C23C 10/60 — последующая обработка

Номер патента: 1691423

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Дудяк, Жданович, Пономаренко, Траймак, Тюшняков

МПК: C23C 10/60

Метки: защитного, поверхности, покрытия

...изделий медный или никелевый подслой, Увеличение температур и времени сверх указанных подслоев приводит к повышению диффузионной активности среды, интенсивному взаимодействию меди или никеля с компонентами твердого сплава, образованию новых интерметаллидных соединений. Высокая концентрация этих соединений в поверхностных слоях охрупчивает твердый сплав, что снижает обьем1691423 Режим термообработки Свойства покрытий олцина диФФу-зионного слоя,мкм Способ Пюочность, Количествоакг/мм дефектов,.-8/5-6 Известный 2-5/2-2 1,5/5,7 850 Р р и м е ц а н и е. В числителе приведены данные по свойствам медных, а знаменателе - никелевых покрытий. Составитель И.ДашковаТехред М,Моргентал Редактор М,Петрова Корректор М.Шароши Заказ 3908 Тираж Подписное...

Номер патента: 1788084

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Абраимов, Балтрукович, Шарыпов

МПК: C23C 10/60

Метки: металла, покрытий, упрочнения

...наплавляемого металла и система охлаждения,Иаплавленный (на поверхности детали)металл деформируют роликами и немедленно охлаждают (закаливают), Горячее деформирование на плавленного металлапереводит литую структуру в деформированную, а следующее за этим немедленноеохлаждение дает упрочненйе значительнобольшее, чем сумма упрочнений от действия этих факторов порознь.Данный способ во-первых, применим)для тех методов нанесения жаростойких покрытий, которые в настоящее время применяются для защиты лопатоцных элементовГТД, а именно для порошкового, шликерного; газового и конденсированного метода,во-вторых, эа счет немедленного (резкого)охлаждения (термоудара) в применяемыхжаростойких покрытиях могут образовываться трещины.Целью настоящего...

Номер патента: 1831513

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Патрик

МПК: C23C 10/60

Метки: комбинированной, стальных, химико-термической

...изменяют. 25, В этом примере рабочую температуру понижают до примерно 9500 Р (510 С). Общийрасход атмосферы будет оставаться такимже, тогда как время нахождения в атмосфере увлажненного азота будет уменьшаться 30до примерно 30 мин, Полученное металлическое изделие будет иметь глубину окисного слоя примерно 0,0005 дюйма (0,0013 см),а слой нитрида примерно 0,0005-0,0007(0,0015-0,0018 см). Образующийся окисный 35слой уменьшает влияние сварки на стружкуна режущей кромке,Если это требуется, то глубину окисного 40слоя можно увеличить путем выдержки металла в окислительной соли при температуре между примерно 650 и 1000 Р(343-538 С) в течение от 15 мин до 2 ч. Глубина пористого окисного слоя будет изменяться в зависимости от условий...

Номер патента: 1166529

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 10/60, C23C 28/00, C23F 17/00 ...

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий нанесение медного гальванического покрытия, нагрев до температуры насыщения, диффузионное насыщение, последующий электроконтактный нагрев со скоростью 10-300°С/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности насыщения и повышения твердости и диффузионного слоя, нагрев до температуры насыщения осуществляют в защитной атмосфере, а насыщение проводят путем силицирования при температуре на 20-50°С ниже фазового превращения с выдержкой 1,5-5 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гальваническое покрытие наносят толщиной 0,01-0,1 мм. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что...