C23C 28/00 — Способы получения по крайней мере двух совмещенных покрытий либо способами, не предусмотренными в одной из основных групп

Номер патента: 109273

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Иванюшин, Куликов

МПК: C23C 28/00, C23C 8/02

Метки: азотирования, жароупорных, нержавеющих, сталей

...не обеспечивают однородных результатов по твердости азотированных изделий, вследствие того, что поверхность изделий окисляется в период загрузки в печь, выдувания из муфеля аммиака и в процессе нагрева изделий для азотирования. Для устранения этого недостатка предлагается, согласно изобретению, подлежащие азотированию по. верхности после травления подвергать фосфатированию. Благоприятное действие травления и последующего фосфати рова ни я связано с разрушением окисной пассивирующей пленки. Фосфорная пленка обладает высокой термической стойкостью (до б 00), в результате чего она надежно защищает обрабатываемую поверхность от окисления в начальный период азотирования н нагрева.Применение фосфатирования при азотировании нержавеющих и...

Номер патента: 125108

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Карл, Рудольф

МПК: C23C 20/06, C23C 22/22, C23C 28/00 ...

Метки: металлических, фосфатирования

...можно применять суспецзию цз 200 я окиси магния и 15 г сахара на литр воды. Фосфатирующийсостав содержит 200 г/л первичного фосфата кальция и 37 г/,г свободного Р;Оз. Прокаливание проводят при 550 в течение 2 миц.Для создания антикоррозиоцных покрытий на изделиях из листовой стали после глубокой вытяжки используют суспензию из 100 ггл окиси кальция, 50 г/,г окиси хрома, 10 г/л тоцкорастертого порошка окиси кремня и 5 г/л графитового порошка. Температура прокаливания 900. Фос. фатцруюший состав содержит 165 г/,г первичного фосфата аммония, 155 г/л первичного кислого фосфата кальция и 65 г/г фосфата мочевины. После фосфатирования ленту прокаливают при 600 в течение 1 мин.Колосцковые решетки из хромоцикслевой стали 18/8 покрывают...

Номер патента: 165367

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C23C 28/00, C23C 4/00, C23C 4/18 ...

Метки: 165367

...между бетонным изделием и формой, что увеличивает бетоноотталкивающие свойства носледней и устраняет необходимость смазки и чистки ее. Пр ет изобретен Способ накие формы одписная группа И 110 Известнь способы нанесения покрытий наметаллические формы (кассеты). Согласноэтим способам бетоноотталкивающие свойствау соприкасающихся с бетоном форм 8 олучаютпутем придания последним гладкой глянцевой 5новерхности, уменьшающей сценлепие формыс бетоном. Но бетоноотталкивающие своиствау таких форм невысокие.Сущность изобретения заключается в том,что на подготовленную поверхность гюрмы 10наносят методом металлизации слой цинка0,08 - 0,1 ли, затем после нредварнтельногообезжиривания - слой кадмированного третника 0,1 л,и с последующим...

Номер патента: 197375

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Авербух, Бородулин, Коренев, Кравченко, Плышевский, Цимбал, Шаповалова

МПК: C23C 14/16, C23C 14/58, C23C 28/00 ...

Метки: антикоррозионного, листового, например, хромированного

...получить тонкий лист толщиной 0,8 - 2 мм с защитным хромированным слоем толщиной до 40 - 300 лск (0,04 - 0,3 млт) и содержанием хрома на поверхности 15 - 30 о,го, который обеспечил бы необходимые ацтцкоррозцонные свойства,Согласно изобретению сутунку углеродистой стали, насыщенную хромом по авт, св.188818, прокатывают в горячем состоянии до 2,5 мм, а запем в холодном - до 2 - 0,8 мм с толщиной хромированного слоя 0,04 - 0,3 мм и содеркацнем хрома на поверхности 15 - 30%. Слой имеет прочную диффузионную связь с основным металлом, це имеет цеметаллических включений, газов и весьма плотен. Полученный лист обладает высокими антикоррозионными свойствами в различных коррозионных средах (например, молочно- кислотных, томатном соке, азотной,...

