Патенты опубликованные 27.12.2013

Номер патента: 984137

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Девойно, Литягин, Мрочек, Терехов

МПК: B23H 7/00

Метки: электроэрозионной

Устройство для электроэрозионной обработки сложнопрофильных конических поверхностей приводимым во вращение электродом-инструментом, закрепленным в установленном с возможностью поворота вокруг двух взаимно перпендикулярных осей электрододержателей, связанном с механизмом изменения угла наклона, смонтированным в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования угла наклона по заданному закону, механизм изменения угла наклона выполнен в виде размещенного в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения ползуна со скошенным нижним торцом, находящимся в постоянном контакте с подпружиненным рычагом, закрепленным на электрододержателе, при этом устройство снабжено...

Номер патента: 1547365

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Жоглик, Комлик, Мрочек, Романчук, Семенкевич

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, защитных, нанесения, основе, покрытий, соединений, титана

Способ нанесения защитных покрытий в вакууме на основе соединений титана, включающий ионно-плазменное распыление титана в реакционной среде при давлении в реакционной камере 5·10 -2 - 10-1 Па и осаждение соединений титана на подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения их коррозионной стойкости, в качестве реакционной среды используют тетраэтоксисилан, который вводят в металлическую плазму.

Номер патента: 1188998

Опубликовано: 27.12.2013

Автор: Терехов

МПК: B23H 1/00, B23H 9/18

Метки: конических, поверхностей, электроэрозионной

Способ электроэрозионной обработки конических поверхностей электродом-инструментом с параллельной его оси формообразующей поверхностью, которую располагают параллельно образующей обрабатываемой поверхности, и сообщают ему вращательное движение относительно оси, параллельной оси обрабатываемого контура, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, электроду-инструменту сообщают движение подачи вдоль оси его вращения, а обрабатываемой детали сообщают орбитальное движение в плоскости, перпендикулярной направлению подачи электрода, при этом амплитуду орбитального движения уменьшают пропорционально величине подачи электрода-инструмента.

Номер патента: 1249965

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Григорьев, Клецков, Мрочек, Янович

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий возбуждение дугового разряда между рабочими электродами в импульсном режиме с ионизацией продуктов распыления материала катода, фокусирование плазменного потока импульсным магнитным полем, возбуждаемым с задержкой во времени по отношению к моменту возбуждения разряда, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет увеличения их плотности, магнитное поле возбуждают с длительностью импульсов, не меньшей времени прохождения плазменным потоком половины длины зоны воздействия магнитного поля, но не превышающей время между импульсами разряда, при задержке импульса магнитного поля, соответствующей времени пролета плазмой...

Номер патента: 1549112

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Ивашнева, Липинский, Мочайло, Мрочек, Паранюшкин, Эйзнер

МПК: B23B 27/14, B32B 15/04, C23C 30/00 ...

Метки: инструмента, материал, многослойный, режущего

Многослойный материал для режущего инструмента, содержащий основу из твердого сплава и трехслойное покрытие, слой которого, прилежащий к основе, выполнен из нитрида титана, а внешний слой содержит алюминий и кислород, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента на форсированных режимах точения труднообрабатываемых материалов, промежуточный слой покрытия выполнен из сплава алюминий-кремний-кислород-азот, а внешний слой - из сплава алюминий-кремний-кислород.

Номер патента: 882092

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Мрочек, Терехов, Хотько, Эйзнер

МПК: B23H 7/28

Метки: электроэрозионной

Способ электроэрозионной обработки по авт. св. 811608, отличающийся тем, что с целью повышения производительности, после образования сквозного отверстия в обрабатываемой детали при отходе рабочей поверхности электрода-инструмента от зоны обработки в процессе орбитального движения на расстояние, превышающее межэлектродный зазор, регулятор подачи отключают.

Номер патента: 938470

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Андреев, Горбунов, Ермолович, Клушин, Макушок, Садко, Щукин

МПК: B21H 1/18

Метки: поперечно-клиновой, прокатки, стан

1. Стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине два поворотных барабана с пазами на их рабочих поверхностях, плоские клиновые инструменты, закрепленные в пазах рабочих поверхностей барабанов и механизмы перемещения барабанов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и снижения металлоемкости стана, он снабжен механизмом удержания заготовки, установленным между барабанами, а каждый механизм перемещения барабанов выполнен в виде направляющих, закрепленных на станине, подвижных оснований, имеющих возможность взаимодействия с направляющими и жестко связанных с поворотными барабанами, приводных цилиндров,...

