C23C 8/34 — с введением более чем одного элемента в несколько стадий

Номер патента: 277499

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Золотое, Немчинский, Пермовска, Трибулкина, Фокина, Фрей

МПК: C23C 8/34

Метки: 277499

...На поверхности слой, глубинойимеет наименьшую износостойкосбольшого количества в нем окисложит шлифовке. За этим слоем идеванный слой с содержанием азота дуглерода 0,5 - 0,6%, имеющий наизносостойкость. Цементированныйположенный под азотированным, та0 дает высокой износостойкостью в 10большей, чем износостойкость осноталл а. отличается от изпредварительно подзатем цементируют женныи спосоотем, что стальазотированию, а1200 С.зволяет увеличслоя. ть глубину изно Мп - Л 640 Содвергал20 час стал Образцазотиров680 С -ции принием в м ы из аустенитно ли по режиму ЗО час, а затем 1120 С в течение асле час т цемент охлажд тики износостойкостиик, изготовленной избработанной предлага ены в таблице. Характерис вал - подшипн - Ъ стали и о5 собом,...

Номер патента: 395520

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ботов, Гольдштейн, Коган, Крымский, Лахтин, Неустроев

МПК: C23C 8/34

Метки: 395520

...10 после нитроцементации по режиму - 690 С, 6 час.Предложенный способ отличается от известного тем, что обрабатываемые изделия предварительно азотируют при 650 - 690 С в газо вой смеси, содержащей 2 - 18% аммиака и остальное - азот, а затем подвергают ннтроцементации известт 1 ым способом при той же температуре с последующим охлаждением в воде, масле или в водовоздушной смеси. 20 аемый способ позволяет получитьные слои высокой твердости на глу 2бине до 0,2 - 0,3 лтм 1 при общей глубине по. верхностного слоя, легированного азотом и углеродом, до 1,0 - 1,5 мм. В этом случае на поверхности формируется карбоннтридная зона толщиной 5 - 15 мк, ответственная за прнрабатываемость н задиростойкость детали, затем следует мартснснтный подслой,...

Номер патента: 1145051

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Бильченко, Горбач, Кулыба, Рева

МПК: C23C 8/34

Метки: диффузионных, покрытий

...при 1000-1030 С в порошкоОобразной засыпке при пониженном 51 2давлении в течение 0,5-1 ч и последующее карбонитрирование, титанирование проводят в среДе четыреххлористого углерода при давлении 270- 300 Па, а карбонитрирование осуществляют в атмосфере азота с добавлением четыреххлористого углерода в количестве 1-2 г на 1 м обрабатываемой поверхности при давлении 270-300 Па.Процесс осуществляют в замкнутом реакционном пространстве беэ протока углеводородов и хлоридов титана, беэ применения взрывоопасных и инертных газов и водородсодержащих эасыпок путем последовательного ввода в контейнер, содержащий обрабатываемые изделия и титан, паров четырех- хлористого углерода и азота.Используют отходы технического титана в виде порошка или...

Номер патента: 1217926

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Красниченко, Михайлин, Шмарко

МПК: C23C 8/34

Метки: агрегат, легирования, термодиффузионного

...в видеблока изолированных камер и шлюзовой камеры, примыкающей к блоку.На чертеже изображен предлагаемый агрегат.Поворотная печь 1 .с нагревателями 2 имеет реторту 3, которая посредством транспортирующего канала 4, и шлюзового устройства 5 соединяется с изолированным блоком камер 6.Реторта снабжена отражательными элементами 7 и приводится во вращениес помощью привода 8, Печь и блок камер снабжены поворотными устройствами 9 и 10 соответственно. Ретортазакрывается крьппкой. Блок имеет камеры, например А и В (по числу легирующих смесей).Ш устройство может быть снабжено узлом подачи реакционного и природного газа. Устройство работает следующим образом.Повернув печь 1 с помощью поворотного устройства 9, выведя реторту 3 в вертикальное...

