных схем многослойной композиции металлов из водного раствора, содержащего палладий, и слоя золота, удаление маски, отличающийся тем, что с целью обеспечения качества металлизации рисунка с минимальными размерами элементов порядка микрона и увеличения толщины слоев, первый слой многослойной композиции выполнен из аморфного сплава...

Номер патента: 1668448

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Кипарисов, Козик, Костырев, Минц, Падалко, Пронин, Рыжонков

МПК: B22F 8/00

Метки: стружки, чугунной

...мас.%: 31 2,5; Мп 0,52; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка ЯпонМ 55-41917, кл, ВЗаявка Япон1 Ф 56-52571, кл. В Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использованопри получении изделий иэ чугунных струж-ковых Отходов.Цель изобретения - повышение прочности спеченных изделий и упрощение технологического процесса,Способ получения изделий из чугуннойстружки заключается в размоле стружки, евокислении на воздухе при 600-650 С, дальнейшем прессовании до остаточнойпористостю 30-40%, восстановительно-обезуглероживающем отжиге в нейтральной атмосфере и спекании,Чугунную стружку размалывают дофракции (-0,21 Ю,005) мм, окисляют на воздухе при 600-650 С в течение 8-10 мин досодержания...

Номер патента: 1664574

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Белякова, Годухин, Каталхерман, Кипарисов

МПК: B28B 21/36

Метки: железобетонных, напорных, опрессовки, труб

...на линии 13 нагнетания компрессора б влагоотделитель 14, обратный клапан 15, запорные клапаны 16 и 17, На линиях 18 и 19 установлены регулирующие клапаны 20 и 21. Установка содержит также электроконтактные манометры 22 и 23, трубопровод 24, запорные клапаны 25 и 26, 27 и 28, привод 29 насоса 5, коллекторы 30 и 31 высокого и низкого давлений. Электроконтактные манометры 23 связаны с системой 32 управления клапанами 20 и 21,Установка работает следующим образом,Умягченная вода из емкости 4 насосом 5 подается в гидропневмоаккумулятор 1 до заданного уровня, Одновременно при открытом клапане 25 вода заполняет коллектор 30 высокого давления. Клапаны 16, 20 закрыты, клапан 27 открыт, Насос 5 отключается, включается компрессор 6, который создает...

Номер патента: 1663047

Опубликовано: 15.07.1991

Автор: Кипарисов

МПК: C23C 18/32

Метки: магнитных, покрытий

...мкм противоположной намагниченности. Это за одну проходку столика. Затем столик сдвигают на ширину домена 50-60 мкм и вновь повторяют туже операцию движения столика в противоположном направлении, и т.д, до нужного количества раз.Для нахождения направления ОЛН, а также визуального контроля качества сканирования используют магнитооптическую установку Керра.Для обеспечения хорошего качества сканирования величина поля должна превышать коэрцитивную силу Нс образца на 10- 12 , не более. В свою очередь коэрцитивная сила образца может изменяться в зависимости от толщины слоя в пределах 5 (минимальная толщина слоя) - 0,5 (максимальная толщина слоя) Э. Такой минимум слоя обеспечивается благодаря тому, что слои в этом диапазоне толщин (0,1 - 1,5...

Номер патента: 1638115

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бескин, Кипарисов, Кожиков

МПК: C02F 1/46

Метки: вод, извлечения, металлов, сточных, электролизер

...погидродинамическому сопротивлению,кассета легко изымается из аппарата.Взамен изъятой кассеты вставляетсяновая и процесс извлечения может бытьпродолжен,Экспериментальные исследования,проведенные в электролизере, изготовленном в соответствии с приведеннымвариантом (цилиндрический аппарат,сменная катодная кассета), показалиполное соответствие ожидаемым результатам и продемонстрировали его существенные преимущества по сравнениюс известными решениями. В качествекритерия достижения поставленной целивыбран коэффициент заполнения метал-.лом (г/г) в окрестности данной точкиобъемного электрода, вычисляемый какотношение массы осаждаемого за опре"деленное время металла к массе стружечной засыпки для единичного (1 х 1 хх 1 см) объема электрода в...