Номер патента: 1309426

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Девойно, Мицкевич, Терехов, Эйзнер

МПК: B23H 9/12

Метки: рабочих, разделительных, штампов, электроэрозионной, элементов

Способ электроэрозионной обработки рабочих элементов разделительных штампов, включающий формообразование полости матрицы стержневым электродом в заготовках, имеющих технологическое отверстие, а также изготовление рабочей части пуансона методом обратного копирования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном увеличении точности, формообразование полости осуществляют в пакете, собранном из двух матриц, сложенных опорными поверхностями, а изготовление рабочей части пуансонов осуществляют при помощи обработанных матриц, которые располагают опорными поверхностями к заготовкам пуансонов.

Номер патента: 1431365

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Григорьев, Клецков, Кузьмичев, Мрочек, Янович

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий ионную очистку, диффузионное насыщение подложки материалом катода и осаждение материала катода на подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет снижения уровня остаточных напряжений и повышения адгезии переходного слоя, перед осаждением материала катода проводят закалку подложки.

Номер патента: 1253031

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Кадников, Рубинчик

МПК: B05B 7/20

Метки: напыления, покрытий

Устройство для напыления покрытий, содержащее распылительную головку с соплом и приспособление для установки изделия, расположенные по одну сторону от отражающего экрана, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия и уменьшения расхода напыляемого материала, отражающий экран выполнен в виде тела вращения с отражательной поверхностью, образующая которой имеет форму кривой второго порядка отрицательной кривизны, в фокусе которой расположено сопло распылительной головки, причем ось сопла перпендикулярна оси вращения экрана.

Номер патента: 991669

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бакуто, Мицкевич, Мрочек, Терехов, Труханович

МПК: B23H 1/02, B23H 1/04

Метки: электроэрозионной

1. Способ электроэрозионной обработки, при котором на электрод-инструмент наряду с силовыми подают поджигающие импульсы, амплитуду которых регулируют, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, величину амплитуды напряжения поджигающих импульсов устанавливают в зависимости от изменения профиля боковой поверхности детали и определяют из соотношения: где U - величина амплитуды напряжения поджигающих импульсов;K - коэффициент пропорциональности; (H) - функция, описывающая закон изменения профиля...

Номер патента: 1198830

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бакуто, Бушик, Мицкевич, Шилов

МПК: B23H 9/00

Метки: металлических, поверхностей, электроэрозионной

Способ электроэрозионной обработки металлических поверхностей, включающий возбуждение низковольтного импульсного разряда между электродом и поверхностью обрабатываемого изделия и перемещение разряда по обрабатываемой поверхности с помощью внешнего магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения шероховатости поверхности при упрочнении материалов, имеющих температуру плавления в интервале (650-1500)°С, начальное напряжение на электродах выбирают в интервале а зону контактирования разрядной плазмы с поверхностью обрабатываемой детали ограничивают в перпендикулярном движению...

Номер патента: 1140340

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бондаренко, Вейник

МПК: B22D 27/04

Метки: изготовлении, отливок, расплава, фасонных

Способ обработки расплава при изготовлении фасонных отливок, включающий расплавление объема металла развернутым электронным лучом и его направленную кристаллизацию в водоохлаждаемой литейной форме, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств отливок, управление фронтом направленно кристаллизующегося объема металла ведут путем снижения подведенной удельной мощности электронного луча со скоростью 7 Вт/см2мин 100 Вт/см2мин до полного затвердевания...

Номер патента: 1202287

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Капустин, Михель, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, защитных, нанесения, покрытий

Способ нанесения защитных покрытий в вакууме, включающий очистку поверхности обрабатываемого изделия и его дегазацию, нанесение подслоя и материала покрытия и оплавление материала подслоя, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделия, оплавление материала подслоя осуществляют перед нанесением покрытия бомбардировкой ионами материала покрытия.

