Шлемко

Номер патента: 1708861

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Касперский, Кошель, Крикунов, Легостаев, Неровный, Попик, Рыжиков, Следнев, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 1/06, C21C 5/52

Метки: металлической, переплава, стружки

...стружки ичугуна и растворение стружки,В случае, если количество загружаемойв миксер стружки больше 8, температурачугуна в миксере снижается и требуется дополнительный.подогрев его, затраты приэтом повышаются, а выход годного умень1708861 Количество загружаемой чугунной стружки, % от массы сливаемогоч на Затраты на переплавстружки, . руб/т. 3,52,5 .2,52,51,21,5,3,52.52;52;52,5 . 3,4 2,7 2,5 2,6 З,З 3,3 2,7 2,5 3,4 2,7 2,6 13,4 90 95 97 96 91 90 94 96 92 95 97 86 шается (окислительная среда, открытый металл).Если содержание кремния в стружкеменее 1,5, то при взаимодействии со шлаком в результате обменных реакций содержание кремнйя снижается. в результатеуменьшается химическое тепло чугуна, длядоведения его до требуемых параметров...

Номер патента: 1678849

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Крикунов, Легостаев, Неровный, Попик, Рожнов, Следнев, Солодовников, Тилинин, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: вставки, высокомощных, дуговых, печах, стали

...при этом .повышается, а в результате выделения дополнительного количества тепла (за счет химических реакций окисления 51, Мп, С ивоздействия песка и стружки на шихту в зоне загрузки) ускоряются процессы плавления и окислительного рафинирования.Направление струи воздуха и материалов под углом 60-80 к поверхности металлической ванны и смещение ее по ходу плавления от центра на 0,1-0,4 радиуса печи способствует перемешиванию (закручиванию) металла, шлака и загружаемых материалов и ускорению плавления шихты, Если угрл между направлением струи воздуха и материалов и поверхностью металлической ванны меньше 60 О, то загружаемые материалы преимущественно попадают не в жидкий металл, а на твердую шихту, что ведет к удлинению плавки. Если угол...

Номер патента: 1611943

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Вовк, Дорофеев, Ильин, Крикунов, Легостаев, Попик, Следнев, Солодовников, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомощных, дуговых, печах, стали

...угара,При указанном соотношении компонентов смеси: чугунной, стальной стружки и извести (0,2-0,4):1:(ОУ 5 - 0,1), достигается оптимальное содержание в металле углерода и кремния, а также поддерживается рациональный состав шлака.Если доля чугунной стружки по отношению к стальной меньше 0,2, то содержание в расплаве С и Я низко и угар металла повышается,В случае, если доля чугунной стружки более 0,4 от общего количества стальной, то содержание С и Я в металле повышается выше оптимального для заданной марки стали и производительность печи снижается. Кроме того, повышается также содержание Я и Р в металле, что также приводит к снижению производител ьности печи.При доле извести, загружаемой в печь совместно со стружкой, меньшей, чем 0,05 от...

Номер патента: 1541277

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Гарченко, Дорофеев, Ильин, Крикунов, Легостаев, Попик, Солодовников, Фоменко, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...а следовательно, снижается интенсивность перемешивания и эффективность рафинирования металла.П р и м е р Опробование способа35осуществляют в опытно-промышленныхусловиях при выплавке подшипниковойстали ШХ 15 в 100-тонной дуговой печи с трансформатором мощностью 63 МВ А,И 1 ихту загружают в печь в два приема, предварительно на подину печизагружают 15-20 кг/т извести, а затем расчетное количество карбюризатора (коксовая мелочь), на известь укладывают кислородную трубку. Остальную известь (15-20 кг/т) загружаютсовместно с завалкой. После включения печи вводят кислород через фурмус интенсивностью 1000-2000 м/ч, чтообеспечивает совмещение процессовплавления и окислительного рафинирования расплав. После расплавлениявсей шихты и нагрева металла...

