Способ изготовления листов из алюминиевых сплавов

Союз Советскмв Соцмалистицесяня Республик(22) Заявлено 27,12,76 (23) 2438401/22 М, Кл,С 22 Г 1/ Государственный комитет Совета 1 енннстров СССР по делам нэооретеннй н открытий) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВтки закален ии мо- из стов обеспечиващеленне частиц отвращая образо. лементами приполучение более тию с известным исто сплав о чности, ойк ости а ов и ва Д 16, прокатьв 2 мм,зак алин 15 при комна сле старе до толщи а листов, полученныетному способам, прив осуществ фор маци проводя по предлдены в 20 Претермическможет быости, П с присоединением заяв(46) Дата опубликова Изобретение относится к металлу жет быть использовано при получении термически упрочняемых алюминиевь овышениыми характеристиками про кости разрушения и коррозионной с Известен способ изготовления лиминиевых сплавов, включающии прокатку, закал.ку, нагартовку и искусственное старение 111,Недостатком известного способа являютсянизкие механические свойсгва, в частности невы.сокие предел текучести, критическое напряжениесамопроизвольного распространения трещины икоррозионная стойкость. Цель изобретения - повышение прочности, вязкости разрушения и коррозионной стойкости,Цель достигается тем, что закалку и старениеляют на промежуточном размере после деи со степенью 75 - 80%, причем старениет при 15-25 С в течение 4-10 сут.Способ осуществляют следующим образом,Слитки прокатьвают со степенью деформации 75 - 8, затем закаливают и выдерживают при 15 - 25 С в течение 4 - 10 сут, После этого осущест. вляют прокатку до окончательного размера. 25 Проведение окончательнои пных и естественно состаренных лиет размельчение и равномерное вупрочняющих фаз по зерну, преда ванне обедненных легирующимиграничных зон, т. е. обеспечиваетоднородной структуры по сравнеспособом. и м е р, ИзготаПлоские слиткиают по серииноисоставляет 80 ют с температуртной температуреия производятны 1,6 ммнические свойствженному и извеблице,ливают листы из спла. азмером 120 х 500 х 800 мм ехнологии до толщины деформации. Затем сплав 495 С и выдерживают в течение 7 сут. По. ончательную прокаткудложенный способ получения листов т упрочняемых алюминиевых сплавса ть внедрен в авиационной промьппле вьпценные свойства листов ло харак(0 Ь 895 два раза способствуют увеличению ресурса изде.лий. стикам прочности на 1 ОЯ, вязкости разрушения на 20% и коррозионной стойкости более чем в.При. 175 .С . 6, 6кг/мм 2 кг/мм Коррозионноерастрескиваниепри Ь = 0,96 сут температуре Ври омнатнай Ь02кг/ммт кг/мм скг/мм 180 Предложенный 47,5 41,5 8,2 39,0 36,0 28 22,5 80,9 Известный 43,5 38,0 5,0 38,0 33,0 П р и м е ч а н и е.б - предел прочности;6 - предел текучести;1- относительное удлинение;6 - критическое напряжение, при котором происходит самопроизвольное раскрытие трещинпри испытании щ вязкость разрушения,Формула изобретения Составитель С. НиколаеваТехред МЛевицкая,Корректор И, Гркснч 1 едактор Н, Корченко Закаэ 2540/19 Тираж 772 Подписное ЦНИИИИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5ф Филиал ППП "Патент", Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ изготовления листов из алюминиевых сплавов путем прокатки, закалки и старения, о т. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, вязкости разрушения и корроэион. ной стойкости, закалку и старение осуществляют на промежуточном размере после деформации со степенью 75 - 80%, причем старение проводят при 15 - 25 С в течение 4 - 10 сут.25Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Добашкин В, И, и др, Структура и свойст.ва полуфабрикатов иэ алюминиевых сплавов, 1974, с. 93.