Способ термической обработки спеченных твердых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
( ) 64889 Союз Советских Социалистимеских Республик(21)2199035/22 51) присоединением3) Приоритет В 22 Г 3 С 22 1 вки Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий45) Дата опубликования описании 15.07(71) Заявитель Оренбургский политехнический институт и Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАВОТК ТВЕРДЬИ СПЛАВОВЕЧЕННЫХ 350-450 С. Это позволяет по жущего инструмента 20 термо обработанному термообработки осущ дартном оборудовани производительностью Пример. Твердый 25 гревают в соляной ватсить стойкость реошению к нераз, Процесс ется на станладает высокой о отн 2-5 ствляи сплав группы ТК наористого бария го способ йства тер лябранне Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способамтермической обработки спеченных твердыхсплавов группы ТК, используемых для повышения режущих свойств изделий,Известен способ термической обработкиспеченных твердых сплавов, заключающийсяв низкотемпературном отпуске и закалке воинтервале температур 800-1000 С 1),Однако известный способ термическойобработки имеет низкую эффективность, Повышение режущих свойств сплавов составляет не более 30%,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому эффекту является способ термической обработки спеченных твердых сплавов, заключающийся в закалке спеченных изделий вокварцевом песке при 800-900 С прискорости нагрева 150-220 С, охлажденииоос печью до 20 С и последующем отпускеопри 900-950 С с охлаждением на воздухеНедостаткам нэвертдо а явются низкие режущие свомоо ботанных спеченных изделий из твердыхсплавов, Число проходов до износа режущего инструмента на 0,8 мм при торцевомтечении заготовки из стали 45 диаметром200 мм составляет 35-40, машинноевремя стойкости резца 75 мин, увеличениестойкости по отношению к нетермообработанным изделиям 1, 9,Цель изобретения - повышение режущихсвойств спеченных твердых сплавов,Предлагаемый способ, включающий закалку и отпуск спеченных твердых сплавов,отличается от известного тем, что закалкуи отпуск осуществляют в две стадии, причем закалку проводят при 1050-1150 и950-1050 С, а отпуск - при 550-650 ио814889 Заказ 1494 Изд, М Тираж 945 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб 4 Предприятие Патент, Москва, Г.59, Бережковская наб., 24 одо 1050-1150 С, выдерживают 3-4 мин и закаляют охлаждением в масле, Отпуско осуществляют 10-15 мин при 850-650 С, а затем проводят вторичную закалку от.отемпературы 950 С с выдержкой 3-4 мин 5 в масле и повторный отпуск при темпераотуре 350-450 С в течение 10-15 мин.После термической обработки изделий в виде пластин из спеченного твердого сплава группы ТК проводили испытания торце- .Ю вым течением заготовки из стали 4:5 диа- метром 200 мм. Число проходов до изно-.". са пластины на 0,8 мм составило 80- . 110; машинное время стойкости резца 98- 210 мин, относительное увеличение стой-.ф кости 2,4-5,3. 4 Формула изобретенияСпособ термической обработки спеченных твердых сплавов, включающий закалку и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения режущих свойств сплавов, закалку и отпуск осуществляют в две стадии, причем закалк.проводят при 3.050-1150 и 950-1050 С а отпускопри 580 и 680 и 380-450 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3532493, л, 75- 204, 1970.2, Авторское свидетельство СССР162882, кл. В 22, 7/06, 1964.
СмотретьЗаявка
2199035, 15.12.1975
ОРЕНБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
БОГОДУХОВ СТАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ, КИПАРИСОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЮДКОВСКИЙ ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
Метки: спеченных, сплавов, твердых, термической
Опубликовано: 15.07.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-614889-sposob-termicheskojj-obrabotki-spechennykh-tverdykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки спеченных твердых сплавов</a>
Способ размерной поверхности обработки спеченных изделий из твердых сплавов
Номер патента: 515588
Опубликовано: 30.05.1976
Авторы: Повидайло, Силин, Юревич
МПК: B22F 3/24, C22C 29/00, C22F 1/18
Метки: поверхности, размерной, спеченных, сплавов, твердых
...экран, формообразующая поверхность которого выполнена, например, конусной. Между обрабатываемой поверхностью и экраОм создают ко,ьсвои зс)зор клиновид ого с."сни 5, Открытьи дл 5 достм Окисл- тельной среды.Рабочую окислительную среду подают в 5 зазор между экраном и поверхностью принагревании изделия с помсщснным на его экраном до температуры 850 - 950 С.Продукты реакции окисления, увеличиваясь в объеме, постепенно заполняот свобод пос пространство в зазоре вплотную к экрану. Экран препятствует их дальеишсму росту, в результате чего после полного перекрытия зазора продуктами реакции автоматически прекращастся доступ окпсляющей раоо.чей среды к обрабатываемой поверхности. В зависимости от формы и мообразующего экрана измен зазора и,...