Номер патента: 1382860

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Маняк, Пильгук, Приходько, Шлемко

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, раскисления, стали, чушек

...утяжеления алюминия.Если соотношение масс алюминия и чугуна в чушке более 1:5,5, то плотность чушки недостаточна, и степень усвоения алюминия снижается.Если соотношение масс алюминия и чугуна менее 1;8, то степень усвоения алюминия не увеличивается, а увеличивается расход чугуна, что приводит к нежелательным последствиям - происходит науглероживание металла, повышается содержание Фосфора в нем, снижается температура стали.Содержание фосфора в чугуне должно быть ограничено, так как весь фосФор из чугуна при раскислении стали в сталеплавнльном агрегате такими35 формула изобретения 1, Способ получения чушек для раскисления стали алюминием, преимущественно в сталеплавильном агрегате, включающий заливку железоуглеродистым сплавом...

Номер патента: 1312103

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Бондаренко, Житник, Игнатьев, Крикунов, Попик, Солодовников, Фоменко, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговых, печах, производства, стали

...и расхода электроэнергии.При меньшем количестве известиосновность шлака и его количествоуменьшается, а эффективность способа снижается,Установлено, что при указанномрасходе извести не менее 207 еецелесообразно загружать с завалкой,Введение части извести в печь совместно с первой .порцией металлической шихты способствует поддержанию основности шлака на достаточновысоком уровне (известь по мереплавления шихты растворяется в щлаке) и успешному протеканию процессов плавления и рафинирования расплава.Известно, что повышение плотностиметаллической щихты до определенного значения (1,2-1,4 т/м) ловвышает технико-экономические показатели. Исследования показывают, чтоприменение значительного количестватяжеловесного лома и...

Номер патента: 1250582

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Маняк, Мачикин, Пильгук, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, многованной, стали, электропечи

...плавки и расход электроэнергии, так как при снижении доли окатышей в заготовке после выдержки н печи в ней снижает 30 ся содержание кислорода и его становится недостаточно для интенсинного протекания реакции обезуглероживания. Кроме того, увеличивается нремя рафинирования металла от примесей (Р, Б), При соотношении чугуна и окатьпей в заготовке менее 2: 1 качество заготовки ухудшается: не все окатыши охвачены чугуном, прочность ее низкая, часть окатьппей при этом попа дает в печь нне заготовки, что существенно снижает эффективность способа.1 стну высококачественных легированныхсталей, чувствительных к примесямцветных металлов, При поньппении долизаготовки более 5 чистота стали по цветным примесям, азоту и неметалли-. ческим включениям...

Номер патента: 1186652

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бондаренко, Крикунов, Легостаев, Мачикин, Парабин, Попик, Солодовников, Фоменко, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомощных, дуговых, печах, стали

...Минимальные значения относятся к началу периода плавления шихты (с момента включения печи), максимальные - к концу периода плавления и зависят от качества металлической шихты (окисленность, плотность и т. д.) и массы присаженных на подину шлакообразующих материалов, При расходе кислорода менее 2 м /ч на 1 т металлической шихты эффект разрыхления смеси извести и чугунной стружки не достигается, недостаточна при этом и окисленность шлака, а следовательно, ухудшаются и условия дефосфорации металла, При расходе кислорода более 20 м /ч на 1 т3 металлической шихты увеличивается угар элементов, в первую очередь железа, что снижает выход годного металла. Кроме того, при таком расходе кислорода вследствие интенсивного перемешивания металла...

Номер патента: 1105273

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Залевский, Камардин, Мачикин, Пилюшенко, Складановский, Шлемко

МПК: B22D 5/00

Метки: отливки, разливочная, чушек

...7 для опрыскивания изложниц,привода 8, натяжного устройства 9,лотка 10 для погрузки чушек в вагоны. Сверху установлен тельфер 11 длязагрузки окатышей или агломерата вбункеры 12, имеющие в нижней частизатворы 13. Бункеры с помощью трубопроводов 14 соединены через воронку15 с питателем 16.Пит ател ь ( фй г. 2) представляетсобой качающийся желоб с доннымотверстием, один конец которого шарнирно соединен с бункером, а другойширина которого равна 0,5-0,9 ширины изложницы, свободно опирается наизложницы конвейера,Для возможности наблюдения заработой питателя имеется смотровойлюк 17,3 ат вор бункера имеет при вод 18 сгибким элементом. Питатель также5 снабжен аналогичным приводом и в неРабочем состоянии поднимается в верхнее положениеУправление...

