Способ горячей прокатки вольфрама и его сплавов

Номер патента: 235704

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бузиков, Лазарев, Медведев

МПК: B21B 15/00, B21B 19/12, B21C 37/16

Метки: оболочек, поперечной, прокатки, цилиндрических

...- при помоши гидроцилиндра 13. На основании задней бабки закреплен рычаг 14 с само станавливающимся сменным ЗО грибком 15, поверхность которого выполненапо форме наружной поверхности дна заготовки 1 б. Для поджатия заготовки к концу оправки и предотвраще.ця проворота заготовки относительно оправ(ц на вращающеися пцнолц 17 задней бабки закреплена подпружиненная шайба 18, рабочий профиль которой соответствует профилю наружнои поверхности заготовки. Шайба закреплена на пинолц посредством кольца 19, навинченных на вращающуюся пцноль тарельчатых пружин 20 и трех стержней 21, расположенных под углом 120 по окружности шайбы. Устройство управлястся пультом 22.Перед прокаткой заготовки укладывают на лоток 28 задней бабки 11 и продольным...

Номер патента: 561349

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Ерошкин, Иванников, Комеко

МПК: B23K 35/28

Метки: алитирования, оболочки, порошковой, проволоки, сплав

...переходного слоя, Верхнийпредел содержания бора в сплаве обусловлен усилием его вреднего влияния на,повышение температуры плавления сплава,в нижний предел - положительным влиянием бора не свойства металла сварного шва (существенное повышение прочности свойств) и необходимостью иметь технически осуществимый диапазон легирования,Нижний предел содержания кальцияобусловлен положительным влиянием егокак модификатора и дегаэатора металлапри сварке, а верхний - усиливающимсяего влиянием на понижение пластичностипокрытия (алитирующего слоя),Верхний предел содержания лития определяется ухудшением пластичности диффузионного переходного слоя, а нижний положительным влиянием малых добавок лития на коррозионную стойкость покрытия и стабилизацию...

Номер патента: 574460

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Баканов, Голюбин, Дробот, Дусев, Мазеев, Михалкин, Семенихин, Смирнов

МПК: C10M 1/06

Метки: алюминевых, горячей, жидкость, охлаждающая, смазочно, сплавов

...кислотаТриэтаноламинНатриевое или калиемыло кислоты фра Однако известная СО 5 К не ебуемое качество обрабатыво ти Известна СО 5 К для горяалюминиевых сплавов, предсбой водную эмульсию минеролеиновой кислоты и триэтанПрименяется 1,5 - 2,5% -наясия технологической смазки5702 - 75), Смазка СПимесостав, вес, %;Олеиновая кислотаТриэтаноламинМинеральное маслоо 7446 Таблица 1 Содержание (вес, о;) в составе,Компонент 5 4): Олеиновая кислота 0,24 0,12 1,64 0,50 97,50 0,1700 0,0825 1,2475 0,100 0,045 0,85 о 0,100 98,900 ТриэтаноламинТрансформаторное маслоГексаметафосфат натрияВода 0,399,7 98,500Составы 4 н 5 взяты для сравнения,Таблица 2 Алюминиевый сплав удельноз давзение Коэффициент вытяжки Состав,Примечание Белизна Отис атс н от...

Номер патента: 710683

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Долинин, Петров, Пучков, Русинович, Синельников, Тулин, Устин, Хасин, Юров

МПК: B21B 3/00

Метки: металлов, прокатки, труднодеформируемых

...не будет так велик, как в случае однослойной оболочки и отслоения при деформации не происходит.Получить двуслойную оболочку, прочно соединенную с заготовкой, можно, например, сплавлением заготовки и однослойной оболочки электродом соответствующего химического состава.В трубу оболочку из стали 3 с толщиной стенки 20 мм заплавляют в вакууме слиток-заготовку стали 13 Х 15 М 463 с подплавлением внутренней погерхнос710683 Формула изобретения Составитель М, БлатоваТехред М.Келемеш Корректор Я. Веселовская Редактор Н. Лишак Заказ 8571/3 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ти трубы-оболочки на глубину 2...

Номер патента: 871858

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Балтаджи, Быков, Демкин, Засыпкин, Калугин, Кузнецова, Самаров, Шведов, Шилков, Яковлев, Яценко

МПК: B21B 27/02

Метки: al-ве-мg, листов, прокатки, системы, сплавов, труднодеформируемых

...42-45 36-40 1 7-19 19-21 20-23 20-23 19-21 20-23 3 8 из алюминиевого-бериллиевого сплава АБМ 1.Этот способ включает получение исходной заготовки под прокатку листов, прокатку, обжиг и правку листов, Процесс прокатки листов толщиной 1,1- 10 мм и шириной до 800 мм включает в себя нагрев сутунок до 400 2 20 С и дальнейшую горячую прокатку по определенным схемам с кантовкой на 90причем после каждого перехода осуществляется промежуточный подогревоподката до 380-420 С с выдержкой 25- 30 мин 2 Д.Уровень механических свойств листов после отжига,. полученных таким способом, приведен в табл. 1.Недостатком известного способа является то, что по нему нельзя получить листы тонкого сечения до 0,4 мм с достаточно равномерными механическими...