Номер патента: 198086

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Атрашкевич, Лаптев, Литв

МПК: C23C 14/00, C23C 14/58, C23C 28/00 ...

Метки: металлизации, пенопласта

...ти об овать при а со слож а, основан- алла, отлишения адгености пеночую поверхпрессформу подвергают Известный способ металлизации пенопласта, основанный на вакуумном испарении металла и осаждении его на поверхность пенопласта, не обеспечивает достаточно высокой адгезии металлического слоя к поверхности пенопласта.Описываемый способ заключается в том, что для улучшения адгезии металл, наносимый на пенопласт, напыляют на рабочую поверхность прессформы, заливают в прессформу пенопласт и после прессования подвергают пенопласт отвердению в термостате. В результате на отливке образуется плотный и равномерный по толщине слой металла. Для хорошего отставания напыляемого металла от прессформы ее рабочие поверхно тывают по 8 - 9 классу...

Номер патента: 204088

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Московский, Сплавов, Чист

МПК: C23C 16/08, C23C 28/00

Метки: веществ, слоев, соединений, химических, элементарных, эпитаксиальных

...конденсацией из пара в вакууме вначале получают гетероэпи.таксиалыный слой металла на полупроводнике и его последующим вплавлением добиваются создания равномерного тонкого слоя жидкой фазы, из которои происходит процесс автоэпитаксии полупроводника, легированного заданной примесью (получение электронно.30 дырочного р-п, гг-р - пепехода) с образоча204088 Предмет изобретения Составитель О. Федюнина Редактор А. Шиллер Текред А, А. Камышникова Корректоры; О, Б, Тюрина и С, ф, ГоптаренкоЗаказ 3832/8 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 нием на поверхности металлического слоя, обеспечивающего омический контакт. Причем без...

Номер патента: 257984

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Аржаный, Байкова, Кова

МПК: C23C 28/00, C23C 4/04

Метки: алюминия, металлическую, нанесения, окиси, поверхность

...повер 10 на тугоплавкие металлы.ого огнепокрытие ром фосас с после- охлаждена пылен алюминия ным раств е 05 - 1 ч 0 - 500 С о наносить беспорипокрытия на различхности, в том числе и едмет изобретени Способ нанесения 15 талл ическую поверхно что, с целью получени сцепленных с основой ность напыляют никел подслой, затем слой о 20 крытие пропитывают фосфорной кислоты с до 400 в 5 С.Изобретение относится к области напыления защитных покрытий.Предложенный способ отличается от известного способа нанесения окиси алюминия на различные металлические поверхности тем, что на покрываемую поверхность сначала напыляют никель - алюминий - бор идный подслой, затем слой окиси алюминия, после чего покрытие пропитывают 70 - 85 о/о-ным раствором...

Номер патента: 248421

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Авдеев, Задорожный, Плаксин

МПК: C23C 24/08, C23C 28/00, C23C 4/00 ...

Метки: защитного, нанесения, покрытия

...может быть никель, кобальт, железо. Затем на указанный подслой напрессовывается порошкообразная шихта, состоящая из смеси порошков метал. лов, в которую может быть добавлен пластификатор, например каучук, парафин, крахмальный клейстер, поливиниловый спирт и др.Порошок выбирается, исходя из требуемыхсвойств покрытия, причем используются какпорошки чистых металлов, например меди, же.леза, никеля, молибдена, так и сплавов, например,нихрома, сталинита, сормайта и др,Давление напрессовки зависит от материалашихты и составляет 0,2 - 1,0 т/слт 2,Предварительная термическая обработказаготовки с напрессованной шихтой производится,в защитно-восстановительной среде притемпературе 0,5 - 0,75 Тпл. материала порошковой шихты в течение 1 - 2 час в...