Способ изготовления спеченных изделий из твердых сплавов
Номер патента: 556895
Опубликовано: 05.05.1977
Авторы: Гонтаревская, Касымов, Михаленко, Огнетова, Черный
МПК: B22F 3/04, B22F 3/12, C22C 29/00
Метки: спеченных, сплавов, твердых
...уплотнение и спекание Недостаток известного способа заключается в том, что наличие пластификатора в заготовках приводит к пористости изделий, что ухудшает их физикомеханические свойства.Прочность спеченных изделий при изгибе 125 - 150 кгс/ммф, размер пор до 250 мкм и низкий коэффициент стойкости при резании (менее 1),Целью изобретения является повышение физико - механических свойств спеченных изделий.Для этого предлагается способ,по которому перед нзостатическим прессованием заготовки под. вергают термической обработке при температуре 900 - 950 С,Термическая обработка при температуре 900 - 950 С позволяет полностью удалить из заго. товки пластификатор и получить заготовки с прочностью, достаточной для выполнения последующих...
Способ размерной поверхностной обработки спеченных изделий из твердых сплавов
Номер патента: 692697
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Берник, Гарбаренко, Гребень, Кудря, Пелех, Плаксин, Повидайло, Юревич
МПК: B22F 3/24
Метки: поверхностной, размерной, спеченных, сплавов, твердых
...и узлом подачи окислительной газовой среды или нейтрального газа. Затем проводят нагрев дотемпературы 900 С при содержании кислорода в атмосфере печи 2 в течение7 мин.Ограничение кислорода в печи достигают продувкой углекислым газом.После достижения заданной температуры включают подачу воздуха в печь,при давлении 1 атм из пневмосети иувеличивают содержание кислородадо 20. Иэделие выцерживают в этихусловиях 20 мин. После окислйтельнойобработки иэделие выгружают в вибромашину и подвергают виброударномувоздействию в течение 15 мин для,удаления окислов с поверхности. ПосУюе такой обработки изделие имеет криволинейную поверхность, описывае,мую уравнением экспоненты:Ь = К 4 пН,где К = 0,031.П р и м е р 2. Для скругления острых кромок...
Способ термической обработкисвариваемых алюминиевых сплавов
Номер патента: 850729
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Барабохин, Власова, Евстифеев, Казаков, Мироненко, Силис, Шиганов
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, обработкисвариваемых, сплавов, термической
...импульса - 60 с, суммарное 10 мин,б) 30 импульсов с максимальнойтемпературой 480 оС; время нагревасвыше. 390-480 ОС в течение 1 импульса - 20 с, , суммарное 10 мин,в) 300 импульсов с максимальной,температурой 580 оС, время нагрева 55свьыФ 390-580 оС в течение, 1 импульзса - 2 с-, суммарное - ГО мин. В результате обработки достигается растворение сегрегаций и выделение фаз на границах зерен шва и участка частичного оплавления.2, Термообработка применительно к изготовлению сварных конструкций иэ листов сплава 01420 толщиной 2 мм по схеме; обработка на твердый раствор в полуфабрикате (450 С, 30 мин 1 - закалка на воздухе - искусственное старение (120 оС, 12 ч) аргонодуговая сварка с присадкой Св АМг 6 - обработка на твердый раствор...
Способ получения спеченного твердого сплава
Номер патента: 1748452
Опубликовано: 27.03.1995
Авторы: Зиатдинов, Лепакова, Максимов, Пак, Расколенко
МПК: C22C 1/04, C22C 29/00
Метки: спеченного, сплава, твердого
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА, включающий измельчение шихты, состоящей из боридов металлов и металлов-связки, прессование, спекание, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, повышения физико-механических и эксплуатационных свойств за счет получения твердой фазы с размером менее 5 мкм, используют бориды металлов IV-VI групп, измельчению подвергают материал, содержащий компоненты шихты, полученный в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза до дисперсности 10-200 мкм, а спекание проводят при температуре 1100 -1500oС в течение 10 - 60 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности, перед прессованием в шихту добавляют металлы группы железа или их сплавы...
Предыдущий патент: Способ получения изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов
Следующий патент: Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков
Случайный патент: Бессальниковое устройство для передачи перемещений в герметизированную полость