Номер патента: 1073293

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Житник, Камардин, Крикунов, Маняк, Мачикин, Пилюшенко, Солодовников, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговой, печи, производства, стали

...послойно порциями по 2-10 т.Загрузка заготовки в завалку и в подвалку и послойная загрузка,ее сов 35 местно со скрапом позволяет избежать спекания шихтй, процесс планления При этом протекает быстрее, кроме того, раздельное введение заготовкиускоряет протекание процессов окис ления примесей.Введение в завалку заготовки ме.нее 60 от всей массы ее нецелесообразно, так как обычно нес заналки ,составляет 60-80 от всего количест ва,шихты, и расплав получается низко- углеродистым, что ухудшает условия расплавления, а следовательно, и уд линяет плавку. При введении н заналку более 80 от всего количества заготовки возможно сваривание шихты, особенно,при большом ее количестве (5,0 т на 1 т скрапа) и ухудшаются условия расплавления подвалки.55...

Номер патента: 805634

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Нехаев, Пилюшенко, Пилющенко, Складановский, Шлемко

МПК: C22B 1/00

Метки: шихты, электроплавки

...не все окатыши обволакиваются чугуном, возможно выпадение их из заготовки. Расход чугуна более 8 кг на 1 кг окатышей нецелесообразен, так как приводит к заметному увеличению содержания углерода В шихте электропечи и снижению эффективности ее работы из-за длительности операции обезуглерожи" вания. Полученные в виде равновеликих кусков, заготовки могут быть применены привыплавке стали в электропечах с использованием любых имеющихся средств для загрузки печей.П р и м е р 1. Металлизованные окатыщи с химическим составом, вес.3: С - Оч; всеобщ - 9687; ГеО - 7 3 Ге, -91,2; 5102 -0,78; СаО -0,10; М 90 - 01151 МОО -0087 А 20-060 51 -0,012; Р - следы загружали в формы и заливали предельным чугуном следующего химического состававес.Ф...

Номер патента: 985063

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Ефименко, Зельбет, Камардин, Крикунов, Легостаев, Маняк, Мачикин, Пилюшенко, Фоменко, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговой, печи, производства, стали

...начинать с непрерывнойзагрузки гранулированного чугуна с одновременной продувкой ванны кислородом 21.Недостатки известного способа состоят в 10высокой себестоимости стали, учитывая чтошихта, применяемая для выплавки стали, вданном способе (гранулированный чугун и металлизованные окатыши, фрагментированныйскрап) наиболее дорогая иэ всех известных 15видов, повышенном износе.футеровки, так какдо начала непосредственной загрузки гранулированного чугуна требуется расплавить и на.греть часть шихты - корзину скрапа, что сопряжено с, открытыми дугами, разрушающими 20футеровку, при этом также повышается расход электроэнергии; сложности способа, таккак дпя его осуществления требуются различные виды шихтовых материалов - скрап,фрагментированный...

Номер патента: 981381

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горобец, Маняк, Мачикин, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: железа, железорудных, сплавов

...Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, большая часть окислов железа восстанавливается в твердом состоянии по мере их нагрева до температуры плавления. Окислы железа,не восстановленные в твердом состоянии, переходят в расплав й восстанав ливаются в жидком состоянии эа счет углерода, кремния и марганца чугуна. Ванна при этом интенсивно кипит, что способствует хорошему перемешиванию металла. 30Для образования приемной ванны жидкого металла в печь вводится 30- 40 чугуна от веса шихты. Такое количество жидкого металла (чугуна) необходимо для нормального протекания процесса довосстановления окислов железа. Менее 30 чугуна от.веса шихты не обеспечивает достаточное количество восстановителей...

Номер патента: 905597

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Сапиро, Тимошенко, Чернышев, Шлемко

МПК: F27D 1/12

Метки: защиты, металлургических, печей, футеровки

...толщины гарнисажного слоя,Частота 0,25 - 2,5 цикла в мин. выбрана исходя из практических результатов опытов, которые показывают, что при частоте меньше 0,25 цикла в мин, поры в рабочем слое забиваются шлаком и дальнейший отсос газов становится невозможным. При частоте больше 2,5 цикла в мин. эффективность способа снижается, так как за это время не успевает сформироваться шлаковая корочка (гарнисажный слой) на поверхности футеровки.Изобретение поясняется чертежом, где представлена камера, образованная участком кожуха печи 1, футеровкой 2 и газо- непроницаемыми пластинами 3, служащая для равномерного распределения газа по защищаемому участку футеровки при отсосе и продувке, В кожухе печи предусмотрено отверстие для отсоса и подачи газа в...