Номер патента: 1636334

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Вольдман, Кипарисов, Костюкова, Кравченко, Петров

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, порошка, ультрадисперсного

...стеза приводит к уменьшению энергоНагрев смеси до 1000 С атмосферном давлении ар грев от 1300 до 1400 С ростью 1 град/мин в пот гонаи 10 об.% водорода потока 5 л/ч, что позво живать в печном прсстра ное давление 50 кПаПр ность выдержки при 1400 50 кПа составляет 6 ч. свободного углерода про порошка ка р бид а кр емния при 600 С в течение 40Полученный порошок к имеет следующие характе1636334 1Выдеркка прн конечной темпера- туре Характернстнка конечного продукта потоке аргояа содерванем водород Содерканне мас,Х упельПлотностьпеченннквделнсс Хт теоретн"еского ко ста ость 1 точпото- яаеа ар-дав"1 она, леня ч кПа око .ростьнагренаядолам- поверя"льность, ность,а 7 г вобод- кеого уг- ерода авлеастнп кПа градl аСО 04 О 05 005 940,3 О,...

Номер патента: 1111318

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Зухер, Кипарисов, Кислов, Падалко, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, стружки

...с температур 900-1080 С.П р и м е р 1. Закалка струж"и имодельных образцов стали ШХпрово"дилась в воду после нагрева их взащитной среде (Н) при температуре 40840-860 С (известный способ). 1 Температура нао грева, С Относительнаяудельнаяработаразрушения, Х Выходгоднойфракциипри размоле,860 1002 900 130Г р и м е р 2.-6. Закалка стружки 3 950160, и модельных образцов стали В 1 Хпро 1000270водилась в году после нагрева в за 5 1050, 185160тной среде (Н ) при повышенных 6 1080температурах (см. таблицу)фСтружка,- закаленная по режимам, . Примечание. За 100 принимаетсяуказанным в примерах 1-6,. затем под- удельная работа разрушения материала,вергалась ре алась размолу в планетарной мель закаленного по стандартному режимуьнице на одном и...

Номер патента: 936547

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Зухер, Кипарисов, Кислов, Падалко, Покидышев, Ратова, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, стального, стружки

...порошка.Для достижения поетавленной цели в способе получения стального порошка 25 из стружки, включающем охрупчивание стружки, размол и восстановительный отжиг, восстановительный отжиг осуществляют перед охрупчиванием стружки, а размол ведут в защитной среде.При этом восстановительный отжиг и охрупчивание могут осуществлять1одновременно.В тех случаях, когда охрупчивание стружки осуществляют путем ее термообработки (закалки или цементации), операции восстановления окислов в стружке и нагрев ее под закалку могут быть совмещены.40П р и м е р 1. Известный способ.Окисленную в процессе резания стружку быстрорежущей стали РбМ 5 с содержанием кислорода 0,32 мас,3 охлаждали.до 100 С при помощи жидкого азота и измельчали при этой...

Номер патента: 936542

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Губенко, Зухер, Кипарисов, Кислов, Попов, Степнов, Стукалев, Эсикман

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, стального, шихта

...себестоимости процесса изготовления шихты при сохранении ее технологических , свойств,Для достижения поставленной цели в шихте для получения стального порошка на основе стального шлама, содержащей твердый восстановитель, в качестве твердого восстановителя используют сухой остаток водной смазочно- охлаждающей жидкости при следующем соотношении компонентов, мас, :Сухой остаток водной 15смазочно-охлаждающейжидкостиСтальной шлам При этом в качестве .стального шлама используют шлам, образующийся при 30 опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников.П р и м е р. Лля получения шихты были взяты три партии отходов в виде шлама, полученного при опиловке и обкатке шаров с различным содержанием в них водной смазочно-охлаждающей жидкости. После сушки...

