Способ изготовления изделий из металлов и сплавов

Номер патента: 1223517

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Боримский, Вовчановский, Нагорный, Новиков, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14

Метки: алмазосодержащего, высоких, горячего, давлениях, композиционного, металлов, основе, переходных, прессования, соединений, сплавов, тугоплавких

...части.Втулка может быть выполнена свободной засыпкой металлического порошка вокруг графитовой оболочки, установленной. в50 сосуде, или прессованием металлическогопорошка. Так как в последнем случае приразмере частиц порошка более 100 - 200 мкмтребуется значительное усилие, втулка может быть выполнена из гомогенной смесипорошков металла и наполнителя обычновещества, характеризующего хорошей прессуемостью), например хлористого натрия, природного гоафига, гексагональногонитрида бора, талька и т,д, В этом случае усилие прессования при изготовлении втул 1223517ки значительно снижается, а сборка устройства с прессованной втулкой упрощается, . Соотношение компонентов составляет (об,): металл - 30-80; наполнитель - 20- 70, 5При меньшем...

Номер патента: 90995

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Журавский, Матвеев

МПК: B21C 25/00

Метки: деформируемых, металлов, пресс, прессования, профилей, прутков, сплавов, утяжин, шайба

...утяжин находится в дополнительных полостях и выжимается в конце прессования штоком, Однако для выжимания металла в этом случае необходим отдельный механизм.Отличительная особенность предлагаемой пресс-шайбы заключа тся в том, что, с целью получения прессованных профилей и прутков без утяжин, на ее рабочей поверхности, против рабочей поверхности матрицы, располокены полости для резервного металла, который под влиянием разности скоростей истечения металла на наружной поверхности н в центральной зоне прессуемого изделия заполняет утяжины.На фиг. 1 показан вид пресс-шайбы со штоком для отделения пресс-остатка от пресс-шайбы в разрезе; на фиг. 2 - вид пресс-шайбы без штока в разрезе.Полости 1 пресс-шайб, заполненные металлом, располагаются...

Номер патента: 127642

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Тулянкин

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, металлов, полос, прессования, сплавов, уширяющаяся, цветных

...матрицы сделано переменным с уменьшением высоты и увеличением ширины по направлению от входного сечения к выходному,2. Форма выполнения профиля матрицы по и 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью облегчения условий деформации металла в матрице и лучшего заполнения металлом любого сечения матрицы, площадь входного сечения должна быть несколько больше площади выходного сечения очка матрицы,ор Т. В. Мациевска Составитель и рурилко орректор И. А. Шпынев Чекред Т Объем 0,18 изд. л,Цена 4 коп. открытийформат бум. 70Тираж 7митете по делам изо одп. к печ. З.Х 11-61 г.ак. 2065ЦБТИ при ретенииСССР Министро Чер касс при СоветеМосква, Центр, М ий пер., дре Типография ЦЬТИ Комитета по делам изоб при Совете Министров СССР, Москва тений и...

Номер патента: 128436

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Тулянкин

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовки, металлов, метод, непрерывный, прессования, проволочной, профилей, прутков, сплавов, труб, цветных

...пресс-шайбу неподвижно закрепляют на пресс-штемпеле 1, Контейнер 2 неподвижно укрепляют на колоннах пресса посредством накладок-хомутов 3.Первый слиток 4, нагретый до температуры прессования, вставляют в контейнер. При движении пресса пресс-шайба, закрепленная на пресс- штемпеле, давит на слиток, Под давлением пресс-шайбы металл истекает через очко матрицы 5. При положении пресс-шайбы, соответст12843 б вующем прессостатку, прессу дается обратный ход, и из контейнера извлекают пресс-штемпель с пресс-шайбой, В контейнер подают следующий слиток, и процесс повторяется. Истечение изделия (металла) через матрицу продолжается, и поверхности соприкосновения слитков в результате высоких давления и температуры свариваются.Описываемый способ...

Номер патента: 596317

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Вялов, Долбинов, Колпашников, Петров, Федоров

МПК: B21C 25/00

Метки: оболочках, прессования, труднодеформируемых

...О зволяет в процессе прессования разделить материал оболочки на два потока, один из которых истекает с деформируемым металлом через отверстие в матрице, другой- через зазор между матрицей и контейне- :5 ром и радиальные .отверстия: в основании контейнера. При этом деформируемый металл вовлекает в матрицу слои оболочки минимально необходимой толщины, достаточной для создания благоприятных условий трения в О зоне деформации и исключающей неравномерность распределения по длине и сечению пресс-изделия,На фиг, 1 изображено предложенное усть. ройство, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А фиг, 1.Устройство для прессования труднодеформируемых материалов в оболочках содержит пуансон 1, контейнер 2, в котором с равномерным...