Порошковый состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов

Номер патента: 352470

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ассошиейтед, Великобритани, Иностранец

МПК: C23C 10/32

Метки: диффузионного, железо-хромовый, сплав, хромирования

...превышать 0,02 - 0,1%.Увеличение содержания хрома в среде для хромирования усиливает ее способность в порошкообразном состоянии проникать в железный металл, образовывая удовлетворительный пористый слой покрытия, хорошо сцепленный с обрабатываемым металлом,На обрабатываемую поверхность хромирующий сплав наносят в виде порошка с размерами частиц около 0,076 лтлп Количество применяемого порошка зависит, главным образом, от толщины и состава хромового диффузнонного покрытия. Обычно применяют больше 2 г илн предпочтительно от 5 до 20 г хрома на 1 кв. фут обрабатываемой поверхности. Слой порошка уплотьсяют на поверхности обрабатываемого металла, например, путем пропускания его через вальцы.Затем покрытый таким образом металл подвергают...

Номер патента: 7521

Опубликовано: 31.01.1929

Авторы: Зелль, Ин-Цы

МПК: C01F 7/54

Метки: алюминия, двойных, железо, содержащих, соединений, фтористого, фтористых, щелочей

...Соглашения об охране промышленной собственности.О выдаче патента опубликовано 31 января 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 января 1929 года.Предлагаемый способ очистки со- ние, которое затем подвергаютдержащих железо двойных соединений фтористого алюминия и фтористых щелочей состоит в том, что их смешивают с растворами солей алюминия, к которым можно при бавить некоторое количество сво бодной минеральной кислоты; некоторое время помешивают при нагревании и фильтруют. После вытеснения содержащего железо маточного раствора посредством промывания получают свободное от железа двойное соедине П. П.Способ очистки содержащих железо двойных соединений фтористого алюминия и фтористых щелочей, отличающийся тем, что эти...

Номер патента: 391060

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Брин, Вител, Клименко, Тель, Трубачев, Цыплаков, Чеботарев

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...фтористого алюминия или уже дегидратированный фтористый алюминий обраоатывать гидроокисью или карбонатом натрия, взятыми в количестве 0,5 - 10% от веса фтористого алюминия,В результате такой обработки существенно снижается способность продукта к гидролизу. Продукт, полученный по предлагаемому способу, содержит не более 5% влаги. Од менно примерно на 6% увеличивается из ние фтора и соответственно сокращаетс брос фтористого водорода в атмосферу.5 Обработку гидроокисью или карбонатом натрия можно производить различными путями.Кристаллогидрат можно обрабатывать горячим раствором щелочи в течение 30 лин, поддерживая температуру 50 - 110 С. Гидроокись 10 или карбонат натрия можно вводить в процессе дегидратационной прокалки или путем...

Номер патента: 992426

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Бураков, Кондаков, Коробицын, Левитан, Павлович, Пермякова, Рябин, Шмарин

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...К полученной суспензии до-:бавляют 164,65 кг суспензии послеобработки пыли из циклонов и электрофильтра в присутствии маточного раствора фтористого алюминия фтористоводородной кислотой.Трифторид алюминия отделяют отраствора с получением 501,60 кг влажного осадка и 663,05 кг маточногораствора, содержащего 2,0 Р ; 0,8А 1) 0,3 НР, 101,05 кг маточногораствора направляют на репульпациюпыли, после циклонов и электрофильтра, а остальное количество выводятих процесса. Полученный влажный осадок обезвоживают в барабанной печивнутреннего обогрева, при этомполучают 211;10 кг продукта, содержаще го 9 3, 5 А 1 Г 3; 2, 0 И О, О, 4 5 Ц,;Газы после барабанной печи очищают от пыли в циклонах и электро 4 ильтре с получением 33,68 кг пыли,...

Номер патента: 560001

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бабушкин, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович, Рыжкович

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкования

...технической сущности эффекту наиболее близок к Целью изобретения является пнтеэспфпкаия процесса насыщения, что достпгас;ся доолпительэым содержанием в предлагаемом оставе хрома, Окиси хрома и окиси кремния ри следующем соотношении компонентов, ес. %:Хром 10 - 20 Цинк 10 - 20 Окись кремния 10 - 15 Окись хрома 10 20 Хлористым ам монин 1 - 3 Окись алюминия Остальное Все компоненты насыщающей смеси нахоятся в порошкообразном состоянии. Процес существляют в интервале 1 - 10 час.Результаты исследовапия образцов пз алюиния марки АКЧ представлены в таблице.560001 Условия насыщения Состав для диффузионного цинкования, вес, 9 бВыдержка,Температура ОС час 270 ИзвестныйПредлагаемый 140 270 155 270 150 270 160 Фо р м ул а изобретения Составитель Н,...