Ниязматов

Номер патента: 1520721

Опубликовано: 27.06.2014

Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Снегирев, Ткаченко

МПК: B21B 3/00

Метки: вольфрама, листов, сплавов

1. Способ получения листов из вольфрама и его сплавов, включающий обжатие исходной заготовки за несколько проходов на воздухе и/или в молибденовой оболочке при температуре горячей и тепловой деформации, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатываемых листов в сторону уменьшения их толщины и повышения выхода годного проката, после суммарного обжатия заготовки до 65-92% подкат заключают в медную оболочку и последующие проходы до заданной толщины проводят при температуре 700-1000°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подкат заключают в медную оболочку после удаления исходной оболочки.

Номер патента: 1293900

Опубликовано: 27.02.2014

Авторы: Гнесин, Карпов, Ниязматов, Ткаченко, Чукалина

МПК: B21B 3/00

Метки: варианты, его, листов, молибдена, сплавов

1. Способ изготовления листов из молибдена и его сплавов, включающий горячую, тепловую и холодную прокатку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества листов за счет получения кристаллографической текстуры (III) для глубокой вытяжки, при горячей прокатке заготовку задают в валки под углом 45° к направлению тепловой прокатки, при этом поочередно меняют направление прокатки. 2. Способ изготовления листов из молибдена и его сплавов, включающий горячую, тепловую и холодную прокатку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества листов за счет получения...

Номер патента: 1050171

Опубликовано: 27.02.2014

Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Снегирев

МПК: B21B 3/00

Метки: вольфрама, горячей, прокатки, сплавов

1. Способ горячей прокатки вольфрама и его сплавов, включающий механическую обработку заготовки, укладку ее в металлическую оболочку с последующим нагревом, прокатку и удаление оболочки после прокатки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества проката, заготовку укладывают в оболочку из молибдена или его сплавов, при этом толщина оболочки составляет 0,5÷4,5% толщины заготовки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед механической обработкой заготовку подвергают горячей прокатке с обжатиями за проход 10÷40%3. Способ по п.1, отличающийся тем, что оболочку наносят многократно.

Номер патента: 1148167

Опубликовано: 27.02.2014

Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Серебряков, Снегирев, Ткаченко, Фастовский

МПК: B21C 23/08

Метки: вольфрама, прессованного, профиля, сплавов

1. Способ изготовления прессованного профиля из вольфрама и его сплавов, включающий раздельный нагрев заготовки и стальной оболочки с расположенным на ее внутренней поверхности термостойким покрытием, их сборку, горячее прессование, удаление оболочки и травление профиля, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделия и повышения выхода годного, термостойкое покрытие выполнено из молибдена толщиной 0,002 - 0,008 от диаметра заготовки, оболочку нагревают до 300-600°C, а перед прессованием заготовку в оболочке подвергают распрессовке в контейнере в течение 1 - 5 с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термостойкое покрытие выполняют двухслойным.

Номер патента: 1655591

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Вишневский, Добровлянский, Кравченко, Ниязматов, Ракицкий, Смилянец

МПК: B21C 25/00

Метки: прессования

...с.возможностью однонаправленного вращения в плоскости, перпендикулярной оси прессования, за счетразделения эаходного и калибрующего участков матрицы плоскостью разъема междучастями 3 и 4, Часть 4 матрицы, соответствующая ее калибрующему участку 6, выполнена с возможностью вращения вупомянутой плоскости с попеременным изменением направления.Устройство для прессования работаетследующим образом.Заготовку из крупнокристаллическоголитого металла помещают в контейнер 1пресса. Рабочим ходом пуансона 2 заготовку выдавливают через канал матрицы, состоящий из заходного 5 и калибрующего 6участков. С началом процесса выдавливания включают привод однонаправленноговращения части 3 матрицы и вращение спопеременным изменением направлениячасти 4. Каждая...

Номер патента: 1057131

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Логинов, Лунев, Ниязматов, Перемкулов, Ткаченко, Ходос, Щукин

МПК: B21B 1/38

Метки: заготовка, листов, металлов, порошковых, прокатки, спеченных

...образовано двумя дополнительными равнобедренными трапециями, примыкающими своими большими основаниями к двум противоположным сторонам прямоугольника, причем угол наклона боковых сторон трапеций к их основанию, примыкающему к большей сторонепрямоугольоника,. составляет 1-10 , угол наклона боковых сторон трапеций к их ос.3 10571нованию, примыкающему к меньшей сто-роне прямоугольника, 3-31 , а высота этих трапеций равна 0,004-0,03размера заготовки. в данном направлении. 5На фиг.изображена заготовка,.в аксонометрической проекции; нафиг, 2 - то же, в плане.Заготовка выполняется в виде прямойпризмы. Основания. призмы 1 ОАВСОЕГКМЙОР и Л В С 01 Е 1 Г 1 К 1 ИИОРимеют форму двенадцатиуголъников,каждый из которых образован прямоугольником ВЕ 1.0 и...

Номер патента: 861113

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Ниязматов, Остроглазов, Рашидов, Якубов

МПК: B60D 1/00

Метки: гашения, колебания, прицепов

...гашения колебаний прицепа при одновременном обеспечении компактности устройства.Для этого рычаг закреплен на дышле шарнирно и оборудован подпружиненным фиксатором, при этом указанные пружины расположены поперек продольной оси тягача и связаны с рычагом дышла посредством гидравлического амортизатора,На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху,ующее звено 1 связано с прицеосредством дышла 3, на котором о закреплен рычаг 4, связанный с ом 5 амортизатора и перемещаю- по штоку 6 с расположенным поего поршнем. Амортизатор с двух держивается пружинами 7. Другой ычага 4 имеет гнездо фиксатора и яющие. Фиксатор состоит из роли- и 9, пружины 10, крышки 11 и меоблегчающего сцепку прицепов щего эксцентрик 12 и...

Номер патента: 810328

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Карпов, Кравченко, Ларин, Ниязматов, Потапов, Снегирев, Ткаченко

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, прессования

...конструкции обеспечивает равномерную подачу смазки на поверхность прессуемого изделия за счет того, что при движении металла вдоль образующей заходного участка матрицы под давлением со стороны пресс-штемпеля слои металла начинают утапливать вставку в кольцевой сборник смазки, при этом последняя через щелевую канавку попадает на поверхность изделия. Смазка из сборника поступает равномерно по мере истечения металла, вследствие того, что быстрому ее выдавливанию препятствуют наружные слои заготовки, действующие на смазку в щелевой канавке с давлением, равным усилию прессования. В следующий момент участок заготовки, покрытый смазкой, движется в направлении прессования, а следующий участок заготовки также покрывается смазкой, подающейся...

Номер патента: 631231

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Бондарев, Изотов, Коликов, Кравченко, Михайлов, Ниязматов, Петрашкевич, Потапов

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, металлов, прессования, тугоплавких

...- 55 является оптимальным с точки зрения достижения наименьшего усилия прессования. Диаметр проходного отверстия стальной шайбы д выполняется больше диаметра матрицы в 1,05 - 1,10 раз. Если - )1,1, возрастает разогрев и износ калибрующего пояска матрицы. При - ( 1,05 качество поверхуа.ности изделия несколько снижается из-за 15 повышенного износа технологической шайбы в зоне проходного отверстия.Смазочный диск 4 выполнен из стекла или другого материала, плавящегося в процессе прессования.Теплоизоляционная прокладка 5 выполнена из асбеста, стеклоткани или другого материала и предназначена для предотвращения термического разупрочнения заходной конической поверхности матрицы. Тепло- изоляционная прокладка 5 крепится к зад ней поверхности...