Номер патента: 307120

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бмблиот, Корнопольцев, Кутьков

МПК: C23C 26/00, C23C 28/00

Метки: поверхности, стальных

...декапированию, после чего нагревают до 40 - 60 С и обрабатывают жидким галлием. Затем поверхность натирают порошком дисульфида или диселенида тугоплавкого металла и термообрабатывают в атмосфере водорода при температуре 850 - 1100 С в течение 0,5 - 2 час.На этой стадии на обрабатываемой поверхности образуется диффузионный слой тугоплавкого металла, толщиной 5 - 8 лк. При последующей термообработке детали в угле родсодержащей среде при температуре 950 - 1100 С в течение 2 - 4 час на обрабатываемой поверхности образуется диффузионный слой, 5 содержащий карбиды тугоплавких металлов.Если необходимо увеличить толщину диффузионного слоя, то после выдержки в атмосфере водорода поверхность повторно обрабатывают жидким галлием, натирают порош...

Номер патента: 326258

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C23C 26/00, C23C 28/00

Метки: патентно, шуленоке-15лх

...температурах ниже порога разупрочнения многих металлов и сплавов (500 - 600 С) без применения вакуума илц специальной защитной атмосферы,Технология формирования покрытия по описываемому способу объединяет в себе наиболее простые технологические приемы получения адгезионных и диффузионных слоев. Для этого на поверхности покрываемого металла сначала создают пористую окисную пленку путем, например, химического илн тсрмпческого оксидпрования, а затем нд развитую поверхность наносят путем натирания тонкий слой следующего состава: толуол+ +ацетон+жидкое крсмнеорганпческое соединение+дисперсный порошок металла в весовом соотношении 1: 1: 1: 2. В составе суспензии могут использовать металлический порошок и окисел металла в соотношении 2:...

Номер патента: 392163

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ленинградский

МПК: C23C 10/50, C23C 28/00

Метки: 392163

...алюминия в диффузионном слое, не превышающем 14 - 17,5 вес. %, и последующем оксидпрованнн алитированной электротехнической стали в воздушной атмосфере при 700 - 750 С, Кр рием правильно проведенного процесса о дирования является красный цвет оксид ванной поверхности.П р и м е р, Сталь Э 21 алитируют в порошковой смеси, в состав которой входят, вес. %: АлюминииЙодид аммонияОкись алюмин 88 при 700 С в течение 20 мин, За оксидирование 30 мин при 700 получают окисную пленку, га эксплуатацию электротехническ 700 С с сохранением магнит Электрическое сопротивление, з мосте постоянного тока с поверх рода 1 см, составляет 11 ом (пр сопротивлении 2 ом). 5 тем проводят С. При этом рантирующуюой стали до ных свойств.амеренное на остью...

Номер патента: 392170

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бабура, Бернштейн, Боровский, Смирнов, Троицка

МПК: C23C 10/30, C23C 28/00

Метки: изделии, стальных, термомеханикохимической

...относится к области химико- термической и термомеханической обрабопки, в частности к поверхностному легцрованию изделий прп комплексном воздействии на него температуры, давления и закалки.Известен способ термомеханикохимической обработки металлов, при котором, насыщение стали легирующимц элементами, производится в процессе термомеханического воздействия.Предложенный способ отличается от известного тем, что химикотермическую обрабопку осуществляют из активных обмазок, предварительно нанесенных на поверхность изделия,Подобная технологическая схема термомеханикохимичсской обработки позволяет наиболее просто реализовать диффузионное насыщение поверхности элементами в момент одновременного воздействия температуры и давления при пластической...

Номер патента: 413220

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C23C 16/26, C23C 16/448, C23C 28/00

Метки: 413220

...поверхность по слою покрытия на основе состава вяжущего фосфатпого твердения обладает высокой плотностью, адгезионной способностью и не имеет шероховатостей.П р и м е р. На поверхность металлических изделий после предварительной дробеструйной (пескоструйной) обработки наносят шликерное покрытие на основе состава вяжущего фосфатного твердения. Покрытие состоит из наполнителя - борида хрома и связки на основе ортофосфорной кислоты и гидрата окиси алюминия. Соотношение фосфорного ангидрида и окиси алюминия в готовом продукте составляет от 1,8: 1 до 2,3: 1.Для приготовления покрытия связку смешивают с наполнителем в соотношении 1: 1 н добавляют воду для получения шликера необходимой консистенции. Шликер наносят на металлическую...