Номер патента: 1555279

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Быканова, Вольдман, Кипарисов, Костюкова, Кравченко, Петров

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, порошка, ультрадисперсного

...10 об.% азота 4 ч. Для удаления углерода проводят отжиг порошка ЯС на воздухе при 600 С в течение 40 ч.Полученныйпорошок карбида кремния имеет следующие характеристики: сред-. ний размер частиц 0,2 мкм, максимальный размер частиц Й 15 мкм; содержание мас.%: кислород 0,4; свободный углерод 0,05; азот 1,5; алюминий 0,2; Ре 0,05. П р и м е р 2. .Смесь диодксида кремния с высокодисперсным углеродным компонентом в молярном соотноше ф нии 14, 0,5 мас.% порошка нитрида алюминия и водой брикетируют, сушат в течение 10 ч при 150 С и загрукаютов графитовый тигель, который помещают в печь. Продопжительность выдержки при 1450 С в протоке смеси аргона с 20 об,% азота 6 ч. Для удаления углерода проводят отжиг порошка ЯС на воздухе при 600 С в течение...

Номер патента: 1477525

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Богодухова, Богомолов, Кипарисов, Падалко, Руднев, Хачатрян

МПК: B22F 9/04

Метки: железного, порошка, стружки, чугунной

...0,009 кг/кг порошка при 60 С, дово" дят рН среды до значения 9,5, а флотацию проводят с добавлением аполярных масел при соотношении порошок:ПАВ аполярные масла 1:0,009:0,00025.П р и м е р 2. Чугунный порошок того же химического и фракционного состава обрабатывают ПАВом - алкиларилсульфонатом в количестве 0,006 кг/ /кг порошка при 50 С, доводят рН среды до значения 9,0, флотацию проводят при соотношении порошок:ПАВ:аполяр ные масла 1:0,006:0,0002.П р и м е р 3, Чугунный порошок того же химического и фракционного состава обрабатывают ПАВом - алкил 775254арилсульфонатом в количествеО, 003 кг/кг порошка при 40 С,доводят рНсреды до значения 8,0,флотациюпроводятпрй соотношении порошок:ПАВ:аполярные масла 1.0,003:0,00018,,. Химический...

Номер патента: 1470806

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Атрас, Дергунов, Дорофеев, Кипарисов, Кулаков, Курилов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/22 ...

Метки: основе, подшипниковой, порошка, спеченного, стали, стружки, хромистой, шихта

...стали ШХ 15, порошок карбида хрома, карбида молибдена и меди), покрытие порошковой смеси суспензней из 15% графита и 85% керосина, повторное смешивание шихты в лопастном смесителе, холодное прессование шихты на гидравлическом прессе в брикеты с остаточной пористостью 20-25%, снекание в защитной атмосФере, например в эндогазе 1200 С, в течение 2 ч, горячая штамповка при 126010 С и приведенной работе уплотнения 330- 340 МДж/м , диФФузионный отжиг в вакууме при 1220 С в течение 2 ч и термическая обработка (закалка с 865 й 10 С в масло н отпуск при 180- 200 С в течение 3 ч). 25На образцах (из шихт разного состава), полученных по приведенной технологии, определяют предел прочности при растяжении, ударную вязкость, твердость, микротвердость...

Номер патента: 1463799

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Жабин, Кипарисов, Левинский, Нуждин

МПК: C23C 4/10

Метки: газоплазменных, покрытий, шихты

...близкиепо весу частицам порошка самофлюсующегося сплава, что позволяет стаби лизировать процесс нанесения шихтыи способствует получению структурыматериала покрытия, благоприятнойдля условий эксплуатации. Снижениетемпературы грануляции при предла гаемом способе по сравнению с прототипом и базовым объектом позволяетснизить энергоемкость процесса, Проведение процесса грануляции в печис вращающейся трубой позволяет ме ханизировать эту операцию и увеличить производительность процессагрануляции.Формула изобретения ц25 Способ получения шихты для гаэоплазменных покрытийпреимущественно из материалов на основе оксидовтитана и самофлюсующегося сплава,включающий смешивание исходных ком- ЭО понентов и грануляцию, о т л и ч а "ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1458437

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бескин, Кипарисов, Козлов, Лапицкий