Номер патента: 901783

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Еременко, Житник, Легостаев, Сапиро, Сергиенко, Тилинин, Тимошенко, Чернышев, Шешин, Шлемко

МПК: F27B 3/08

Метки: дуговая, печь, сталеплавильная

...кладкетановлены по перимет- устанавливают 6 молибденовых пластинтив электродов и длиной 525 мм, равной толщине футеластинами равно ровки стен, и высотой 00 мм, чтополнены длиной, рав соответствует 0,2 высоты футеровкивки стен, и высотой стен, Пары пластин устанавливают наеровки,стен. против электродов, расстояние междуки пластин (0,6-0,8 пластинами равно 1,6 м ( вР), притен) соответствует этом их устанавливают вертикально в30я зон максимального плоскостях, перпендикулярных касао высоте печи, Ниже тельным к рабочей поверхности футеровшлаком и находится ки, на одном горизонте на уровневоздействия дуг, 1,1 м от верха печи, что соответстутеровки менее ин- вует 0,7 высоты футеровки стен, торцына этом уровне 35 пластин выходят на уровень...

Номер патента: 901289

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Житник, Легостаев, Сапиро, Сергиенко, Тилинин, Тимошенко, Чернышев, Шешин, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: стойкости, трехфазных, увеличения, футеровки, электропечей

...опытных плавках скорость износа20 футеровки в среднем на 30% меньше,ии чем по известному способу при данномэлектрическом режиме.и- При увеличении стойкости футеровкиой нв 30% производительность электропечи0 С 25 увеличивается на 2% (за счет сокращенияпростоев на холодных ремонтах и увелив чения уровня вводимой в печь мощности).и При увеличении производительностирх- печи на 2% себестоимость стали снижает-:ве ся на 0,235 руб/т. При увеличении стойкости футеровки на 30% себестоимостьго стали снижается на 0,1 62 руб/т. В итогесебестоимость снижается на 0,397 руб/т. 35 формула изобретения пределение токов в футеровке путем и ложения постоянного напряжения смеш ния, направленного в сторону, обратну направлению чередования фаз, и равног по...

Номер патента: 850676

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Еременко, Житник, Легостаев, Сапиро, Сергиенко, Тимошенко, Чернышев, Шешин, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: стойкости, увеличения, футеровкимногофазных, электропечей

...закону. В высокотемпературных агрегатах, напримерэпектродуговых сталеплавильных печах,футеровкв разогрете неравномерно по толщине. Обычно наибопее высокой температурой обладает замкнутая поверхность футеровки, обращенная внутрь печи. Вспедствие малой толщины перегретого поверхностного слоя до 5 мм) ппотность протекающего в нем тока велика, Выделяемое 30вихревыми токами в новерхностном сноефутеровки джоупево тепдо допопнитепьноего разогревает, еще более снижая эпектросопротивление и увепичивея величинун плотность тока. В связи с низким коэффициентом теппопроводности огнеупоровэто теппо концентрируется в поверхностном спое футеровки, При достижении темперетуры, превышающей температуру ппввпения материала поверхностного слоя фу-...

Номер патента: 806771

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Пилюшенко, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: стали

...подачи кислородсодержащего газа, крышку 5, трубопровод 6для отвода продуктов реакции.Обработка чугуна осуществляетсяследующим образом.Включают подачу в газлифт транс-портирующего и кислородсожержащегогаза и погружают газлифт в ковш счугуном на глубину 1,0-2,5 м. Расход транспортирующего газа воздуха,азота, природного газа)выбираюттаким, чтобы производительность газлифта составляла 10-50 т/мин. Расходкислорода принимают исходя их химического состава исходного чугуна ивремени обработки не более 30 мин.Хорошее распыление потока металла,выходящего из газлифта, достигаетсяпри установке кислородной фурмы подуглом 30-70 к оси потока и скоростиовыхода кислородсодержащего газа изфурмы выше 150 м/с. Окисленные каплиметалла возвращаются обратно в...