Способ получения алюминиевобариевых сплавов

) 608844 Союз Советских Социалистйческих Республик1) Дополнительное к авт, свид-ву 425653,22-02 22) Заявлено 02.12,7 2 С пр едпнегпсм заявки(45) Дата опубликования описания 16.05,78 Государственнык комитет овета Министров СССР(088,8) по делам изобретен и открытий Авторыизобретен А, Бун ь иН.А,Ио М, Непоч в,(71) Заявител Московский ордена Л химико-технолог ордена Тр институт и дового Красного Знамен, Д. И. Менделеева нина ески ОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО(54) СПО ВЫХ СПЛАВ 2 Изобретение ния алюминие используются в ленности при из поглотителей.относи тс вобариев электро готовлен я к способам получеых сплавов, которые ной области промышли распыляемых газоНаиболее близ сти к предлагаем чепия алюмиппсв чающпйся в том, редующимися сло барий и аломпп при 1200 С 2 ч 12),Известен способ получения аломиниевобариевых сплавов, заключающийся в том, что металлические барий и алюминий плавят раздельно в стальных тиглях, находящихся друг над другом, Барий, как правило, загружают в нижний тигель, алюминий - в верхний. Верхний тигель имеет в дне отверстие, поэтому при достижении в реакторе температуры истекания алюминия последний выливается в расплавленный барий. Процесс всдут в вакууме при 900 - 1000 С 30 мин 11.Сплав, полученный таким способом, неоднороден по составу, обладает невысокой стабильностью по отношению к окружающей атмосфере, при получении сплава набллодается сильное разбрызгивание его по степкам тигля. ким по тсхничсскои сущноому является способ полуобарнсвых сплавов, заклочто в тигель загрукаот чеями исходные компонснты - Й. Плавк вед т в вакууме Известный способ прост в аппаратурномоформлении и обладает более высокой производительностью, но в то же время выдержка сплава длительное время при 1200 С приво дит к уменьшению содержания бария в сплаве, загрязнению сплава различными примесями из-за взаимодействия с материалом тигля.Кровле того, сплав имеет неоднородный хмический состав по объему слитка, обладает невысокой стабильностью по отношению к окрикаощей атмосфере.Цель изобретения - повышение однородности и стабильности алюмпниевобариевого сплава.15 Достигается это тем, что измсльчснлые металлические барий и алюминий загружают в тигель,в соогношенип, соответствующем интерметаллическозлу соединению А 14 Ва, прпчезл на дно тигля помещают алозпптп, а далсе смесь алюминия и бария с постепенным увеличением содсржанпя бария в ней по высоте тигля до 60 - 70 тс 0 в верхней его части и выдерживают сплав 15- - 20 мин в инертной атмосфере при температуре плавления,П р и м с р. Мсталли с кпе алюмпшьй и барий, предназначенные для получения сплава, разрезают на куски размером 8 Х 8 Х 8 мм. Измельченные таким образом металлы загружают в корупдовый тигель в соотношении, со608844 Формула изобретения Составитель В. НепонатовТехред Л. Гладкова Корректоры: А. Степанова и Л. БрахнинаРедактор А. Соловьева Заказ 89,11 Изд Ро 44 Ч Тираж 788 Подписное гПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делая изобретений и открытий 13035, Москва, 7 К, Раушская наб., д. 45Типография, пр, Сапунова, 2 ответствующем интерметаллическому соединению А 14 Ва, причем на дно тигля загружают алюминий, а затем барий, Тигель на 5 - 7 с устанавливают на виброплощадку. За счет различия удельного веса металлов, при вибрации происходит распределение алюминия и бария по объему шихты в соответствии с условиями загрузки, а именно на дне тигля - алюминий, а далее - смесь алюминия и бария с постепенным увеличением содержания 10 бария,в ней по высоте загрузки до 60 - 70% в верхней его части. Тигель помещают в реактор. Реактор вакуумируют и заполняют гелием марки ВЧ, через реактор пропускают слабый поток гелия (расход 1 - 2 л/мин), надвигают печь, разогретую до 1200 С. Сплав выдерживают 15 - 20 мин при температуре плавления, после чего реактор,вакуумируют, охлаждают до комнатной температуры и выгружают сплав. Разбрызгивания по стенкам тигля не происходит.Полученный сплав имеет крупнокристаллическую структуру, обладает металлическим блеском, хрупкий, устойчив к воздействи 1 о окружающей атмосферы, имеет однородный состав. Газопоглотители, изготовленные на его основе, имеют срок хранения не .менее 1 года. Способ получения алюми ниевобариевых сплавов, включающий плавление в тигле шихты из измельченных металлических алюминия и бария в реакторе с инертной атмосферой при температуре до 1200 С и выдержку полученного сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности и стабильности сплава, алюминий и барий загружают в тигель в соотношении, соответствующем интерметаллическому соединению А 14 Ва, причем на дно тигля загружают алюминий, а далее - смесь алюминия и бария с постепенным увеличением содержания бария в ней по высоте тигля до 60 - 70% в верхней его части и выдерживают сплав 15 - 20 мин прп температуре плавления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Плотников Ю, В., Вахобов А. В., Гусев Е. В. Новое в технологии получения бариевоалюминиевых сплавов, Цветная металлургия, 1971, Ка 23.2. Пивоваров Г. Я. Технологические процессы электровакуумного производства, Энергия, 1964, с, 87.