C22F 1/043 — сплавов с кремнием в качестве следующего основного компонента

Номер патента: 603695

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Лапина, Платонов, Подзоров, Федюкин

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

...прочности сплавов при этом способе сопровождаетсясущественным снижением пластическиххарактеристик. Кроме того, термическая обработкилитейных алюминиевыхсплавон требует длительной загрузкипечного оборудования.Цель изобретения - пОнышение проностных и пластических характеристиалюминиевых литейных спланоя и сокрщение длительности их термической об работки. анной термоциклической обминиевых сплавов происхоие дислокационной структущей к одновременному повышению прочностных характеристик и тичности по сравнению со свойства полученными после стандартной тер ческой обработки,Термическая обработка образцов из сплава АЛ 9 проводилась по предлагаемому способу и по стандартному режиму;Режимы обработки и свойства обраэринедены в...

Номер патента: 615149

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Кузнецова, Першин, Песин, Тачкина, Трещин

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, литейных, поверхности, подготовки, сплавов, эмалированию

...С в течение 2 - 3 ч. и Детали из литейного алюминиевого сила.ва АЛ 9 В, подлежащие эмалированию, подвергают отжигу при температуре 535 - 540 С в течение 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0: 4,0; 9,0 ч, Затем детали обезжиривают в растворе 50 г 1 л МагОг и 50 г/л 1 ЧагРО 4 и осветляют в 8 - 15%-иой азотной кислоте. После осветлеиия детали оксидируют в растворе 50 г/л 1 ЧагСОг и б - 20 г/л КгСг 04 при температуре 70 - 90 С в течение 1 О - 15 мии,Для сравнения часть деталей при под.готовке поверхности к эмалироваяию ие подвергают дегаэациоииому отжигу.В таблице приведены результаты газового анализа и характеристика эмалевого покрытия иа полученных деталях.Эмалевое покрытие иа деталях с подго. товкой поверхности по предложенному способу имеет хорошее...

Номер патента: 615150

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Альтман, Берлин, Губа, Гуськова, Жежер, Кашерининова, Серебряков, Стромская

МПК: C22F 1/043

Метки: силуминов, термической

...2 -овышение нии прочпластичнностныхПостста ени тем, что ч после р е закалки.Предл тельно по луминов ние проч агаемыи способ позволяет з высить механические свойст и получить оптимальное с ности и относительного удли нач а си- четаения, 2 Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов, и может быть использовано для получения оптимальных механических свойств силуминов.Известен способ термической обработкисилуминов, заключаюшийся в закалке и ста.рении при 150 - 175 С. Время перерыва между закалкой и старением не ограничено 1,При такой обработке значительно снижается прочность силуминов,Известен способ термической обработкисилуминов путем закалки и старения, причемстарение проводится...

Номер патента: 692905

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Белоусов, Биронт, Ждановская, Сущих, Шепельский

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, заэвтектических, кремний, системы, сплавов, термической

...держек проводят ультразвуковую обработку. Этопозволяет дополнительноповысить пластичность сплавов за счетболее "полного протекания процессовкоагуляции и сфероидизации эвтектических сОставляющих и избыточныхкристаллов. Воздействие ультразвуковых колебаний на .этот процесс, способствуяперераспределению напряжений, устраняет их отрйцательное влияние напроцесс растворения, способствует 5 более полному протеканию растворения кремния, определяя более полноеразвитие процессов сфероидизациии коагуляции его частиц.П р и м е р. Проводят термичес" 1 О кую обработку заэвтектических силуминов, "содержащих 18 и 25 кремния;Заготовки йагревают до 550 фС, выдерживают при этой температуре 15 мин,охлаждают до 300 С, вновь выдерживают 1 при этой...

Номер патента: 735655

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Козлов, Лин, Некрасов, Токарев

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, сварных, соединений, сплавов

...и знака остаточных напряжений в объеме шва и к получению недостаточной пластичности.Бель изобретения - повышение плас-тичностисварных соединений,2Это достигается тем, что в известном способе, включающим пластическую деформацию и последующий нагрев, деформацию ведут со скоростью 0,1- 0,2 м/с, а последующий нагрев ведут до 500-510 С. П р и м е р. Обрабатывают сплав АМГ; После сварки заготовку закладывают в процесс и пзвским пуансоном, имеющим ширину несколько большую, чу ширина шва, производят последовательную штамповку по длине шва со скоростью деформации 0,1-0,2 мс. Затем проводят отжиг при 500-510 С.Результаты испытаний сварного шва по сравнению с известным способом призедены в таблипе.Известная обработка на вы. сокие...

Номер патента: 996509

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Гилевич

МПК: C22F 1/043

Метки: силуминов, термической

...пооконфигурации и тонкостенных отливок и закалка в воду создают больше внутренние напряжения в отливках, спо 35собствующие их короблению.Цель изобретения - предотвращениеобразования поверхностных закалочныхпузырей и уменьшениекоробления.Поставленная цель достигается тем, 40что первую ступень нагрева под закалку осуществляют при 455-465 С втечение 0,5-0,8 ч, затем 2-3 разаподнимают температуру на 10-20 Сос выдержкой на каждой ступени по450,2-0,4 ч, а закалку проводят с 490-500 С.Для силуминов, отливаемых в прессформах под высоким поршневым давлением, скорость охлаждения настоль 094ко велика, что уже в литом состояниизначительная часть легирующик компонентов,ответственных за дисперсноетвердение, находится в пересыщенномтвердом растворе,...