МПК: C25C 7/02

Метки: водных, катод, металлов, порошков, растворов, электролизом

...осаждениепорошка металла на электродных телах8 и упругих струнах 3. За счет использования в конструкции катода упругих катодных струн и плавающих катодных частиц удается увеличить общуюплощадь катодной поверхности и как следствие этого, добиться низкой поверхностной плотности тока и обеспечить извлечение металла до низких остаточных концентраций (до 0,01 г/л), Процесс электролиза протекает в усло-. виях интенсивного гидродинамического режима, резкого изменения давления в слое электродных частиц, происходяще." го при вращении катодного барабана эллиптической Формы. Эти условия спо собствуют увеличению числа соударений электродных чаетиц 8 между собой и с упругими катодными струнами 3 и при". водят к интенсификации скалывания сних...

Номер патента: 1448161

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Базунов, Кипарисов

МПК: F16N 11/10

Метки: закладки, качения, подшипник, самосмазывающегося

...из исходного положения относительно своего штока 10 в направляющих плиты 1 и своими рейками 8 и 9 вращает соответственно винты 6 и 19 относительно гаек 5 и 17. Винты 6 и 19, вращаясь со своими пуансонами 12 и 25, сводят их и зажимают между собой подшипник 42, причем ввиду того, что усилие сжатия пружины 13 меньше, чем масса верхних подвижных элементов 7 - 20, 25, сначала сжимается пружина 13 и пуансон 12 садится на головку 14 на величину Л, а затем на примерно такую же величину, поднимается гайка 17 в шлицевом отверстии относительно плиты 2. После этого приводятся в движение навстречу один другому зажимы 41 механизма фиксации, которые зажимают подшипник 42 за наружное кольцо. Одновременно срабатывает отсекатель, а именно воздух...

Номер патента: 1390475

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Базунов, Кипарисов, Чиркин

МПК: F16N 3/10

Метки: закладки, подшипники, самосмазывающего

...материалом 4,2 О и зажимов 5. Привод 6 обеспечивает вращение пуансонов в противоположные стороны. Позицией 7 показана емкость с самосмаэывающим материалом, позицией 8 - устройство для создания раэ режения в подшипнике.Подшипник 3 подают на позицию закладки, Его зажимают эа наружное кольцо зажимами 5 и к торцам подшип" ника одновременно подводят пуансоны 1 и 2, которые затем поджимают с некоторым усилием, герметизируя тем самым полость между кольцами. Затем в этой полости создают устройством 8 разрежение и эапрессовывают из емкости 7 самосмаэывающий материал, например .антийрикционный заполнитель. Удаленный воздух не препятствует заполнению подшипника материалом, более того, разрежение в полости подшипника способствует ликвидации...

Номер патента: 1340903

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вершинина, Гимельфарб, Кипарисов, Кубышкин, Левинский

МПК: B22F 3/11, B22F 3/22, B22F 5/10 ...

Метки: пористых, спеченных

...частичного затирания и изменения формы каналов, происходящихпри механической резкеП р и м е р 1. Алундовую трубкудлиной 200 мм с внутренним диаметром 20 мм соединяют через колбу Бунзена с насосом для откачивания жидкости. В трубку помещают проволочныйкаркас из медных параллельных прямыхпроволок диаметром 0,13 мм в количестве 80 шт. с минимальным расстоянием между проволаками каркаса 2 мм.Сверху заливают суспензию никелевогопорошка в воде, Высота порции основного порошкового материала 3 мм.Средний размер зерна порошка никеля0,02 мм. В качестве инертного материала используют порошок оксида алюминия со средним размером зерна0,014 мм. Температура плавления оксиода алюминия 2050 С. После оседанияпорошка никеля заливают суспензиюпорошка...

