Кремко
Устройство для обработки кругами на металлических связках
Номер патента: 1475000
Опубликовано: 10.01.2014
Авторы: Кремко, Моисеенко, Смоляк, Ящерицын
МПК: B23H 5/06
Метки: кругами, металлических, связках
Устройство для обработки кругами на металлических связках, содержащее вспомогательный электрод с каналами для подвода СОЖ, охватывающий рабочую поверхность круга, электрод сравнения и систему контроля и изменения электродного потенциала связки, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности обработки путем повышения точности удержания потенциала связки в оптимальной области, вспомогательный электрод выполнен в виде зубчатого сектора, а электрод сравнения установлен непосредственно за зубьями сектора.
Способ алмазно-абразивной обработки
Номер патента: 1415579
Опубликовано: 10.01.2014
Авторы: Кремко, Моисеенко, Смоляк, Ящерицын
МПК: B23H 5/06
Метки: алмазно-абразивной
Способ алмазно-абразивной обработки инструментом на металлической связке, включающий относительное перемещение инструмента и заготовки, подачу СОЖ на инструмент и регулирование электродного потенциала связки от внешнего источника тока относительно заданного значения, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, берут образец из металлической связки, измеряют электродный потенциал вне зоны обработки и принимают его за заданное значение.
Способ получения износостойкого газотермического покрытия на подложке из титановых сплавов
Номер патента: 1160754
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Бодяко, Кремко, Куприянов, Поболь, Роман, Шипко
МПК: C23C 4/00
Метки: газотермического, износостойкого, подложке, покрытия, сплавов, титановых
Способ получения износостойкого газотермического покрытия на подложке из титановых сплавов, включающий плазменное напыление порошка на основе рутила на поверхность подложки и последующий нагрев покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия, его напыляют толщиной 0,3-0,5 мм, а нагрев осуществляют в вакууме при давлении не более 4·10-2 Па электронным лучом со скоростью 1000-1200°C/с до температуры 1680-1800°C с изотермической выдержкой 1-10 с.
Способ получения антисептического состава для пропитки древесины
Номер патента: 1584291
Опубликовано: 27.01.2001
Авторы: Беленков, Воронина, Гертман, Ивакин, Исаева, Коровин, Кремко, Неживых, Шевелева
Метки: антисептического, древесины, пропитки, состава
Способ получения антисептического состава для пропитки древесины, включающий обработку мышьяксодержащих отходов производства соединениями шестивалентного хрома и двухвалентной меди, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и повышения качества антисептического состава, в качестве мышьякосодержащих отходов используются отходы медерафинировочного производства в виде кислого раствора, которые предварительно подвергают обработке металлической медью, взятой в 1,8-2,0 кратком избытке по отношению к содержащимся в растворе селену и теллуру, осадок отделяют, а оставшийся раствор упаривают до остаточного содержания воды 8-30 %.
Устройство для охлаждения и очистки шлифовального круга
Номер патента: 1815192
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Галеев, Кремко, Макаров, Моисеенко, Пудов, Семенова
МПК: B24B 55/02
Метки: круга, охлаждения, шлифовального
...при помощи привода 4. Ккорпусу 2 параллельно.направлению перемещения среднего блока жестко крепят зубчатые рейки 3, но которым 25 перекатываются зубчатые колеса 7, на одной оси с которыми закреплены кулачки 8 (сама ось установлена в йапрэвляющей 1), Перед началом работы устройство устанавливают в первоначальное положение, при 30 котором задают требуемый зазор междушлифовальным кругом и рабочими поверхностями блоков очистки 5 и 6, Устройство работает эффективно до тех пор, пока вследствие износа круга в процессе шлифо вания зазор не увеличится до некоторой величины, при которой начинает снижатьсяэффективность работы устройства(зта величина определяется экспериментально дляконкретных условий шлифования), Тогда при помощи привода...
