Способ изготовления прессованного профиля из вольфрама и его сплавов

Номер патента: 847387

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Лауткин, Осипов

МПК: H01G 13/00

Метки: заготовках, конденсаторов, нанесения, покрытия, термообра-ботки

...ротор 16 споворотными захватами 17. На однойиз позиций ротора 16 установленмеханизм нанесения покрытия, включающий ванну 18 и держатели 19 синструментом 20.Транспортирующие роторы 4 и 16установлены с возможностью перемещения вдоль своей оси. Узел сушки,содержащий печь 15 и проходящийчерез нее конвейер 21, установленс возможностью поворота относительно вертикальной оси на позиции разгрузки ротора 16,Устройство работает следующимобразом.ф Заготовки засыпаются в вибробункер 1, откуда они поступают ввибролоток 3, Степень заполнениявибролотка контролируется фотодатчиком 2, который управляет работойвибробункера 1. С вибролотка 3заготовки поштучно забираются при:.сосками 5, установленными на транспортирующем роторе 4. Транспортирующий...

Номер патента: 650766

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Давыдов, Камкин, Кащеев

МПК: B23P 1/16

Метки: вольфрама, медью, размерной, сплавов, электрохимической, элетролит

...В концентрацией менее 3 качество поверхностине изменяется по сравнению с электрохимической обработкой в отсутствиеэтой добавки, Увеличение содержаниятрилона В свыше 8 не улучшает качества поверхности, но при этом избыток добавки трилона В выпадает восадок.Таким образом, сущность предлагаемого изобретения состоит в сочетании в электролите трех составных 60частей: основы, щелочного растворадостаточной концентрации, комплексообразователя, обеспечивающего высокую скорость анодного растворениясплава вольфрам-медь, и выравнивателя, обусловливающего получение высокого качества поверхности.П р и м е р 1. Производилось электрохимическое травление анода, выполненного в виде вращающегося диска из сплава вольфрам-медь с содержанием вольфрама 70....

Номер патента: 1784507

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Дворко, Левина, Хмелев, Шидяков

МПК: B43K 19/14

Метки: грифелей, оболочка, покрытия, полимерная

...композицию при 65 - 85 С и получать оболочку с достаточной прочностью, эластичностью й хорошей затачиваемостью, так как при этом соблюдается реологически оптимальное соотношение полимер-пластификатор-наполнитель, с одной сторонь 1, и оптимальная рыхлость структуры (которая объединяется термодинамической несовместимостью нитрата целлюлоэь 1 и фторопласта), с другой стороны.Нитрат целлюлозы целесообразно вводить в пределах указанных соотношений, так как и увеличение его содержания выше 29% и снижение. ниже 21% приводит к снижению физико-механических свойств. Кроме того, увеличение содержания нитратов целлюлозы ведет к повышению горючести оболочки. Каучук СКНв пределах 1-3%101520 придает некоторую гибкость оболочке,...

Номер патента: 388802

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Атаманенко, Магазинер, Петров, Подгаецкий, Рожков, Стариков, Степанский, Хин, Шухат, Щербанюк

МПК: B21C 5/00

Метки: волочению, заготовок, нагретых, подготовки, прессованных, профилей

...температуру плавления выше температуры нагрева заготовки, а после прессования слой наполнителя удаляют с образованием остреного конца.На фиг. 1 и 2 изображены примеры заготовок; на фиг. 3 - прессованный профиль.На заготовке, изображенной на фиг. 1, кольцевая проточка 1 выполнена вблизи заднего торца, а на заготовке, изображенной на фиг. 2, - непосредственно у заднего торца,Кольцевая проточка в заготовке перед прес- сованием заполняется наполнителем. Последний, например, в виде двух полуколец, вставляется в паз заготовки и крепится либо ленк области обработкичнее к прессовангпо тонкими планкке со стороны плнителя использдругие веществрах нагрева запрессованияатка 2 и удаленом профиле ами, прикре ресс-остатк уются стекл а, не плавя...

Номер патента: 526409

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Балашов, Гусев, Константинов, Рахманов, Якушин

МПК: B21C 25/04

Метки: алюминиевых, заготовок, игла, прессования, сплавов, сплошных, труб

...заготовки, Длина этой рабочей части корпуса меньше всей длины корпуса на высоту пресс-шайбы, используемой в данном случае.Смазочные канавки получают круглым резцом на токарном станке.Выполнение смазочных канавок в виде витков винтовой спграли, угол наклона образующей которой равен 82 - 86, обеспечивает более равномерное течение металла по поверхности иглы и позволяет получать необходимое количество канавок за один заход, т. е, с одноразовой установкой резца, что снижает трудоемкость изготовления иглы.Геометрические размеры канавок дают возможность нанесения на иглу достаточного для прошивки и прессования количества смазки.Скругленная форма основания канавки и скругления по радиусу поверхности корпуса в местах перехода от одного витка...