Номер патента: 1340902

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вакуленко, Кипарисов, Перельман, Тарусов, Татришвили

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, порошка, прессования

...заготовки в одном направлении (влевопо чертежу); на фиг.3 - стадия сдвигав противоположном направлении(вправопо чертежу). 15Предлагаемый способ реализуетсяследующим образом,Исходный порошок формуют до относительной плотности, равной 80-85%.Сформованную заготовку подвергаютсдвигу в направлении, перпендикулярном направлению прессования, причемсдвиг осуществляют во всем объеме заготовки одновременно. При сохранениидавления прессования направление 25сдвига изменяют на противоположное.Циклы противоположно направленныхсдвигов могут быть повторены многократно, После окончания обработкизаготовки путем сдвига ее возвращают ЗОв исходное положение и выпрессовывают из пресс-йормы.Вариант выполнения, Порошок железа марки ПЖв пресс-форме...

Номер патента: 1340901

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вакуленко, Кипарисов, Перельман, Стрыжанков, Тарусов, Татришвили

МПК: B22F 3/02, B22F 3/093

Метки: металлических, порошков, прессования

...15 относительно верхнего пуансона 25,Работа устройства для прессованияизделий из металлических порошков осуществляется следующим образом.Первый переход. Засыпка порошка впресс-форму. Верхняя опорная плитаползуна пресса 26 с прикрепленным кней пуансонодержателем 27, в отверстиикоторого установлен верхний пуансон25, с верхними опорами 29 и радиусными сухарями 30 находится в верхнемотведенном положении, В гидроцилиндрах 5 и б гидравлическое давление наштоки 7 и 8 отсутствует. Толкателем 12нижний пуансон 13 отведен в нижнееположение. Через штуцер 21 в нештоковую полость гидроцилиндра 20 подаетсягидравлическое давление, которое, переместив поршень 23, штокфиксатором24, через отверстие прижимной планки3; Фиксирует соосное...

Номер патента: 1326629

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Бескин, Кипарисов, Лапицкий

МПК: C02F 1/46, C25B 11/02

Метки: вод, извлечения, катод, промывных, растворов, серебра, фиксирующих, электролитического

...2, снабженными торцовыми стенками 3 и 4, токоподводом 5 и опорами 6 и 7.Устройство работает следующим образом.Приводной механизм через зубчатую передачу (не показана) обеспечивает вращение двухрядного стержнего барабана вокруг оси, При вращении барабана эксцентричные относительно осей их вращения стержни 2 внешнего и внутреннего рядов с высокой скоростью вращаются при помощи фрикционной передачи, выполнеНной из фрикционных роликов 8, воздействуя на электродный материал 1, В процессе соударения и трения частиц электродного материала со стержнями и между собой происходит интенсивное скалывание осажденного серебра, которое выводится в зазоры между стержнями внешнего ряда.П р и м е р 1. Результаты испытаний барабана, имеющего размеры: П д...

Номер патента: 1255150

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Гришин, Кипарисов, Прищеп

МПК: A61N 1/32

Метки: увч-терапии

...1 высокочастотной энергии, к которому подключен .облучатель 2 посредством про водников З,и 4. Облучатель состоит из диэлектрического корпуса 5, в котором закреплены первый электрод 6, выполненный в виде диска и второй электрод 7. Электрод 7 крепится на эластичном 20 диэлектрическом материале 8 и выполнен в виде проводника, электрод 6 крепится к диэлектрическому штоку 9, установленному с возможностью возвратно-поступательного перемещения. 25Устройство работает следующим образом.Облучатель помещают во влагалище, Электрод 6 выдвигают из корпуса 5. При выдвижении электрода бвыдвигается эластичный материал 8, на котором закреплен электрод 7, Электрод 7 принимает формуусеченного конуса,в вершине которого расположен электрод 6.При...

Номер патента: 1252057

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бескин, Кипарисов, Кожиков, Лапицкий

МПК: B22F 9/24, C25C 5/02

Метки: порошка, электрохимического

...низкой поверхностнойплотности тока, обусловленной наличием сильно развитой поверхности катода (электродных тел), а также интенсивной циркуляции раствора обеспечивается извлечение металла до низких остаточных концентраций, Вслед"ствие интенсивного гидродинамического режима, создаваемого эа счет вращения стержнего барабана 2 и постоянного перемещения электродных тел,происходит интенсивное скалываниеосажденного порошка как с катодныхстержней рядов 6, так и с электродных тел, Скалываемый осадок под действием силы тяжести и потоком раствора увлекается в спокойную эону внижней части корпуса 1, отделяетсяот потока при помощи перегородок 18и собирается в съемном стакане 9сборника порошка. При этом эапирающий клапан 10 занимает верхнее...