Устройство для охлаждения электропроводного шлифовального круга
Номер патента: 1808676
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Кремко, Макаров, Моисеенко, Такмакова
МПК: B24B 55/02
Метки: круга, охлаждения, шлифовального, электропроводного
...Кроме того, свежеобразованная пленка дополнительно прижимается к периферии круга потоком СОЖ при прохождении им клиновидной зоны выходного участка. Радиус кривизны выходного участка В вых.уч,задают таким образом, чтобы установленная вдоль оси накладка 4 не касалась периферии шлифовального круга 3, а зазор между нею и периферией круга не был меньше толщины образуемой пленки. Что касается природы пленки, то известно, что коллоидные частицы, содержащиеся в СОЖ и имеющие некоторый заряд, при потере этого заряда (например, попадая на заряженный круг или другую поверхность) коагулирует с510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 образованием довольно прочных связей между собой. Очевидно, что радиус кривизны выходного участка может быть как меньше...
Способ обработки деталей
Номер патента: 1787753
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Кремко, Макаров, Моисеенко, Такмакова
МПК: B24C 1/00
...радиус кривизны траектории г - .увеличивается и реальная траектория представляет некоторую спиралевидную кривую. Естественно, что для создания условий притопления частиц, существенным является необходимость частичного погружения детали ц жидкость. Но основной интерес при рассмотрении процессов микрорезания представляет само соотношение радиуса кривизны обрабатываемой поверхности й и радиуса кривизны траектории движущейся частицы г в точке обработки. Очевидно, что для обеспечения микроцарапания не точечного, а на некотором отрезке пути, радиус г должен быть меньше радиуса В (фиг.1), для обеспечения врезания абразивной частицы в тело детали, а регулированием скорости частиц можно заведомо создать такие условия, Из ранее...
Грузозахватное устройство
Номер патента: 1782911
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Григорьев, Кремко
МПК: B66C 1/56
Метки: грузозахватное
...8 в которых выполнены пазы 9. Между вертикальными направляющими 8 размещена в возможностью перестановки по пазам 9 верхняя обойма 10 первых дополнительных блоков 11 трособлочной системы, Верхняя обойма 10 соединена с одной стороны с нижней обоймой 11 вторых дополнительных блоков 12, а с другой - с крюками 3. Количество блоков верхней обоймы 10 выполнено четным и на единицу больше, чем в нижней обойме 11. Верхняя подвижная обойма 10 крепится к вертикальным направляющим 8 траверсы 1 посредством С-образной скобы 13, которая фиксируется с возможностью перестановки в пазах 9. В верхней части подвижной обоймы 10 закреплена цепная подвеска 14, с которой соединена грузовая серьга 15, На оси 16 нижней неподвижной обоймы 11 шарнирно закреплен...
Способ цветного травления титана и его сплавов
Номер патента: 1778610
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Голубев, Клиндюк, Кремко, Куприянов
МПК: G01N 1/34
Метки: сплавов, титана, травления, цветного
...экспериментов показали,что оптимальный режим соответствует зна 10 чениям плотности энергии 11,5 Дж/мм 2.Для сравнения качества получаемыхизображений исследуемых структур былопроведено цветное тепловое травлениеобычным способом в муфельной печи при15 температуре 600 С в течение 60 с, Тепловоетравление в печи действительно приводитк структурным изменениям границ зерени фаз. Это делает проблематичным качественное и количественное определение20 структурных составляющих, При лазерном травлении наиболее четко выделяются структурные составляющие иих границы.При лазерном травлении нет необходи 25 мости использовать токсичные вещества,Рост оксидной пленки происходит в естественных условиях при охлаждении на воздухе образца. Этот способ...
Способ абразивно-жидкостной обработки
Номер патента: 1764958
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Кремко, Макаров, Моисеенко, Покрывайло
МПК: B24B 31/00
Метки: абразивно-жидкостной
...непазов и шлифования поверхностей - необходимой ширины, Величину зазора Ь устанавливают исходя из требуемой. производительности обработки (очевидно,что максимальная производительность. будет, если зазор меньше величины абразивного зерна). Из подающего устройства 3 (в котором суспензия постоянно перемешивается) поток смеси 4 вязкоупругой жидкости и абразивных частиц подают на периферию диска 2 прй этом скорость его вращения устанавливаюттакой, чтобы угол охвата диска жидкостью был достаточен для обработки конкретной поверхности. Достигая зоны обработки, вязкоупругая суспензия воздействует на обрабатываемый материал, причем, если зазор достаточно велик (больше размеров абразивных зерен), то происходит микроцарапание поверхности с...