Номер патента: 749917

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кузьминых, Полозовский, Полухин

МПК: C21D 9/38, C23C 16/02, C23C 16/32 ...

Метки: валка, оси, прокатного

...3 - 4 ч,так как продолжительность осаждения покрытиясоставляет 2 - 3 ч. Это позволяет повысить температуру начала мартенситного превращенияостаточного аустенита закаленной стали до 350 -360 С.При охлаждении валка из-за разницы в коэффициентах линейного расширения стальной осии осаждаемого слоя возникают. остаточные напряжения: радиально растягивающие в зонесоединения и тангенциальные сжимаюшие впокрытии, За счет выделения мартенсита отпуска при 350 - 360 С объем стальной оси увеличивается и значения растягивающих напряжений снижаются до безопасного уровня(не превышают пределов прочности соединенияи промежуточного слоя металла), Покрытиене отслаивается, а прокатный валок имеетвысокую надежность и износостойкость.П р и м е р, Прокатный...

Номер патента: 1142526

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Комлев, Маторжин, Никандров, Окунев, Подгорнова, Полякова, Томских

МПК: C23C 22/82, C23C 28/00

Метки: медной, фольги

...близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способобработки электролитической меднойФольги, включающий декапирование,двукратное меднение при повышенныхплотностях тока, кислую промывку,хроматную обработку, многократнуюпромывку и сушку 2Однако этот способ не позволяетувеличивать величину усилия отрыва35от диэлектрика 3 мм полоски меднойфольги выше 450 г. 526 2силан (АГМ) малеиновый, уксусный, Фталевый и пропионовый ангидриды,Обработка медной Фольги органическими соединениями указанных классов приводит к образованию достаточно прочных связей на границе металл- диэлектрик и способствует лучшей сшивке молекул полимера, что в конечном счете сущеетвенным образом улучшает адгезионные свойства...

Номер патента: 1155629

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Близнец, Кузьменков, Мельниченко, Сысоев

МПК: C23C 28/00, C25D 11/00

Метки: поверхностей, трущихся

...целью облегчения осаждения на металлической поверхности низших окислов в кислую среду введены формальдегид или спирт, являющиеся восстановителями.Способ осуществляют следующим образом.Металлический элемент пары трения,10 контртело которой содержит пленкообразующий антифрикционный полимер, наполненный добавками, служащими источниками катионов электроотрицатель. ного металла. переменной валентности 15 в его низшей Форме, одноименных или отличных от основного металла, анод- но поляризуют в кислой среде, содержащей Формальдегид или спирт, при потенциалах пассивной области, При 20 этом сочетаются анодная пассивация металла и образование дополнитель-,.но упрочненного слоя из окислов присутствующих в полимере катионов и прослойки...

Номер патента: 1171564

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Власенко, Галицкий, Донская, Заозерный, Качаловский, Кудиевский, Падалко, Стройников, Ткаченко

МПК: C23C 28/00

...слоя малопрочных окислов с температурой плавления 700- 1 О 800 С обеспечивает условия для ускооренного окисления металла первого слоя за счет активного кислорода расплава этих окислов, а использова. ние с этой целью отходов производст ва - пыли электрофильтров систем газоочистки производства металлического марганца в руцовосстановительных печах делает предлагаемый способ особенно эффективным. 20.Уменьшение концентрации пыли ниже. указанных пределов (25 об.%) приводит к нехватке активного кислорода на полное окисление металла первого слоя покрытия, в результате чего по крытие получается пористым и не повы- шается эффективность защиты.Повышение их концентрации в суспензии сверх 35 об.% приводит к получению студнеобразной смеси, нанесение...