Номер патента: 1423624

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Ворохобова, Тарасов

МПК: C23C 8/34

Метки: закалки, оксидирования, состав, термического

...в частности к химцко-термической обра; ботке сталей инструмента и оснастки из легированных сталей.1 сель изобретения повыпьецие противозалирцых свойств.1 зобретен не иллюстрируется следую(им примером,Пример. Термически оксилировали стандартизированные шлнцепрорезные фрезы из стали 1 ОР 6 АМ 5 в печи с горячей ретортой СНОЛ.1,5, 2-БН 11 в вакууме в атмосфере пиролиза известного и предлагаемого состава. Температура процесса 550 - 56 ОС, расход смеси 35 см/ч. Охлаждение дета. лей в масле. Время выдержки при темпе. натуре процесса от 120 до 180 мин.Данные по свойствам представлены в табл. 1.Аналогично проводили вакуумную закалку в предлагаемом и известном составах высадочного инструмента из стали Х 12 М от температуры 1040 С.Свойства...

Номер патента: 1578216

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Владимирова, Иваница, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C21D 9/22, C23C 8/34

...С. Иекмар аковс ак а 5 Саэ 1893 Тираж 51 бНИИПИ Государственного комитета по изобретени113035, Москва, Ж, Раушская Подписноеи открытиям при ГКНТ СССР б., д. 4/5изводственно-иэдательский комбинат Патент , г,ужгород агарина, 101 и постоянство состава обеспечиваютвысокую износостойкость инструмента,. Формула изобретенияСпособ, изготовления изделий, пре; имущественно металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий горячую деформацию, отжиг, холодную де 12 ормациюв нагрев до температуры науглероживания выдержку в газо" вой среде, содержащей метан, и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем,. что, с целью повьппения износостойкости инструмента, нагрев до температуры науглероживания ведут в окислительной среде, науглероживание...

Номер патента: 1636454

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Костенко, Охременко, Панасенко, Савченко, Терещенко

МПК: C21D 1/72, C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...ныя по- аммиака,Углерод- Ряс" дый ло- кол деря" ка, ч ка, ч амина". деркка, с, С ка, ч) л/мин тенцнал амина- ка, ч теиццал л/мин ка, л/мип Предлагае"мыл о,З 28 О 1 230 245 97 3 1,3 4 Пре- лельныя 1/2 890 1 810 2 3/4 2,0 07 200 1,2 220 - 220 10 З 1,1 3,5 0,25 25 О 1,О 255 - 28 О 3 820 1 5 3/4 1,3 2,5 1,О 3,5 05 230 1,5 95 850 1,5 3/4 2,5 Извест"иыя 2 Захалкав масло1 УО С Смесь прн" "родногогаза н аммиака.,Ят - 29 ОС. Составитель В.МуравьевРедактор И.Дербак Техред Л.олийнык. Корректор И.Шароши Заказ 797 Тираж 404 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Жз Раушская набз д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103 Через 9 з 5 - 11,5 ч...

Номер патента: 1717670

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Ананьин, Ланцман

МПК: C23C 8/10, C23C 8/34

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...титана и его сплавов,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему оксидирование в атмосфере воздуха и выдержку в расплаве солей, оксидирование проводят при 650-850 ОС в течение 1 - 12 ч, после чего детали дополнительно обрабатывают в растворе, содержащем, г/л:Едкий натр 500-700 Азотнокислый. натрий 150-250 Желтая кровяная соль 3-8 при 135-145 С, а выдержку ведут в расплаве карбонатов щелочных металлов при 550 - 650 С в течение 3 - 4 ч при следующем их содержании, мас, ф,. Карбонат лития 33 - 37 Карбонат калия 43-47 Кербонат натрия ОстальноеПри данном процентном соотношении компонентов расплав представляет собой эвтектическую смесь солей е наименьшей температурой плавления (менее 550 С). При другом...