Способ получения защитно-декоративных покрытий в вакууме из нитрида титана на изделиях из металла, стекла, керамики
Номер патента: 1760987
Опубликовано: 07.09.1992
Автор: Кремко
МПК: C23C 14/34
Метки: вакууме, защитно-декоративных, изделиях, керамики, металла, нитрида, покрытий, стекла, титана
...это линзы, вазы, витражные стекла, стаканы, фужеры, сервизы и др. посуда, Изделия из керамики - это облицовочная плитка, сервизы из керамики и фарфора, вазы и др. посуда.Для всех изделий, товаров народного потребления, особенно важен фактор прочности сцепления покрытия с основой, а затем цвет изделий как декоративная характеристика, Данное изобретение решает эту проблему, достигается высокое качество продукции, большое разнообразие цветовой гаммы: золотистый. сиреневый,синий, коричневый, зеленый, голубой, радужно-перламутровый и все цвета с характерным для нитрида титана блеском на полированных поверхностях.П р и м е р 1. Покрытие наносят на изделия из. металла (нержавеющая сталь). Установка УВНД. Изделия отполированы, промыты,...
Вертикальный пленочный теплообменник
Номер патента: 1721424
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Акимов, Багдасаров, Бляхер, Болитэр, Гофман, Кремко, Кукушин, Шехтман
Метки: вертикальный, пленочный, теплообменник
...не превышает расстояния между поверхностью решетки и окнами обечайки, а решетка выполнена конусообразной с вершиной конуса, направленнойвниз. На фиг, 1 представлен теплообменник, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2, на фиг, 4 - узел на фиг. 1, край решетки с вертикальным буртиком; на фиг.5- то же, край решетки, выполненной конусообразно; на фиг, 6- узел й на фиг, 2.Вертикальный пленочный теплообменник состоит иэ корпуса 1 с расположенной. в нем трубчаткой. Трубчатка закреплена в трубных решетках 3 и 4. На верхней трубной решетке 3 расположена распределительная 5 камера 5, в которой установлена переливная обечайка 6, образующая коллектор 7 с отверстиями 8, и...
Устройство для электрохимического выщелачивания благородных металлов из шламов и концентратов
Номер патента: 1712438
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Корепанов, Кремко, Кричунов, Ламберов, Лобанов, Мастюгин, Плеханов, Шевелева
МПК: C22B 11/02, C25C 7/00
Метки: благородных, выщелачивания, концентратов, металлов, шламов, электрохимического
...в целом герметизируют, включают источник 7 тока и привод мешалки 9.Вращение мешалки должно обеспечивать циркуляцию пульпы по центральному каналу 10 вниз и вдоль анода 3 по винтообраз10 20 30 35 40 ным канавкам 4 вверх, Под действием выделяющегося на аноде 3 хлора и при непосредственном контакте твердых частиц с анодом происходит окислительное выщепачивание сырья. На катоде 2 выдепяе 1 ся водород.Плотность тока на анонсе - достаточно большая (1000 - 1500 А/м ), чтобы уже в начале процесса насытить пульпу хлором,Избыток.его выделяется в газовую фазу реактора. Давление повышается, что фиксируется контактным манометром 8. При достижении заранее заданного избыточного давления (0,1, - 0,05 атм) в реакторе контакты манометра непосредственно или...
Способ переработки медно-мышьяковых кеков
Номер патента: 1696535
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Беленков, Воронина, Гертман, Ивакин, Исаева, Каплун, Коровин, Кремко, Неживых, Сергеев, Шевелева
МПК: C22B 3/08
Метки: кеков, медно-мышьяковых, переработки
...Аз:Сц = 1:0,98. Раствор упаривают до концентрации мышьяка 780 г/л, Содержание свободной серной кислоты в этом растворе 27,5 г/л. Антисептический раствор для пропитки древесины, приготовленный из мышьяково-медного раствора (Аз 780 г/л), содержащего свободную серную кислоту(27,5 г/и), вызывает коррозию установок, изготовленных, из стали.Известный способ переработки медномышьяковых кеков предусматривает обработку раствором серной кислоты с концентрацией 20 - 40 г/л и количественным отношением серной кислоты к меди (0,5 - 1);1, Выщепачивание ведут при 60 С, Т:Ж = =1;4 в течение 2 ч и аэрации раствора. При выщелачивании медно-мышьяковых кеков раствором серной кислоты для очистки раствора от мышьяка в раствор вводят трехвалентное железо в...