Номер патента: 1177389

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Вассерман, Гиршович, Гуров, Квашин, Клейне, Константинов, Хайтова, Щеголева

МПК: C23C 28/00

Метки: покрытий, светоотражающих

...3) на подложку наносят второй слой эмали, который 389 2высушивают при той же температуре в течение 24 ч. В результате вся поверхность основания покрыта слоем эмали толщиной 2,5 мкм, т.е, достигнута полная укрывистость,поверхности.Затем наносят грунтовочный слой из лака МЛ, разбаленного бутанолом до вязкости 15-16 с по В 3-4.Этой слой высушивают при 70-90 С в течение 4 ч. Для грунтовочного слоя можно использовать лак КЛ, разбавленный ксилолом или разбравителем РКБдо" вязкости 30+2 с по ВЗ. В этом случае слой высушивают при 120 С в течение 50 мин.После этого подложку с грунтовочным слоем подвергают металлизации ввакууме, в частности покрывают слоемалюминия высокой степени чистотытолщиной не менее 0,05 мкм, затемнаносят защитное...

Номер патента: 1465226

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Баев, Легкий, Погодаев, Привалова, Сырцов, Фролов, Хмелевская

МПК: B23P 6/00, C23C 28/00

Метки: восстанавливаемых, деталях, многослойных, покрытий

...легирующего сплава в порах имикропустотах покрытия, повышаетсяего плотность и уменьшается шероховатость. При этом шероховатость пер- .вого слоя является фактором, повышаю щим прочность сцепления наносимого50электроэрозионной обработкой легирующего сплава с покрытием. Проведение электроэрозионной обработки в два этапа, вначале в режиме эрозии, а затем в режиме легирования, повышает.- износостойкость иуменьшает отслаивание покрытий. П р и м е р. ГГроизводили плазменное напыление порошка марки ПН 85 Ю 15 на образцы из алюминиевого сплава марки Д 1, Напыление производили на установке УПУД с использованием в качестве плазмообразующего газа аргона с добавкой 107 водорода на режимах: ток 320-350 А, напряжение холостого хода 160 В, напряжение на...

Номер патента: 1636478

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гартман, Миронович

МПК: C23C 28/00

Метки: металлических, поверхности, покрытий, полимерных

...В качестве металли ческих подложек используют стальнуюленту 08 КП фольги: алюминиевуюмарки А, бронзовую марки БрБ 2, латунную марки Лтолщиной соответственно 100 200 и 100 мкм. Для получения.раствора оксида хрома (Ч 1) используют оксид хрома (Сг 0), Растворители - вода, ацетон, В качестве материалов для покрытий применяют поли.Я -капролактам (полиамид-б), полиэтилен высокой плотности марки 20906040 и поликарбонат марки ПК. Толщину слоя оксида хрома (Ч 1) определяют по отношению массы оксидахрома (Ч 1), оставшейся на площадипокрываемой поверхности после испарения растворителя, к удельной массенаприменяемого оксида хрома(71). Нанесенную массу оксида хрома (Ч 1) наметаллические подложки определяютвзвешиванием на весах ВЛРг, Фольгу с...

Номер патента: 1654376

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Евстафеев, Захаров, Ларионов, Ушакова, Чечерников

МПК: C22C 29/06, C23C 28/00, G02B 1/10 ...

Метки: двуслойное, металлодиэлектрическое, отражающее, покрытие

...Э 1 С 1 ттРННО-У )Ст; .ГОатцЬДПСП 7 тУтам ОД;ОВРЕМЕННОГО РЛГпса 1 ения кол: 10 антов з.зтного )цкрыСодс;рЛт 1 ттс 1 созс,;ив)1 ) 11 тт 15 ТолоцРлбоч) й Д,ЛПт,ЗО 1 г,1 Ц) ОГОС)ОЯ,М 1 тия из.дгух: одоолл. д, мых т.сй.ДЛЯ ОДЮа)аЯ СОЛИЧССТВСЦ 1 цт. Сзначений 1 ст:лсдуе;ьг)с параметровполучаюс сс.1)ц обрлзддов. В сл;);ОС изсерий ,11)сс.1 оианньч) злченцем ост, -Етек тОЛ 1 СтпнЛ За)ЦТ)0 ГО СЛОЯ, а МС.ПЯется соот."щагиа кстмйнантов заццтПттК С)1 р йрлл-.,атт Ц)51 та 1 с рл -тур, К 20 0,5 0,8 1,0 0,5 0,8 1 р 0 Ор 40,5 97,5 96,8 96,76 96,1 95,8 96,8 96,05 95,7 96,2 96,0 723-1073 723-1073 723-1023 723-1073 723-1073 723-1073 723-1073 723-073 11 анае 723 723-1073 10,0 30 Формула изобретения або)11 1 ЛЯ телп 101 лтЯ 1 а сОхр,1 нс 1;иятсрлчасо 1...

