Состав для силицирования титана и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистичеснихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 280581 (23) 3294090/22-02 131 М. Кл,з С 23 С 9/04 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И.Н. Бурнышев, Л.А. Васильев, Л.С. Ляхович и В.Г, Миконенко ъБелорусский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ ТИТАНА И ЕГОСПЛАВОВ1 2 Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке титана и его сплавовв порошковых насьпцающих средах, аименно к диффузионному силицированию,и может быть использовано в авиационной, машиностроительной, приборостроительной и химической отрасляхпромышленности,Известно диффузионное силицирование титана марки ВТв порошковойсмеси, содержащей, вес.Ъ: 31 701А 0 30, Осуществление процессасилицирования в вакууме при 950 оСв течение 10 ч приводит к формированию на титане диффузионного слоятолщиной 10 мкм (,13.Однако из-за сложности проведения процесса и низкой насыщающейспособности промышленного применения.силицирование в известном составене находит,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сути и достигаемомурезультату является состав для диф",ное, Силицирование молибдена в извесном составе при 1100 оС в течение 3 ч приводит к образованию диффузионного силицированного слоя толщиной 69 мкм Г 2).Недостатками известного способа для силицирования является его низкая насыщающая способность и высокая температура процесса насыщения, что приводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударнои вязкости.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Укаэанная цель достигается тем, что в составе, содержащем кремний, медь и галогенсодержащий активатор, дополнительно введен титан, а в качестве активатора использован фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Кремнйй 50-68Медь 16-24Титан 15-23Фтористый алюминий 1-3Силицирование в предлагаемой по" рошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при температурах 850-950 оС в течение973670 Силицирование проводят при 900 ОС втечение 4 ч, Сравнительные данныепо насыщающей способности известногои предлагаемого составов представлены в таблицес Состав насыщающей среды, вес.Ъ Толщина диффузионного слоя мкм, на сплавах1 е ВТ 1 ОТ 4 ВТ 1418-22 16-21 16-20 Предлагаемый 68 Я 1 + 16 Сц + 15 Т 1 + 1 А 1 ГЗ 135-145 155-165 155-160 135-140 150-160155-.160 125-130 130-140 59 Я 1. + 20 Сц + 19 Тз. + 2 АХР 125-135 50 Я 1 + 24 Сц + 23 Т 3. + 3 А 1 Р Как видно из таблицы, насыщающаяспособность предлагаемого состава в 25несколько раз выше, чем известного,Формула изобретения Состав для силицирования титана 30и его сплавов, содержащий кремний, медь и галогенсодержащий активатор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения насыщающей способности, он дополнительно содержит З 5 титан, а в качестве активатора - фтоСоставитель Р, КлыковаРедактор И, Митровка Техред С,Мигунова Корректор М. Шароши Заказ 8621/32 Тираж 1;053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР поделам изобретений и открытий 113035 р Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 еееваеевееееф филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 42-8 часов в зависимости от требуемойтолщины диффузионного слоя. Предлагаемый состав опробован на титановых сплавах ВТ 1, ОТ 4, ВТ 14.Г ристый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.В:Кремний 50-68Медь 16-24Титан 15-23фтористый алюминий 1-3Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Вульф Б.К. Термическая обработка титановых сплавов. М., 1 Металлургия, 1969, с. 338."2. Авторское свидетельство СССР Р 482817, кл. С 23 С 9/04, 1973.