Способ получения плазменных покрытий
Номер патента: 1694688
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Илющенко, Кремко, Куприянов
Метки: плазменных, покрытий
...перестает выполнять свою основную функцию - отсекать крупные или нерасплавленные частицы, который располагаются по периферийной части струи. Если изменить расстояние от горелки до подложки, то получается структура покрытия с меньшей степенью вискеризации и со значительно худщими прочностными характеристиками,т.е. не достигается цель изобретения,Необходимость конкретизации размерачастиц порошка связана не только с конструктивными особенностями используемогооборудования, но также с необходимостьюрасплавить и перегреть до парообразногосостояния определенную часть порошковогоматериала при напылении покрытия.При использовании частиц порошкаразмером менее 10 мкм затрудняется стабильная подача порошка в плазменную горелку. Частицы порошка...
Захват для изделий с отверстием
Номер патента: 1643412
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Григорьев, Златкин, Кремко, Сальников
МПК: B66C 1/54
Метки: захват, отверстием
...8. Шток 7 выполнен с рукояткой 9, размещенной в пазу 10 корпуса 1. Нижний конец 11 штока 7 выполнен с вертикальным сквозным пазом 12 и со 20 скосами 13, Верхние грани 14 захватных рычагов 5 и б сопряжены с радиусными поверхностями 15, с которь 1 ми взаимодействуют скосы 13 штока 7.Захват работает следующим образом, 25 Захват вводится в отверстие изделия. Захватные рычаги 5 и б, взаимодействуя со стенками отверстия изделия, отклоняются по направлению к центральной оси, После выхода рычагов на нижнюю кромку изделия 30 они возвращаются в исходное положение и при последующем подъеме упираются в нижнюю плоскость изделия, обеспечивая его захват. По окончании транспортировки для вывода захвата из отверстия рукоятка 9 35 вручную...
Способ получения дисперсных частиц
Номер патента: 1638217
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Кремко, Куприянов, Савченков
МПК: C30B 11/00, C30B 29/62
Метки: дисперсных, частиц
...ц = 75 В и Т = 750 А. Диафрагму устанавливают на расстоянии 120 мм, а бункер - на расстоянии 250 мм от горелки, Расход газов: С 1 А = 12 л/мин; ОК -- 10 л/мин.Вакуум поддерживавтся на уровне 10 мм рт.ст. В течение часа получают 8 кг монокристаллов ТЮ. Выгорание материала составляет 20 от исходного количества порошка;Контроль качества получаемых моно- кристаллов производится с помощью ра- . стрового электронного микроскопа Напо 1 аЬ. Размер частиц монокристаллов сферической и нитевидной форм находится в диапазоне от 5 до 0,01 мкм.П, р и м е р 2. Через плазменную горелку (тип НВ) пропускают порошковый материал никелид титана (ПН 55 Т 45) гранулометрическим составом от 40 до 20 мкм. Рабочие параметры установки П70 В и 1 = 700 А....
Электролизер
Номер патента: 1615231
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Кремко, Кубасов, Никольская, Фролов
МПК: C25C 7/00
Метки: электролизер
...Площадь колпака,г Коэффициент газопроницаемости К,м Степень. Глубина поглощения, Х погружения,м чатм Полипропилеи 11)4 10 10,110 12,8 1010 ф 11,4 ф 10 12,8 10 15,110 20,9 10 0,74 10О, 74 100,74О, 74100,74 100)74 10 30,54 100,62 10 93 80 95 80 93 85 95 95 0,015 0,0150,015 0,020 0,0200,012 0,015 0,015 2,59 2,59 2,59 2,59 2,59 2,59 1,431, 18 1 2 3 4 6 Лав сан 7 Хлорин 8 В процессе электролиза из водных , растворов на положительно заряженном электроде 2 выделяется кислород, котоФрый выносит в атмосферу цеха тонкие капельки электролита, вызывающие образование электролитного тумана, Основное количество пузырьков кислорода вместе с капельками электролита поднимается вдоль анода 2 к поверхности 10 электролита и фильтруется через колпак 4,...