Номер патента: 1014972

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ведерников, Гаврилов, Докшин, Корягин, Логиновский, Шляпников, Штейнберг, Яркин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/043, C22F 1/06 ...

Метки: алюминиевых, литых, магниевых, сплавов

...характеристик и,геометрических размеров.,Поставленная пель достигается тем,что согласно способу, включающему закалку и старение, закалку деталей ве-, 40дут в свободном состоянии, затем их эаиеволивают в термоштампе, нагретом до220-250 С, и после нагрева деталейдо температуры штампа их в таком состоянии подстуживают до 180-.200 С и 45при этой температуре проводят старениеи течение 1-3 ч.Существенные отличия способа состоятв новой еовокупности операций осущесть: ления способа, а также регламентированных режимах нагрева деталей в термоштампе и старения.Положительный эффект способа обусловлен тем, что при нагреве в стальномтермоштампе закаленные отливки, имеющие эвальность, расширяясь при нагревании больше, чем штамп, деформируютсяи...

Номер патента: 1234147

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Ищенко, Куприянов, Цакун

МПК: B23P 6/02, C22F 1/043

Метки: восстановления

...С,Лисина Корректор М. Демчик Заказ 2937/17 Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое. предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к ремонту машин, в частности тракторных икомбайновых двигателей, и можетбыть использовано при восстановлении автотракторных поршней. 5Цель изобретения - упрощение процесса восстановления и повышение эксплуатационных характеристик поршней.П р и м е р, В качестве восста навливаемых поршней берут несколько партий по 8-10 шт. изношенных поршней Дтрактора МТ 3-80, изготовленных из сплава АЛ, без механических повреждений типа вмятины, 5 трещины, скола и т.д. Диаметр поршней...

Номер патента: 1395690

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Краснощекова, Лубяницкий, Наумов, Немцов

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, отливок, поршней, сплавов, типа

...длительности процесса при сохраКении высоких Физико-механических свойств.Термическая обработка отливок, йзвлеченных из кокиля при 480-510 С,озволяетликвидировать операцию агрева отливки под закалку, что значительно сокращает длительность и энергоемкость всего процесса. Кроме Фого, совмещение закалки с кристаллизацией непосредственно из твердофидкого состояния позволяет исклю чить рекристаллизационные процессыструктуре отливки, приводящие к нижению жаропрочности.Погружение отливки при закалке донной частью на глубину 10-20 мм 25 р горячую воду и выдержка в ней в течение 2-3 мин позволяет получить Направленность и интенсивность крисаллизации, обеспечивающей сочетание ысоких Физико-механических свойств 30 о значительным уменьшением...

Номер патента: 1470809

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Жигалко, Жук, Котяхова, Шередин

МПК: C22F 1/043

Метки: силуминов, термической

...старения не обеспечивает выделения достаточного количества фаз, что приводит к снижению прочностных характеристик при достаточно высокой .пластичности. Увеличение температуры и времени старения приводит к укрупиеище вы делений, огрублению структуры и падению прочности и пластичности.П р и м е р. Проверку механических характеристик проводят иа от дельно отлитых в кокиль образид сплава АЛ 34 ф 12 мм, Образцы термически обрабатывают по стандартно,му (Т 5), известному и предлагаемому способам.Влияние различных режимов термиче ской обработки на механические свойства сплава АЛ 34 оценивают по изменению предела прочности нри растяжении, относительного удлинения и твердости. 55 В таблице приведены средние значения механических свойств...

Номер патента: 1586264

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бадаев, Зенцов, Злотин, Кузнецов, Лермонтова

МПК: B21B 1/40, C22F 1/043

Метки: заэвтектического, припоя, силумина, фольгового

...на и уменьшение величины прямого ния напряжения в 1,3-1,5 раза,Изготавливали фольговый припой из эаэвтектического силумина А 1 - 18,6 (по массе) кремния. Температура расплава перед разливкой 880-900 С. Конечная толщина фольги 0,03-0, 005 мм.В табл. 1 приведены конкретные режимы осуществления предложенного и известного способов; в табл.2 - эксплуатационные характеристики в зависимости от режимов изготовления фольгового,. припоя и создаваемой в процессе этого1586264 Тблица Релины горячей прокатки При мер ТемпеЛлительностьвыдериРенины холоднойпрокатки .по проходан ромекуочный отиг, С ратуранагрев литой эаготовки,С Подогре обяатие по проходам с а первой стадии, 2катие по продан на второйстадии, й эаготовки до аатне по про кодаи510 25,...

Номер патента: 1533357

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.

Номер патента: 1714865

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Горбунов, Измайлова, Климко, Ложкин, Лопатина, Перебоева, Федоров

МПК: B22F 3/24, C22F 1/043

Метки: алюминий, кремний, магний, медь, полуфабрикатов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки полуфабрикатов из сплава системы алюминий - кремний медь магний, включающий нагрев, закалку и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочности и стабильности структуры сплава, нагрев до температуры закалки проводят со скоростью 50 250 град./ч, а старение проводят на первой ступени при 200 300oС с выдержкой 1 3 ч и на второй ступени при 150 - 170oС с выдержкой 12 18 ч.