Фишбах

Номер патента: 1262812

Опубликовано: 20.01.2006

Авторы: Беляев, Виноградский, Фишбах

МПК: B22D 27/08, B22D 47/00

Метки: вакууме, отливок, проходного, типа

Установка проходного типа для получения отливок в вакууме, содержащая шлюзовые камеры, плавильно-заливочно-кристаллизационную проходную камеру с контролируемой атмосферой и секционный конвейер с литейными формами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения вибрации расплава в литейной форме, каждая секция конвейера выполнена в виде верхней плиты с захватами литейной формы, нижней плиты с фиксатором поворота и упорного подшипника, размещенного между плитами, а проходная камера снабжена механизмом фиксации секции конвейера.

Номер патента: 1079692

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Александрова, Гришанов, Забалуев, Орлов, Привалов, Фишбах, Шахназаров

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...элементов никель, кобальт, вольФ- ,рам, цирконий ), низкая технологичность при металлургическом переделе ,;ввиду содержания меди, марганца, хрома, низкий уровень свойств при 40 нормальных и повышенных температурах и низкая отпускоустойчивость. Цель изобретения - повышениепрочностных свойств при повышенныхтемпературах.Цель достигается тем, что сталь,содержащая углерод, марганец, кремний; хром, ванадий, медь, церий, титан, молибден и железо, содержиткомпоненты в следующем соотношении,мас.ЪУглерод 0,29-0,38Марганец 0,21-0,4Кремний 0,51-0,86Хром 2,1 -2,7Ванадий 0,92-1,17Медь 0,36-0,72Церий 0,040-0,092Титан 0,03-0,10Молибден 1,22-1,49Железо Остальное, Опытные плавки проведены в открытых иидукционных печах,Химический состав опытных...

Номер патента: 979518

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Вальдман, Казаков, Калмыков, Кондратьев, Косолюкин, Филиппов, Фишбах

МПК: C22C 27/00

Метки: высоколегированных, основе, сплавов, хрома

...под шлак 0,1% кускового алюминия, присаживают оставшуюся часть шлаковой смеси и раскисляют шлак алюминиевым порошком. Затем расплав выдерживают 10 мин при 1600 - 1630 С, после чего додают под шлак завернутые в железо. никелевую фольгу титан, цирконий и церий, и погрузив в расплав фурму, так что от пористой пробки до дна тигля оставалось 50 -3 75 мм, начинают продувку расплава азотом с расходом 0,01 м /т мин, Такой расход азота является оптимаЛьным (перемешивание достаточно эффективное, но выброса нет) и найден экспериментально. Время продувки 3 мин. По истечении этого времени фурму поднимают и отводят в сторону, снимают с поверхности расплава шлак (в течение 3 - 5 мин) и производят разливку расплава при 1580 - 1600 С в нагретые до 950 С...