Способ извлечения меди из гидроксидных шламов
Номер патента: 1613502
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Агеев, Бочкарев, Вольхин, Елисеев, Коротких, Кремко, Лобанов
МПК: C22B 15/00, C22B 7/00
Метки: гидроксидных, извлечения, меди, шламов
...хлорида натрия, при пло5-8 А/дм 2 и полученный дукт обрабатывают в растворе соляной кислоты с концентрацией 10 -30 г/л. 4 табл. Проводят опыты по обработке осадка в соляной кислоте в течение большего времени (1 ч и 1,5 ч), а также при различных отношениях Ж : Т.Проводят опыты по прототипу; Гицроксидный шлам растворяют в серной кислоте 1:2 и одновременно ведут электролиз при катодной плотности тока 1,3 А/дм, Получены следующие результаты: масса медного осадка образовавшегося через час электролиза 3,5 г, выход по току 747, чистота продукта 907.1 Ь 1350 г Формула изобретения Способ извлечения меди из гидроксидных шпамов, включающий электроТаблицаГ Т 1 Т Г Концентрация ЙаС 1, гл/л 20 40 50 60 30 Скорость восстановления,г меди в час 17,4...
Способ турбидиметрического определения сульфатов
Номер патента: 1599763
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Кремко, Петрович
МПК: G01N 31/02
Метки: сульфатов, турбидиметрического
...менее 0,5 мг/л - концентрирование путем упаривания.В табл.1 приведены значения оптической плотности серии стандартныхводных растворов 80 объемом 10 млпри обработке которых использованыразличные объемы фосфорной кислоты.Иэ табл.1 видно, что. добавление З 0фосфорной кислоты в количестве 2-4 млпри объемном соотношении с водой,равном 1:2,5-5, является оптимальным.Линейность калибровочных графиковсохраняется в интервале концентрацийсульфат-иона 0,5-70 мг/л. Линейность35калибровочного графика, полученногопри анализе серии стандартных растворов, для обработки которых использован 1 мл фосфорной к, сохраняется в сравнительно узком интерва ле концентраций сульфат-иона (0,540 мг/л). При использовании фосфорной кислоты в количествах 5, 6 и...
Многоместная форма для изготовления строительных изделий
Номер патента: 1590386
Опубликовано: 07.09.1990
Авторы: Григорьев, Кремко
МПК: B28B 7/24
Метки: многоместная, строительных, форма
...11 центральной секции 7. На боковых поверхностях центральной секции 7 имек)тся кронштейны 12, в каждом из которых жестко закреплены пальцы 13. Пальцы 13 размещены с возможностью перемешения в наклонных пазах 14, выполненных в боковых секциях 8 перегородки 5. Стороны наклонного паза 14 выполнены параллельно контактирующим поверхностям 9 секций 7 и 8 перегородки. Наклонный паз 14 выполнен так, что его проекции 1 на горизонтальную плоскость больше горизонтальной проекции боковой рабочей поверхности продольного борта.Эксплуатация многоместной формы осуществляется следующим образом.В положении формования изделия разделительная перегородка 5 находится в собранном состоянии, при котором центральная 7 и боковые 8 ее секции совмещены с верхней...
Устройство для образования пазов на кромке полосы
Номер патента: 1562141
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Ковальчук, Кремко, Сальников, Соловей
МПК: B27F 1/02, B27G 13/14
Метки: кромке, образования, пазов, полосы
...относится к оборудованию для обработки древесины, в частности к устройствам для образования пазов на полосах иэ древесно- волокнистых плитЦель изобретения - повышение производительности устройства.На фиг,1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху.Устройство для образования пазов на кромке полосы содержит корпус 1, на котором расположен электродвигатель (не показан) с закрепленным на его валу цилиндром 2, На боковой поверхности цилиндра 2 размещен нож 3. Фиксатор 4 положения полосы выполнен в виде расположенного на поверхности цилиндра 2 выступа, который имеет форму спирали. Спираль фиксатора 4 имеет длину не менее одного витка и начало ее смещено от ножа 3 в осевом направлении на расстояние не менее ширины...