СмотретьЗаявка
3294090, 28.05.1981
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БУРНЫШЕВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, ВАСИЛЬЕВ ЛЕОНИД АБРАМОВИЧ, ЛЯХОВИЧ ЛЕВ СТЕПАНОВИЧ, МИКОНЕНКО ВАЛЕРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: силицирования, состав, сплавов, титана
Опубликовано: 15.11.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-973670-sostav-dlya-silicirovaniya-titana-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для силицирования титана и его сплавов</a>
Способ модифицирования сплава алюминий-титан и состав для модифицирования сплава алюминий-титан
Номер патента: 1168622
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Балашов, Боргояков, Завода, Золотухин, Кадышева, Корнилов, Крушенко, Миллер, Назаров, Оводенко, Циелен, Ямских
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминий-титан, модифицирования, состав, сплава
...соотношении компонентов, мас.7:Нитрид алюминия 72-74Нитрид титана ОстальноеУльтрадисперсный порошок (УДП)гексаборида лантана (ЕаВ 6) и смесьультрадисперсных порошков нитрида1168 ъ 622 алюминия с нитридом титана (АИ + + ТЮ) получены методом плазмохимического синтеза, размер части этих УДП 0,03-0,4 мкм). УДП или смесь УДП вводят в расплав в объеме модифици рующего прутка в количестве 0,05% от массы плавки. Состав модифицирующего прутка: алюминиевый наполнитель 987. и УДП 2%.При содержании УДП нитрида алюминия в смеси менее 727 эффект измельчения интерметаллического соединения Т 1 А 0 з снижается. При содержании УДП нитрида алюминия в смеси более 747. расплав обогащается 15 ультрадисперсными частицами нитрида титана, которые, соединяясь в...
Способ получения сплава алюминий-титан-бор в печи
Номер патента: 1671721
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава
...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...
Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор
Номер патента: 1695691
Опубликовано: 28.02.1994
Авторы: Бледнов, Блинов, Боргояков, Кокоулин, Куропаткин, Мунгалова, Никитин, Панков, Поляков, Скрипальщиков, Шпаков
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН-БОР, включающий расплавление алюминия, нанесение бора на титан электролизом из расплава, содержащего криолит и оксид бора, и введение титана и бора в расплавленный алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения степени извлечения бора, в качестве расплава для нанесения бора на титан используют расплав смеси криолита, фтористого алюминия и оксида бора при их соотношении от 5 : 1 : 1 до 40 : 25 : 1 по массе.
Способ получения прутковой лигатуры алюминий-титан-бор
Номер патента: 1700078
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Горбунов, Горланов, Косов, Тепляков
МПК: C22C 1/03
Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры, прутковой
...заключается в том, что введение в алюминий титана и бора в соотношении (2,0 - 2,4):1 (по массе) при 1000-1200 С обеспечивает образование ТВ 2, Введение избытка титана в жидкий раствор с готовыми центрами кристаллизации диборида титана при 750-810 С обеспечивает объемный рост компактных кристаллов;алюминида титана "блоковой" формы, заканчивающийся при кристаллизации расплава. Интерметаллические кристаллы "блоковой" формы, имея хорошее кристаллографическое соответствие с алюминием по плоскостям (001) и (011), при соотношении титана и бора в лигатуре (3-5):1 гарантируют высокую эффективность модифицирования при введении лигатуры в алюминий непосредственно в период литья отливок. Скорость охлаждения расплава лигатуры от 1000-1200 до...
Флюс для пайки алюминия с медью
Номер патента: 1444115
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Грановский, Дубинин, Катренко, Макаренко
МПК: B23K 35/363
Метки: алюминия, медью, пайки, флюс
...-во-;цтиевьп сц(л)г леко ряэрупантий окц( цую пцецку ца поверхности алюмцЦЦ В(.ГЕЛСТВИР Образ овацц алюминатов: цтия, так как лцтцц является щелочным металлом. Сплав лития с алюягНем служит .ньным носгтановителом ц восстанавливает окис:ы меди на. всрхности меди, Таким образом,иолцтигй киприд повышает актив) ( ф;юц как цри пацке меди, таки пр и пай не ан)нцция, При содержанииалнн(олитев) о гидрида менее 5% еговлия)ц( це проявляется в достаточноймере, а црц содержании более 9% дальцеег о улучшения свойгтв флюса нецаб:)ю; ается.Кр(ггнефторцтый свинец совместнофторцстым цярвем является источником фра, пооб, вующим отфлксовываник) к 1 лов ан)нция, Кремцефтористый свинец при аг 1)ве вступает в реакцию с окисьн) гн(нццця, цр)том выпеляе...
Предыдущий патент: Состав для бороцирконирования сплавов на основе железа
Следующий патент: Способ регенерации неводных растворов для травления меди
Случайный патент: Устройство для ввода информации