Номер патента: 1680799

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Зациха, Кузина, Товбин

МПК: B32B 7/02, C23C 14/34, C23C 28/00 ...

Метки: износостойкое, многослойное, покрытие

...оксидного слоя должна составлять 1 -2 толщины нитридного слоя, чтобы обеспечить прочность композиции, так как микротвердость нитридного подслоясоставляет 2000 кгс/мм, а оксидного -1000 - 1100 кгс/мм,Прочность сцепления с подложкойобеспечивается нижним подслоем из нитрида титана с преимущественной ориентацией(002) при толщине его не менее 0,1мкм, Дальнейшее увеличение толщины этого подслоя почти не влияет на прочностьсцепления всего покрытия.Для высокой износостойкости толщиныподслоев имеют оптимальные величины, которые ограничиваются значениями 0,1 -0,2 мкм для нитридного и 0,2 - 0,4 мкм дляоксидного слоев. Толщины ниже предлагаемых значений не обеспечивают надежнойработоспособности покрытия из-за низкой.прочности сцепления и...

Номер патента: 1685752

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Гнатюк, Дзядыкевич, Заблоцкая, Кислый, Ковбашин, Стародубцев

МПК: B32B 18/00, C23C 28/00, H05B 3/14 ...

Метки: карбидокремниевых, покрытие, электронагревателей

...нанесенного слоя композиции составляет 200+20 мкм. После просушки композиции при 100 С ее обжигают на воздухе до 1400 С при скорости нагрева 10 град/мин, а затем следует быстрый подъем температуры до 1750 С и выдержка 10 - 15 мин. Увеличение толщины слоя композиции выше указанных пределов приводит к отслаиваник покрытия, а уменьшение - к понижению жаростойкости слоя. Низшие силициды молибдена, выполняя функцию диффузионного барьера, насыщаются кремнием, который диффундирует из глубины материала нагревателя, превращается в жаростойкий компонент покрытия - - дисилицид молибдена. Кроме того, он выполняет роль подложки, на которой происходит формирование сложной силикооксидной композиции, Оксидная смесь (ХгОг, угОз и М а АОг является туго...

Номер патента: 1729795

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Борисов, Гайдаренко, Миронов, Огенко, Савельев, Смирнов, Фесенко, Цуруль, Чуйко, Яременко

МПК: B22F 1/02, B32B 15/04, C23C 28/00 ...

Метки: материал, многослойный, теплозащитный

...а после напыления наружного слоя производято окислительный отжиг при 700-1000 С,П р и м е р . Порошок стабилизированного оксида циркония активировали углеродом, плакировали сплавом системы никель-алюминий-кремний и использовали для.напыления слоя металлокерамики,Порошок стабилизированного оксида циркония активировали углеродом. плакировали никелем и использовали для напыления наружного слоя,Подложку из жаростойкого сплава подвергали обезжириванию и пескоструйной обработке, после чего плазменным напылением наносили связующий слой из порошка жаростойкого сплава, например, системы никель-хром, слой металлокерамики и наружный слой, затем производили окислительный отжиг при 700-1000 С.В табл,1 приведены составы предлагаемого...