Номер патента: 1759951

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Глазкова, Романова, Середина, Тарасов

МПК: C23C 8/34

Метки: инструмента, состав, термической, химико

...основы, улучшается нитрооксидирование в интервале температур 520 - 680 С режущего и формообразующего инструмента из сталей Р 6 М 5, Р 6 М 5 К 5 и твердых сплавов ВК, ВК, Т 15 К 6, Т 5 К 10. Существенно стабилизируоб. о/о триэтаноламина. Температура обработки была 880 С, время выдержки 4 ч,расход состава 35 - 40 кап/мин, охлаждениев воде,5 После старения фильеры имели диффузионный альфированный слой микротвердостыю 1290 - 1140 единиц, прочностьосновного металла была 1180 - 1210 МПа.Износостойкость фильер повысилась в 2,210 раза в сравнении с прототипом, исключеновыкрашивание слоя при эксплуатации.Таким образом, предложенный составуниверсален и экономичен для примененияв термических цехах и участках машино 15 строительных предприятий,...

Номер патента: 1765251

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Коган, Кольцов, Лахтин, Эшкабилов

МПК: C23C 8/26, C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...плотная и пластинчатая нитридная зона, Толщина оксидной пленки составляет 2-4 мкм, нитридной зоны 10-25мкм.При температуре ниже 550 С и при значении Кс 0,55 слой оксида неравномерный,имеет недостаточную толщину.При температуре выше 580 С наблюдается повышение пористости е-фазы послеазотирования и соответственно, пористости у-фазы после оксидирования, При значениях К0,60 за слоем оксида следуета-фаза значительной толщины, что отрицательно сказывается на коррозионной стойкости, 5При ниже и выше значениях азотногопотенциала Пк = 1,7-2,8 получается неразвитая е-фаза, при оксидировании которого вание ведут с азотным потенциалом Пы ==1,7-2,8, а оксидирование в парах воды притемпературе 550-580 С в течение времени,определяемого...

Номер патента: 1812235

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Володин, Егоров, Погадаев, Сапожников, Сычков, Тикачев, Хегай, Хмелевская

МПК: C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...во времени до нескольких часов, что является экологически нецелесообразным,1812235 Свойства покрытия Материал напылен. ного слоя Режим сульфоцианирования СоотноУгол загиба пластины до образования трещин,град. УсилиескалывдНагрузка КоэффиВремя Температура, С. выдерж- шение схватыва- циент ки, час тиомочения слоя, МПа/мм ния,кг, трения в установившем вина мочевина ся режиме 1 2 3 4 5 6 7 8 ПГ 19 М 01 ПУ 19 М 01 19 21 43 60 58 65 70 75 160 ,160 205 230 250 240 210 250 10 10 90 180 110 80 60 80 0,2 0,19 0,020,9 0,04/1,0 0,06/1,1 0,02/1,1 0,02/1,1 0,03/1,0 500 520 520 530 520 510 0,14 0,12 0,11 0,12 0,13 0,08 ПГ 19 М 01Для изготовления вкладышей подшипников производится газотермическое напыление бронзового антифрикционного слоя,...

Номер патента: 1790251

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Конаков, Котлярова, Купряков, Паладин, Сигитдинов, Фадеев, Чигрин, Шитов, Штанов

МПК: C23C 8/34

Метки: комбинированного, поверхностного, стальных, упрочнения

Способ комбинированного поверхностного упрочнения стальных изделий, преимущественно режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий титанирование и последующее газовое азотирование, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности режущих свойств, титанирование проводят ионно-плазменным способом в вакууме с получением слоя титана толщиной 1,5-4,0 мкм.

Номер патента: 1295775

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Беляева, Бодяко, Исаев, Филиппов, Шатый, Шипко

МПК: C23C 8/24, C23C 8/34

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий оксидирование при 800-850°С в вакууме 3·10-1 - 3·10-4 мм рт.ст., отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет увеличения толщины диффузионного слоя при сохранении качества поверхности, после оксидирования проводят дополнительно азотирование при температуре ниже температуры + превращения.