Способ изготовления порошков жаропрочных алюминиевых сплавов

Номер патента: 487711

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Волков, Ливанов, Скучилов

МПК: B22D 11/12

Метки: алюминиевых, непрерывно, отливаемых, охлаждения, слитков, сплавов

...шириной 50 - 100 мм па Всем остальном протякении широких граней, т. с. По краям каждой грани располагают омываемые охладителем продольные участки поверхности слитка шириной 150 в 2 мм, а находящу 1 ося между ними поверхность той жс грани охлажда 1 от рядом параллельных потоков Воды шириной 50 - 100 мм, отделенных друг от друга и от боковых участков свооодными (нсомывасмыми охладитслст 1) промскутками, ширина какдого из которых в 3 - 4 раза меньше ширины каждого центрального, омываемого водой участка,Процссс литья ведут со скорость 0 3 - 10 м/ч (скорость опускания поддона). Чем выше скорость литья, тем меньше может быть ширина тех и других полос в указанных пределах. В тех случаях, когда ширина узких граней прямоугольного слитка нс...

Номер патента: 1748944

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Косарев, Ментягов, Никонов

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, гранул, полуфабрикатов, порошков, сплавов

...диаметрами 125 и 220 мм из гранулируемого алюминиевого сплава 1209, которые прессуют известнымспособом на гидравлическом 30 прессе с контейнером диаметром 360 мм из брикетов диаметром 340 мм и коэффициентами вытяжки 8,7 и 2,7Предлагаемым способом прутки прессовали натомжепрессеусилием 5000 тс, 35 контейнером диаметром 420 мм, Заготовками служили обточенные брикеты диаметрами 300, 370 и 400 мм и длиной 550 мм, полученные одной партией из одной плавки гранул, Плотность брикетов 0,82-0,85, Тем пература контейнера пресса 400 С, а брикеты нагревали до 380 С. Для свободной осадки брикетов применяли шайбу - глухую матрицу, которую устанавливали между торцом контейнера и матрицей, а после 45осадки и выдержки брикета-заготовки под давлением...

Номер патента: 639957

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Галушко, Довнар, Леках, Немененок, Худокормов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевого, сплава

...физико-механических сввйств отливок из-за интенсивного испарения серы с образованием газовых пузырей в распла- ве Известен способ обработки алюминиевого сплава, включающий введение в расплав ссросодержащего соединения, В качестве соединения, содержащего серу, используют сульфид алюминия 2).Недостаток этого способа заключается в том, что сульфид алюминия неустойчив на воздухе и гигроскопичен. Это создает трудности при использовании его в качестве модификатора алюминиевых сплавов, поскольку введение в расплав влажного сульфида может привести к выбросу жидкого металла, что повышает опасность травматизма. пз таблицы, пред фицирования обеспе ильного эффекта мо ышение механически,ю с известным способ ктурный анализ п боткс расплава...

Номер патента: 1677079

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Гель, Исламов, Корнаков, Луговой, Погорелов, Слышев, Тишевецкий, Ткаченко, Тодораки

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...Это связано с образованием новых фаэ компонентов сплава с ниобием, огрубляющих структуру металла. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Введение плава хлоридов под слой расплавленного отработанного электролита магниевого производства, состоящего из хлоридов калия, магния, натрия, позволяет избежать потерь избыточного барботирующего через толщу расплава хлористого алюминия. Взаимодействуя с хлористым калием и натрием, хлорид алюминия образуетлегкоплавкие нелетучие притемпературе обработки (720-750 С) комплексы хлоралюь инатов КАС 4 и МаА 1 С 14, которые, в свою очередь, взаимодействуют с магнием в расплаве, увеличивая эффективноств рафинирования:2 КА 1 С 14+ЗМдМА+3 Мд С 1 г+2 КС 12 йаА 1 С 14+ЗМдФ 2 А 1+ЗМдС 1 г+2 йаС Благодаря образованию...

Номер патента: 572512

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Молчанов, Орехов, Суздальцев, Сухорукова, Шеламов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...флюсом не превышает 40 мин,Целью изобретения является увеличение длительности модифицирующего эффекта и повышение механических свойств сплавов. Это достигается тем, что флюс дополнительно соФторид стронция в сочетании с остальнымикомпонентами флюса обеспечивает сохранение О модифицирующего эффекта при изотермической выдержке расплава в течение 5 - 6 ч и повышение механических свойств обрабатываемото сплава.Флюс готовят путем механического переме шивания компонентов, предварительно прокаленных при 200 - 250 С в течение 2 - 2,5 ч. Для рафинирования и модифицирования флюс наносят на,поверхность металла при 720 С. По истечении 10 мин флюс замешивают в расплав. О Затем расплав выдерживают в течение 5 -10 мин, после чего удаляют продукты...