Способ термической обработки магнитопроводов из железокобальтовых сплавов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДДТЕЛЬСТЭМ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 981397(22) Заявлено 04. 01, 81 (21) 3260786/22 "02с присоединением заявки Йо " 1) М. Ки. С 21 .П 8/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) ПриоритетОпубликована 15.1282. Бюллетень Ю 46 133 УДК 621785.79(088 е 8) Дата опубликования описания 1512 82 Н. С. Борисова, П, К. Логвинов и Л. П. Федотоваъ(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОКОБРЛЬТОВЫХ СПЗИВОВИзобретение относится к металлургии, в частности к термической обра"ботке роторных, статорных листови пластин трансформаторов из магнитно-мягких железокобальтовых сплавов для магнитопроводов различныхрадиоэлектронных устройств, техникисвязи и точного приборостроения.Железокобальтовые сплавы склоннык образованию упорядоченной структуры. При охлаждении даже с большой.скоростью наблюдается переход "порядок-беспорядок", являющийся фазовымпереходом 11 рода. При образованиисверхструктуры железокобальтовиесплавы, содержащие 45-55 Со, становятся хрупкими, например относительное удлинение сплавов 49 К 2 Ф и 49 КЙФАв нагартованном состоянии и послетермической обработки по стандартномурежиму составляет 1 1),Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способтермической обработки магнитопроводов иэ железокобальтовых сплавов,включающий нагрев в вакууме до 820 +20 оС, выдержку в течение 3-6 ч в за-.висимости от массы садки и охлаждение до 400 С со скоростью 100 С/ч,далее произвольно под вакуумом дотемпературы менее 150 оС ( 2).Недостатком известного способатермическОй обработки является полу.чение низкого относительного удлинения и предела текучести.Цель изобретения - повышение относительного удлинения и предела текучести при сохранении магнитныхсвойств магнитопроводов из.железокобальтовых сплавов,Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу термическойобработки, включающему высокотемпературный вакуумный нагрев, выдержкуи охлаждение, термическую обработкупроводят в плотно закрытом коитейнере нри 75020 С, при этом нагревосуществляют ступенями с выдержкой30+60 мин при температурах 250-300 Си 450-500 о С.Предел текучести, относительноеудлинение и магнитные свойства магиитопроводов толщиной 0,2 мм из2 желеэокобальтого сплава 49 К 2 ф обработанных по предлагаемому и известному способам термической обработки,приведены в таблице.В предлагаемом способе охлаждениеЗф после нагрева осуществляли до 200 С981397 со скоростью 100 С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 80 фС.Магнитные свойства образцов при намагничивании в постоянных полях определяются баллистическим методом по ГОСТ 15058-69, а удельные потери на перемагничивание - по ГОСТ 18334-73. Времявыдержки,ч Температуранагрева,С Способ 250 Предлагаемый 450 44,9 750 275 45 475 750 0,5 300 44,5 0,5 500 35,5 820 Известный Продолжение таблицы Коэрцитивнаясила,Индукция Удельные потери Р 2,0/400 Вт/кг Р 1,8/400 Вт/кг(Нс )Э Предлагаемый 1,68 70,8 19100 49,3 19150 1,7 71,2 50,0 1,65 70,0 49,0 19200 19000 49,8 . 73,0 1,75 Известный щохлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения относительного удлинения, предела текучести при сохранении мангиитных свойств, 65 высокотемпературный нагрев проводятФормула изобретенияСпособ термической обработки магнитопроводов иэ железокобальтовых сплавов, включающий высокотемпературный вакуумный нагрев, выдержку и Использование предлагаемого способа для термической обработки магнитопроводов позволяет в 2 раза повысить их относительное удлинение и на 25-30 предел текучести, что позволяет применять желеэокобальтовые сплавы для изготовления магнитопроводов сложной конфигурации. Предел Относительтекучести йое удлинекг/мм ние, %Заказ 9637/38 Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в плотно закрытом контейнере при 750+20 С прн этом нагрев осуществляют ступенями с выдержкой при температурах 250- 300 вС и 450-500 С в течение 30-60 мин.Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе 5 1. Прецизионные сплавы. Справочник под ред. Б. В. Молотилова. "Металлургия", 1974. 2. Сплавы прециэионные магнитномягкие. РОСТ 10160-75.