Номер патента: 1559765

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бельчин, Вершина, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/04

Метки: декоративных, многоцветных, покрытий

Способ получения декоративных многоцветных покрытий электродуговым осаждением в вакууме, включающий приложение опорного напряжения к изделию и осаждение материала покрытия в атмосфере смеси газов при давлении 5·10-2-1 Па, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при получении цветовой гаммы на изделии за счет образования соединений различного химического состава, на изделии создают распределение электрического потенциала путем подключения опорного напряжения не менее чем в двух точках, причем в смеси газов используют 25-75 мас.% кислорода.

Номер патента: 1669211

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Великанов, Кринский, Митор, Мрочек, Никитин, Эйзнер

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, многокомпонентных, нанесения, покрытий

Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме, включающий генерацию плазмы дугового разряда материалов покрытия и осаждение плазменного потока на вращающуюся подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет улучшения равномерности химического состава покрываемой поверхности, подложку вращают со скоростью, определяемой из выражения где V - скорость роста толщины конденсата, мкм/с;r - средний атомный радиус материалов, входящих в состав покрытия, мкм.

Номер патента: 1383842

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Ломец, Михель, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/32

Метки: ионно-плазменного, коррозионно-стойких, нанесения, нитридосодержащих, основе, покрытий, титана

Способ ионно-плазменного нанесения коррозионно-стойких нитридосодержащих покрытий на основе титана, преимущественно на хромированные изделия из сталей, сплавов на основе меди и алюминия, включающий импульсную очистку изделий в вакууме потоком ускоренных ионов и последующее осаждение покрытия в азотсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости за счет предотвращения трещинообразования в слое хромового покрытия, импульсную очистку осуществляют в течение времени , определяемого из выражения где Q - плотность...

Номер патента: 1441825

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Мрочек, Эйзнер

МПК: C23C 14/22

Метки: нанесения, покрытий, термоустойчивых

Способ получения термоустойчивых покрытий, включающий формирование на подложке многослойной структуры, состоящей из последовательно нанесенных слоев: слоя металла, в качестве которого используется железо, никель или кобальт, и слоев хрома, алюминия и иттрия, полирование структуры, нанесение слоя керамики столбчатой структуры и термообработку покрытия в кислородсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности покрытия, нанесение слоя керамики осуществляют толщиной, сохраняющей сквозную пористость, после чего проводят нагрев подложки в вакууме до плавления легкоплавкой составляющей многослойной структуры с последующим нанесением слоя керамики до заданной толщины.

Номер патента: 1092961

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/09, C21D 1/78, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента

Способ изготовления инструмента, включающий механическую обработку и нагрев под закалку развернутым электронным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и разгаростойкости, перед механической обработкой проводят оплавление поверхности заготовки электронным лучом и диффузионный отжиг.

Номер патента: 1324421

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Кадников, Рубинчик

МПК: G01N 1/22

Метки: газовых, двухфазных, отбора, потоков, проб

Номер патента: 1506927

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Кадников, Мрочек, Скворчевский, Эйзнер

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, нанесения, покрытий, упрочняющих

Способ нанесения упрочняющих покрытий в вакууме, включающий пропускание импульсов разрядного тока между анодом и катодом, осаждение покрытия на подложкодержатель при приложении к нему отрицательного ускоряющего потенциала и перемещение подложкодержателя, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия при упрочнении порошковых материалов, синхронно с пропусканием импульсов разрядного тока на подложкодержатель накладывают импульсное магнитное поле, а перемещение подложкодержателя осуществляют в период паузы между импульсами разрядного тока, при этом длительность импульса вибрационного перемещения не превышает длительность паузы между импульсами разрядного тока.

Номер патента: 1506928

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Булах, Иванов, Ивашнева, Левченко, Мрочек, Эйзнер

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, покрытий

Способ получения покрытий в вакууме, включающий электродуговую генерацию плазменного потока, содержащего ионы кремния, и формирование покрытия в азотсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости покрытия с одновременным снижением температурного потока синтеза -модификации нитрида кремния, в плазменный поток вводят 0,4-0,5 ат.% ионов кобальта.

Номер патента: 1508610

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Белый, Вейник, Макушок, Поболь, Симонова, Ших

МПК: C23C 14/48

Метки: поверхности, сплавов, титана, упрочнения

Способ упрочнения поверхности титана и его сплавов, основанный на ионной имплантации пучком ускоренных ионов кальция или стронция, или бария, или франция, или натрия, или калия, или рубидия, или цезия, или радия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, после ионной имплантации проводят импульсную термообработку ионно-легированной поверхности концентрированным потоком энергии с длительностью импульса 1-10 мс и удельной мощностью 37-8 кВт/см2.