Номер патента: 1250324

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Жабин, Кипарисов, Нуждин, Полынков, Рожкова, Романов, Шикунов

МПК: B02C 18/06

Метки: измельчения, металлической, стружки

...шнек 10 для сыпучихсред является более производительным.по сравнению с однозаходным, а наличие торцовых ножей 11 на каждой ленточной винтовой спирали укорачиваетотрезки стружки на число раз заходности,Колосниковая решетка 8 неподвижно установлена в нижней части корпуса 1 и выполнена в виде диска с радиально расположенными сквозными пазами(фиг. 9-10). Колосниковая решетка 8верхним торцом взаимодействует с многозаходным шнеком 10, а нижним торцом - с дополнительным вращающимсяножом 12. Диапазон угла, образованного режущей кромкой торцового ножа 11 и радиусом многозаходного шнека 10, установлен экспериментальным путем на двух дисках (подвижном и неподвижном) (фиг. 13-16) .На фиг, 13 изображены оба диска с вырезом одной четверти беэ...

Номер патента: 1242303

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Зеленов, Зухер, Кипарисов, Кислов, Падалко, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 1/00

Метки: восстановительного, металлического, отжига, порошка

...же времени12423 отжига в порошке удается удалить большее количество кислорода и углерода, чем при доэировании по известному способу, что позволяет повысить технологические свойства порошка или на 407 снизить время отжига при фиксированном уровне свойств, что дает выигрыш в производительности и энергозатратах. При этом дозирование осуществляется дискретно и используется 10 вся поверхность ленты, так как порции прилегают основаниями друг к другу без промежутков, а объем их больше, чем объем конусов, расположенных на той же площади. Таким образом, при одном и том же режиме отжига и качестве получаемого порошка предложенный способ также позволяет увеличить производительность процесса.На фиг. 1 показано дозирующее 20 устройство, общий вид,...

Номер патента: 1219255

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Деулина, Кипарисов, Крохина, Левинский, Петров, Солонович

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...процесса.Выбор температуры 1850 С и про - должительности вьдержки при этой температуре 1 ч в качестве верхнего предела Т карбидизации и продолжительности вьдержки объясняется тем, что при этих параметрах обеспечивается получение карбида титана с содержанием связанного углерода не менее 17,5 мас.Б для частиц порошка Т.-О-М размером 100 мкм, а дальнейшее увеличение температуры и продолжительности вьдержки приводит к росту энергоемкости процесса при незначительном улучшении качества конечного продукта.П р и м е р 1. Полученную в результате фреэерования стружку титанового сплава ВТЗразмером 0,14,б30 мм нагревают на воздухе в муфельной печи при 850 С в течение 05 ч. Полученный продукт измельчают и готовят смесь с сажей...

Номер патента: 1166895

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Васильев, Жалыбин, Ивахно, Касицкая, Кипарисов, Кубышкин, Левинский, Маслов, Падалко, Шехтман

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, переработки, стальных

...в течение времени, составляющего 0,2-0,4 продолжительностиизмельчения чистой углеродистойстружки в порошок требуемой дисперсности (эта продолжительность определяется экспериментально путем измель.чения партии чистой углеродистойстружки в том же размольном аппарате, где будет производиться размолсмешанной стружки), то быстрорежущая стружка окажется измельченной впорошок значительно большей дисперсности,чем углеродистая. В результате последующего вьщеления высокодисперсной быстрорежущей составляющейиз полученной смеси порошков углеродистой и быстрорежущей сталей получают порошок быстрорежущей стали спримесью 0,22-9,4 мас.% порошка углеродистой стали,При продолжительности измельчениястружек в течение времени,...