Номер патента: 1838445

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Йохан

МПК: C23C 28/00, C23C 4/12

Метки: покрытие

...технологии может быть особенно важным, еслиполости образованы относительно маленькими порами или если материал,2 обладаетотносительно большой вязкостью,Другая технология заключается, например, в нанесении вязкоэластичного материала в достаточно жидком состоянии на слойристый слой имеет толщину порядка 0,2 мм,55 при этом пористость составляет порядка23 . После охлаждения этого слоя до температуры порядка 110-130 С, он пропитывается вязкоэластичным материалом в виде эпоксидной смолы, известной под коммерческим названием 5 10 15 2025303540 4550 материала 2 с,тем, чтобы он мог в него проникнуть.Наконец, можно было бы также подвергнуть этот слой полировке после введения материала 4 в поры этого слоя.В другой форме выполнения способа согласно...

Номер патента: 1526046

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Аникеев, Захаров, Золотарев, Кирюхин, Коноков, Коровин, Мамаева, Мельникова, Поленов, Сапронов, Царьков, Череницкий

МПК: B23B 27/14, B32B 7/02, C23C 28/00 ...

Метки: композиционного, слоистого, твердосплавного

Способ получения твердосплавного слоистого композиционного материала, включающий изготовление основы из спеченного твердого сплава и нанесение слоев покрытий из тугоплавких соединений металлов IV VIa групп Периодической системы химическим осаждением из парогазовой фазы при 1000 1060oС атмосфере, содержащей водород, галогенид металла IV VIa групп и источник металлоида, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойки, при нанесении первого слоя по достижении его толщины 0,5 1,0 мкм источник металлоида периодически заменяют другим и процесс ведут в течение времени, составляющем 8 10% времени осаждения первого слоя.

Номер патента: 1262983

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Антонов, Манухина, Озеряная, Шаманова, Шардакова

МПК: C23C 10/22, C23C 28/00

Метки: основе, силицирования, сплавов, титана

Способ силицирования изделий из сплавов на основе титана, включающий диффузионное насыщение в нагретом расплаве, содержащем соединение кремния и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса силицирования, диффузионное насыщение проводят путем электролиза в течение 1,5 - 2,5 ч, используя в качестве анода обрабатываемые изделия, при плотности тока 1,2 - 5,0 мА/см2, в нагретом до 700 - 770oC расплаве, дополнительно содержащем хлористый калий и гидроксид натрия, а в качестве соединения кремния - двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлористый калий - 50,8 - 53,5Хлористый натрий - 40,1 - 42,1Гидроксид...

Номер патента: 1440083

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникин, Кабалдин, Паладин, Фадеев

МПК: B22F 7/00, B23B 27/14, C22C 29/00 ...

Метки: инструмента, многослойного, режущего, твердосплавного

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при температуре 900-1100°С, механическую обработку, окончательное жидкофазное спекание при температуре 1350-1480°С и нанесение износостойкого покрытия из нитрида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, после механической обработки на основу дополнительно наносят слой никеля или молибдена, а затем слой из нитрида титана.

Номер патента: 1450401

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Бержатый, Киракосян, Кириенко, Чавчанидзе

МПК: C23C 28/00, C25D 3/66

Метки: комбинированной, электротехнических

1. Способ комбинированной обработки электротехнических деталей, включающий последовательное нанесение подслоя на основе металлов и слоя оксидов, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности деталей, подслой формируют со структурой твердого раствора путем последовательного легирования поверхности детали элементами, выбранными из группы, включающей хром, железо, ванадий, алюминий, иттрий, электролизом из солевого расплава галогенидов, содержащего 65-98 мас.% галогенидов щелочных металлов, при 725-950°С, катодной плотности тока 50-800 А/м2 в течение 0,5-5 ч, а в качестве слоя оксидов на подслой наносят слой оксида иттрия.2. Способ по п.1,...

Номер патента: 1166529

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 10/60, C23C 28/00, C23F 17/00 ...

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий нанесение медного гальванического покрытия, нагрев до температуры насыщения, диффузионное насыщение, последующий электроконтактный нагрев со скоростью 10-300°С/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности насыщения и повышения твердости и диффузионного слоя, нагрев до температуры насыщения осуществляют в защитной атмосфере, а насыщение проводят путем силицирования при температуре на 20-50°С ниже фазового превращения с выдержкой 1,5-5 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гальваническое покрытие наносят толщиной 0,01-0,1 мм. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что...