Номер патента: 1150983

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 8/20

Метки: химико-термической

1. Способ химико-термической обработки изделий, преимущественно из сплавов титана, включающий электрохимическое нанесение покрытия, отжиг, нагрев в углеродсодержащей среде до температуры насыщения, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения износостойкости, отжиг производят при температуре на (20-50)°C ниже температуры фазового превращения титанового сплава, нагрев в углеродсодержащей среде осуществляют со скоростью (5-300)°C/с до 0,4-0,8 температуры плавления материала покрытия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимически наносят покрытия из Cr, Fe или Ni.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг...

Номер патента: 1392922

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Булах, Ивашнева, Мрочек, Смирнов, Эйзнер

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий возбуждение дугового разряда в парах наносимого материала, приложение к подложке отрицательного потенциала и осаждение материала покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, осаждение материала покрытия осуществляют до толщины 1-2 мкм, после чего к подложке прикладывают положительный потенциал U, определяемый из выражения 0<U 40 В и проводят дальнейшее осаждение покрытия до требуемой толщины.

Номер патента: 1512172

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, железа, изделия, нанесения, напылением, основе, покрытия, спеченные, электродуговым

1. Способ нанесения покрытия на спеченные изделия на основе железа электродуговым напылением в вакууме, включающий очистку поверхности изделия, его дегазацию, нагрев изделия до температуры, не превышающей температуру разрушения материала изделия, охлаждение поверхности изделия и напыление покрытия, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки и повышения качества покрытия, объем изделия нагревают до температуры не менее 1,7 Т, на поверхность изделия напыляют и реиспаряют вспомогательный материал, не ухудшающий смачиваемость материала изделия пропитывающим материалом, причем вспомогательный материал выбирают с температурой плавления не выше 0,7 Т, а напыление покрытия...

Номер патента: 1515772

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Ващенко, Вейник, Поболь, Шипко

МПК: C23C 8/00

Метки: стальных, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий диффузионное насыщение элементами внедрения и замещения и последующий нагрев поверхности изделия лучевым источником высококонцентрированной энергии с плотностью мощности (1-3)×103 Вт/см 2 до температуры выше точки Ac3, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхностного слоя обработанного изделия, нагрев ведут электронным лучом в вакууме на глубину, превышающую толщину диффузионного слоя. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости и толщины упрочненного слоя, нагрев электронным лучом ведут в импульсном режиме с частотой 50-100...

Номер патента: 1630156

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Ковалев, Миклашевич, Поболь, Шипко

МПК: B23K 20/08

Метки: бронзой, взрывом, сварки, свинцовистой, стали

1. Способ сварки взрывом стали со свинцовистой бронзой, при котором свариваемые заготовки устанавливают с зазором, на метаемой заготовке располагают заряд взрывчатого вещества и инициируют его, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения путем удаления свинца из приповерхностного слоя бронзовой заготовки, свариваемую поверхность последней предварительно оплавляют электронным лучом с удельной мощностью 0,45-10 кВт/см2 , охлаждают до полной кристаллизации оплавляемой зоны и механически обрабатывают до получения толщины оплавленного слоя не менее 1,5 максимальной амплитуды волны.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после охлаждения свариваемую...

Номер патента: 1336614

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бакуто, Бушик, Зачепило, Мицкевич

МПК: C23C 14/54

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Устройство для нанесения покрытий в вакууме, содержащее анод, расходуемый катод с рабочей поверхностью и центральным отверстием, обращенным к аноду, электромагнитную катушку, поджигающий электрод и подложкодержатель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий, подложкодержатель размещен в отверстии катода в плоскости его рабочей поверхности и электрически соединен с ним посредством ограничительного сопротивления.

Номер патента: 1632089

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Григорович, Рулинский, Фигурин

МПК: C23C 14/38

Метки: вакууме, металлических, покрытий

Устройство для получения металлических покрытий в вакууме, содержащее вакуумную камеру с разреженной газовой средой, в которой размещены подложка, анод и катод, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности покрытий, катод установлен внутри анода в одной плоскости с ним, а подложка закреплена напротив катода в темном фарадеевом пространстве.