Патенты с меткой «бороцирконирования»
Электролит для бороцирконирования
Номер патента: 529261
Опубликовано: 25.09.1976
МПК: C23C 9/10
Метки: бороцирконирования, электролит
...катодной плотности тока0,2 а/см в течение 2 час.Покрытия, полученные бороцирконированием вданных электролитах, имели содержание цирконияв диффузионном слое, приведенное в табл, 2,Таблица 2 Таблица 3 Известный Предлагаемыйэлектролит электролит 3 - 4,5 5 - 9 0,0028-0,0030 0,0008 - 0,0009 Увеличение концентрации циркония на поверхности стальной детали при бороцирконировании приводит к более равномерному распределению 50 циркония в слое. Микроструктура слоя, полученного при применении предлагаемого электролита, при цветном травлении получается более равномерно окрашенной, чем при использовании известного электролита. ЬбКак видно из таблицы 3, содержание циркония в диффузионном слое и коррозионная стойкость бороциркониевых образцов стали 45...
Состав для бороцирконирования стальных деталей
Номер патента: 685717
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич
МПК: C23C 9/04
Метки: бороцирконирования, состав, стальных
...на упрочняемые поверхности и в дальнейшем процесс химико-термической обработки совмещен с процессом нагрева под термическую обработку. В качестве связующего для обмаэки используют гидролизованный этилсиликат,Указанный состав позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках (1-20 ч при 900-1100 С).Как показывают даняые химического анализа, при насыаении иэ предлагаемого состава на стали 45 в диффузионном слое, состоящем иэ боридов железа, содержится 1-1,3 циркония. При увеличении количества циркония в смеси сверх оптимального, насыщающая способность состава уменьКомпоненты для приготовления обмаэки применяют в следующем виде:технический карбид бора, железная окалина - отходы...
Состав для бороцирконирования сплавов на основе железа
Номер патента: 973669
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Бельский, Ливенцев, Ситкевич
МПК: C23C 9/04
Метки: бороцирконирования, железа, основе, состав, сплавов
...содержит окись циркония(цирконовая мука и цирконовый песок) при следующем соотношении компонентов, вес.%гКарбид бора 40-70Фтористый натрий 3-8 15 Окись циркония 27-52При насыщении иэ указанного сос-тава в результате химического взаимодействия компонентов смеси происходит образование активных атомовбора и циркония, Причем скорость . диффузии данных элементов протекаетинтенсивнее, чем известного состава. Проводят диффузионное бороцирко нированиеобразцов из стали, 45 при900 оС в течение 4 ч. Образцы размерами 10 х 10 х 10 мм обсыпают слоем смесей предложенных составов толщиной не менее 5 мм и помещают в элект рОпечь. После бороцирконирования973669 Состав смеси, вес. Толщинаслоя, мкм Карбид бора фтористый натрий Окись циркония 40 140 70 145...
Состав для бороцирконирования стальных изделий
Номер патента: 1019011
Опубликовано: 23.05.1983
МПК: C23C 9/04
Метки: бороцирконирования, состав, стальных
...25-гОПричем Отходы катализаторногс про-и:.водства (ОСТ 6-03-71-78) имеютс:став, вес,4:реО 31-38КО 0,7-1,0СаС 2-3лГе О . ОстальноеВведение в предлагаемый составферромарганца в количестве 5-10способствует образованию активныхатомов марганца, которые при взаимодействии с активными атомами бора и цирксния ускоряют диФФузиюпоследних вглубь насыщаемой поверхности.увеличение количества фер-,рсмарганца свыше 10 приводит к уменьшению бора и цирконийсодержащихкомпонентов, что способствует подавлению процесса бОрсциркОВанияУменьшение его от 53 и ниже не дает ощутимого эффекта в интенсификации процесса в результате недостаточного образования активных атомов марганца,Использование отходов катализаторного производства с размером частицне более...
Электролит для бороцирконирования
Номер патента: 1047992
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Афанасьев, Деордиев, Дмитриев, Коротков
МПК: C23C 9/00
Метки: бороцирконирования, электролит
...50-70Окись циркония 5-10Хлористый цирконий 20-30 45Хлористый натрий 5-10При предлагаемом соотношении компонентов хлористый цирконий и хлористый натрий образуют легкоплавкую смесь 250 С. Вследствйе этого сни О жается т.пл.всего состава. Благодаря этому диффузибнное насыщение можно проводить при температурах ниже Фазовых превращений в сталях (700 С), т. е. на 150-200 С Ниже, чем в известных средах, Это сйособствует Формированию мелкозернистой переходной эоны под слоем боридов, что приводит к повышению износостойкости диффузионных покрытий при прилокении динамических нагрузок.Введение в состав электролита окиси циркония менее 5 снижает концентрацию циркония в покрытии и уменьшает коррозионную стойкость, а при введении более 10...
Состав для бороцирконирования стальных деталей
Номер патента: 1161589
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Аракелян, Болдовская, Даутбаев
МПК: C23C 12/02
Метки: бороцирконирования, состав, стальных
...циркония эа счет восстановления ЕгО, содержащегося в цирконовойпудре.Кроме того, цирконовая. пудра и восстановитель - алюминиевая пудра -Таблица 1 Состав Содержание компонентов, мас.7,Карбид Цирконоваябора пудра Алюминиевая фторид пудра натрия Кварцеваяпудра 50 2,0 1,5 34,5 54 3 1,0 33 0,5 32,5 61 32% Запредельное содержание компонентов,П р и м е р. Диффузионное бороцирконирование проводят на образцах589 2позволяют повысить скорость образования активных атомов циркония эа счет высокой дисперсности компонентов, имеющих развитую поверхность контакта.Кварцевая пудра (ГОСТ 9077-82) способствует проведению процесса в окислительной среде беэ защитной обмазки, а также предотвращает приваривание пасты к обрабатываемой...
Состав для бороцирконирования стальных изделий
Номер патента: 1765252
Опубликовано: 30.09.1992
Автор: Соболев
МПК: C23C 8/70
Метки: бороцирконирования, состав, стальных
...известной среды является высокая температура процесса, так для достижения бороцирконированного слоя на стали 40 глубиной 0,12 мм требуемая выдержка 4 ч при температуре 1000 С, Высокая температура процесса снижает комплекс механических свойств, подвергаемых боро цирконированию деталей. (ЛЦель изобретения - улучшить механиче- Я ские свойства подвергаемых бороциркони- (Л рованию деталей за счет снижения температуры процесса бороцирконирования,Указанная цель достигается тем, что предложенная среда для бороцирконирования содержит борид циркония и питьевую соду(двууглекислый натрий) при следующих соотношениях компонентов, мас,0:Борид циркония 97-98 Сода питьевая 2-3Борирование проводят в среде аргона и Ри Ризб = 300-500 Па.1765252 20...