Номер патента: 1157132

Опубликовано: 23.05.1985

Автор: Кипарисов

МПК: C23C 18/32

Метки: кобальт-фосфор, магнитомягкого, никель, покрытия, сплавом

...никеля (И.ЯО 7 НО) 5; сульфат кобальта (СоЯО,7 Н О) 30; гипофосфит натрия (ИаН РО НО) 10; лимоннокислый натрий (С Н,-СНа . пН О) 79; аммиак (КН.ОН) 30 мл/г. Процесс ведут при 70-9 ОС, рН 8,0 - 10,0 и при напряженности внешнего магнитного поля не более порядка 10Э.На фиг.1 изображено устройство для создания магнитного поля с пред лагаемой напряженностью.Устройство состоит из двух паркатушек Гельмгольца, вставленныходна в другую, и ванны емкостью250 мл, Взаимное расположение двухпар катушек Гельмгольца такое,что они образуют общий центр 1симметрии, находящийся на пересечении их осей, Размеры катушек (вертикальная пара 2 диаметром 1000 мм,горизонтальная пара 3 диаметром600 мм)позволяют компенсироватьв достаточном пространстве ( -10...

Номер патента: 1153977

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Кипарисов, Козлова, Никифоров, Солнцева

МПК: B01J 23/72, C07F 7/16

Метки: алкилхлорсиланов, контактной, массы, синтеза

...нитрид титана, Одновременное присутствие н спеченной контактной массе указанных нитридов обеспечивает повышение выхода ДИДХС и ИДХС, 55Примеси алюминия и железа,. растворенные в основе исходного сплава, в процессе спекания остаются в раст" 77 гворе и повидимому нитридов не обраэуют.При введении титана в отходы менее 0,2 мас.7, образующегося в процессе спекания количества нитрида титана О, 1 мас,%) в совокупности с нитридом кремния недостаточно для увеличения выхода ДИДХС и ИДХС, Введение титана в количестве более 0,8 мас,7. (т.е. содержание нитрида титана ) 1 мас.7) также приводит к снижению активности контактной массы, т.е. к снижению выхода ДИДХС и Щ(ХС,В предлагаемом способе в порошки отходов кремнемедного сплава состава, мас.7.:...

Номер патента: 1148883

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Богодухов, Киберев, Кипарисов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...микронапряжения и пересыщенный твердый раствор не успевают вернуться в стабильноесостояние вследствие малой выдержки (3 -5 мин) перед нагревом под вторую закалку.Нагрев выше 1150 - 1200 С приводит к повышенной кривизне инструмента.Пример. Сверла диаметром 21,25 мм загружают в кассеты (масса сверл 15 кг) иподают на нагрев первой закалки в ваннусостава 100/о ВаСа температурой 1100.С ивыдерживают 2 мин 30 с. По истечении этого времени переброс линии выносит кассету из ванны в течение 5 с в пространство,где сверла закаливают в воздушном потокепри избыточном давлении 5 атм, с малой подачей воды, превращающейся в туман в течение 2 мин 30 с.Затем процесс проводится по следующему технологическому процессу:подогрев при 1100 С в течение 2 мин 30...

Номер патента: 1145050

Опубликовано: 15.03.1985

Автор: Кипарисов

МПК: C23C 18/18

Метки: металлизации, неметаллической, поверхности, подготовки, полированной, химической

...приготовлении раствора активирования сначала отдельно в небольшомобъеме воды растворяют гипофосфитнатрия, затем перед употреблениемприготовленный раствор хлористогопалладия и полиэтиленгликоля сливаюти смешивают с раствором гипофосфитанатрия, Полиэтиленгликоль служит стабилизатором растьора. Промежуточную обработку в перекиси водорода проводят для того, чтобы усилить химическую связь ионов олова, в конечном счете - адгеэию металло3 11450покрытия с поверхностью стекла, нопри этом они теряют восстановительную форму по отношению к ионам палладия, что вызывает необходимостьв операции повторной сенсибилизации,которая содействует также более равномерному распредеЛению палладия наповерхности стекла.Необходимость активированияв растворе,...