Способ поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов

Номер патента: 1615222

Опубликовано: 23.12.1990

Автор: Сердобинцев

МПК: B23K 26/34, C23C 4/04

Метки: поверхностей, трения

...газ аргон+ гелий, Посленапыления осуществляют медленное охлаждение в асбестовой "шубе", затем визуальный контроль качества покрытия инанесение на напыленные поверхностислоя, поглощающего лазерное излучение,сплошное оплавление рабочих поверхно,стей лазерным излучением осуществляютпри использовании С 02, лазера типа ЛГН 702 мощностью 800 Вт, Рекомендуется следующий режим: плотность мощностиизлучения 10 - 10 Вт/см; диаметр пятна5 6 2,сфокусированного излучения 1 - 3 мм; времятермического воздействия 0,2 с,После охлаждения покрытие шлифуюталмазными кругами марки АСКМ, АСК, АСВс зернистостью 200/160; 250/200. Рекомендуемые режимы; скорость круга 30 - 35 м/с;подача продольная О,З м/с; подача поперечная 1,8 мм/ход; глубина резания 0,15...

Номер патента: 2004603

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Мулин, Новохатский, Студеникин

МПК: C21D 1/09

Метки: излучением, лазерным, металлических, поверхностного, термического, упрочнения

...пластинку 2 и линзу 3. Сферичес .е зеркало 4 устанавливают на пути следосания отраженного соетоделительной пластинкой 2 луча,Способ реализации следующим образом, Излучение от лазера 1 делится светоделительной пластинкой 2 на два пучка 1 и 12. В первый пучок помещают линзу 3, на пути второго пучка устанавливают сферическое зеркало 4, при помощи которого отраженный луч 2 сбивается с прошедшим через светоделительную пластинку 2 лучол 1 в плоскости пооерхности детали 5 под углом а. При этом о области сбивки на поверхности детали 5 о пределах пятна закалки образуются чередующиеся области о виде полос с максимальной и минимальной плотностью. энергии излучения и периодом Л Л /а, гдеА - длина волны лазерного излучения;а угол...

Номер патента: 549017

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Данилкин, Талаев, Шкирский

МПК: G01N 7/16

Метки: алюминиевого, образца, поверхности, сплава

...способа являются: длительность дегазации системы и образцов (около 2,5 час); низкая точность, порядка+0,1 см /100 г; - недостаточная чувствительЭность, несмотря на прогрев образцов доо300 С, Это объясняется тем, что влага, адсорбированная на поверхности образца, может быть трех модификаций: физически адсорбированная - низкотемпературная модификация, удаляемая при нагревании доо200 С или путем вакуумирования, средне- температурная модификация, выделяющаясяо при температуре от 300 до 700 С и связанная водородными связями с поверхностью образца, с ее окислами и высокотемпературная модификация, способная сохранятьсяодо 1200 С, - химичеСки сорбированная вода. Причем доля двух последних модификаций составляет для алюминиевых сплавов...

Номер патента: 1263508

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Боков, Казабцов, Пирогов, Черников

МПК: B24B 39/04

Метки: поверхностей, упрочняющей, чистовой

...обработки с помощью вращения по резьбе радиальных гнезд .2, производится настройка устройства на соответствующий обрабатываемый размер. Зафиксировав радиальные гнез да 2 в определенном положении, вводят устройство в отверстие детали 23, после чего включают ЛГ 16 для нагревания зоны обработки, заключенной между деформирующими шариками 4 при чем температура нагрева не должна превьппать температуры фазовых превращений обрабатываемого материала. За 1 25 г Кгде и - число деформирующих элементов (шариков);г - радиус деформирующих элементов (шариков);К - радиус настроечного размераустройства Нирина сквозного отверстия 18 щелевидной формы выбрана из условия В 1,54 где д - диаметр шарика формировате 9 ля излучения.тем детали 23 сообщают...

Номер патента: 1638205

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бархум, Буравлев, Кушнир, Лабзин, Милославский, Раджабов, Троцан

МПК: C23C 14/48

Метки: медных, поверхностной, сплавов

...коррозионнай стойкости и понижению микротвердасти поверхности на 20%, а во втором - к сильному порообраэованию в поверхностном слое (размеры пор возрастают до 0,02 мм).В случае конной обработки дозами 5 в 10" и 5 ф 10 "9 ион/в м при постоянной. энергии ионов аргона,40 кэВ) в первом случае коррозианная стойкость па дает на 30-407 в а ва втором - на 20- 30%.При указанных параметрах обработки ускоряется насыщение поверхности изделий аргонам за счет увеличения кинетической энергии ионного пучка и ускоредния радиационно-стимулированной диффузиидСапаставлние значений микротвдрдости (измерения проведены на приборе 30 ЖП 3) приводит к заключяниюв что после ионнойОбработки. Она практически не изменилась,160-170 ГПа).1 Щнтропьвф...