Способ импрегнирования абразивного круга
Номер патента: 1530429
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Кремко, Моисеенко, Смоляк, Ящерицын
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, импрегнирования, круга
...процесс в том случае, еслиувеличение напряжения не приводит кувеличению тока,Завышенное напряжение, а также завышенная начальная плотность тока приводит к увеличении напряженности электрического поля. В этом случае болеекрупные частицы приобретают большуюскорость. Это ведет к тому, что этичастицы отлагаются на поверхностикруга и мешают проникновению импрегнатора внутрь. При меньшем чем 17 В 50скачке напряжения (1,5,8,10 В), припрочих равных условиях, снижает производительность процесса импрегнирования,Способ осуществляют следующим 55образом.1Погружают круг в жидкую среду,содержащую заряженные коллоидныечастицы. 2, Накладывают сетчатые .электроды на торцовые поверхности круга, предварительно определяя их площадь,3. Определяют силу...
Устройство для анализа разнородных частиц, возникающих в процессе шлифования
Номер патента: 1451589
Опубликовано: 15.01.1989
Авторы: Кремко, Маникало, Моисеенко, Смоляк, Ящерицын
МПК: G01N 15/02
Метки: анализа, возникающих, процессе, разнородных, частиц, шлифования
...определить скорость частиць. На пути потока исследуемых частиц между областью контакта шлифовального круга 23 с обра" батываемой поверхностью и областью анализируемого объема размещен сепаратор 17 заряженных частиц, предназначенный для разделения траекторий незаряженных частиц, частиц материала обрабатываемой поверхности и абразива от траекторий заряженных частиц которыми являются микрокапли смазочно-охлаждающей жидкости (СОИ). Частицы СОЖ приобретают электрический заряд при разрыве контакта жидкого и твердого материалов на поверхности шлифовального круга 23.Сепарация заряженных и незаряжен-. ных частиц в вертикальном направлении достигается путем наложенияэлектрического поля (с помощью металлических пластин 18, соединенных с...
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании
Номер патента: 1442381
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Кремко, Моисеенко, Рыбицкий, Смоляк, Ящерицын
МПК: B24B 55/02
Метки: жидкости, подачи, смазочно-охлаждающей, шлифовании
...потоком СОЖ. Поршень 8 находится втаком положении до .тех пор, пока. сохраняется постоянным количественноесоотношение между упомянутыми давле"ниями. 11 ожно задать такое соотношениеэтих давлений, что поршень 3 выдвигается настолько, что зазор междушлийоэальным кругом .12 и рабочей поверхностью 9 будет минимальным (или каким-либо заданным). После этого поддержание постоянным этого зазора происходит автоматически. Б процессе работы круг 12 изнашивается, его диаметр уменьшается и увеличивается зазор между поверхностью 9 и рабочей поверхностью круга 12, т,е, увеличивается площадь сечения струи СОЖ, что приводит к увеличению расхода СОЖ и как следствие падению (понижению) гидростатического давления струи в клине, Неуравновешенная же сила...
Способ охлаждения при алмазно-абразивной обработке инструментом на металлической связке
Номер патента: 1318389
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Базарнов, Кремко, Макаров, Моисеенко, Смоляк, Ящерицын
МПК: B24B 55/02
Метки: алмазно-абразивной, инструментом, металлической, обработке, охлаждения, связке
...кругом и подающей СОЖнакладкой, что обеспечивает равномерное охлаждение круга и одинаковыеусловия обработки вне зависимости отразмера круга, его износа и скоростиподвода СОЖ.На чертеже изображена принципиальная схема осуществления способа.Способ осуществляется следующимобразом,С зазором Ь по отношению к инструменту, например алмазному кругу 1,на металлической связке устанавливают токопроводящую накладку 2, изолированную от корпуса станка и алмазного круга, через отверстие 3 в которой подают СОЖ. Одновременно поддерживают разность потенциалов междунакладкой 2 и алмазным кругом 1, причем на накладку подают, например, положительный, а на круг - отрицательный заряды. Для реализации способаСОЖ должна содержать или в нее необходимо вводить...
Состав анода для электролитического рафинирования меди
Номер патента: 1214786
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Елисеев, Ищенко, Ковальский, Кремко, Худяков
МПК: C25C 1/12
Метки: анода, меди, рафинирования, состав, электролитического
...1 Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, преимущественно к металлургиимеди, и может быть использовано впроизводстве товарной меди изчерновой, получаемой конвертированием медных штейнов или черной меди.Целью изобретения является повышение качества катодной меди,П р и м е р, Быпи приготовленышесть сплавов анодов, содержащихкаждыи: никель 0,5, железо 0,04, сера 0,03, кислород 0,09, отличающихсядруг от друга содержанием кремния вкаждой смеси последовательно, вес,7".,0,0, 0,03, 0,05, 0,135, 0,18, 0,5,Накапливаясь в электролите, никель осложняет доставку ионов меди к катоду, повышает вязкость раствора, ухудшает качество катодного осадка. При введении в состав анода кремния никель селективно переводится в...
Способ очистки сточных вод от мышьяка
Номер патента: 1204578
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Голомзик, Кремко, Малышев, Махметов, Сагадиева
МПК: C02F 1/58
...РО 28; СаО остальное.При весовом отношении смеси ванадиевого и фосфорного шлаков(1:1-1,5) общий состав используемыхотходов по основным компонентам изменяется в следующих пределах, вес.7:705 10-16; РОв 2-4; СаО 25-55;РеОз 30-50; Сгд Оз 4-8; МпО 3-7;ТО 2-4; МяО 2-5,При взаимодействии смеси шлаковсо сточной водой в течение 3-4 чАв (11 Т) окисляется до Ав (7) и осаждается в виде сложной смеси основных труднорастворимых арсенатов железа, кальция, ванадия, хрома, марганца, титана и других металлов.Наряду с образовавшейся сложнойсмесью основных арсенатов осаждаются Яе, Те, Я, С, образуются твердые растворы фосфатов с мьппьяком,так как фосфорный шлак содержит2,87 РО 5. Полученные осадки могутхраниться непосредственно в хвостохранилищах, а...
Способ разделения смеси сульфатов меди и никеля
Номер патента: 1191484
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Бакеев, Каплун, Кремко, Милицин, Фурашова
МПК: C22B 15/00, C22B 23/04
Метки: меди, никеля, разделения, смеси, сульфатов
...следующими примерами,П р и м е р 1, 31,4 г смеси медного и никелевого купоросов, содержащей 467. медного купороса, прокаливаоют 2,5 ч при 270 С и затем вьпцелачивают в течение 15 мин 0,2 л воды прио30 С. После выщелачивания получаютраствор сульфата меди, содержащей18,65 г/л меди и 1,2 г/л никеля. Остаток от вьпцелачивания растворяютпри 80 С в 0,2 л 0,1 н, серной кислоты, В результате растворения получают раствор сульфата никеля, содержащий 16,4 г/л никеля и 0,08 г/л меди,П р и м е р 2,30,7 гсмеси медногои 25никелевого купоросов, содержащей 467.медного купоросапрокаливают Зч при600 С и затемвыщелачивают втечение30 мин 0,2 л воды при 20 С.После выщелачивания получают раствор сульфата меди,30содержащий 18,05 г/л меди и 0,27 г/л 484...
Электролит для получения металлических порошков
Номер патента: 1183566
Опубликовано: 07.10.1985
Авторы: Гущин, Кремко, Кричунов, Лобанов, Тюрин
МПК: C25C 5/02
Метки: металлических, порошков, электролит
...от катода к катионам восстанавливаемого металла и в процессе электролиза совершенно не расходуется. При получении металлических порошков в электролит целесообразно добавлять соли натрия или калия. Чем выше концентрация этих солей в электролите,. тем выше достига.емая при одинаковом напряжении на электродах плотность тока и скорость 0 процесса. В то же время при увеличении концентрации соли выше 150200 г/дм" .показатели процесса пере-стают улучшаться,Для уменьшения возможности выделения водорода, а значит и для увеличения выхода потоку, необходимоуменьшать кислотность электролита.В то же время рН должно быть небольше того значения, при которомпроисходит гидролиз металлов с обра.зованием гидроксидов, а на аноденачинает выделяться...