Способ получения аморфных сплавов

по делам изебретеиий и открытийН. И, Исаев, В. Н. Шумилов, В, Ю. Васильеви А. С. Анищенко1;темоековокии ордена Октябрьской Ревонюин и,дйщинбайоЗррдовогоКраевого Знамени инготат отели и воланов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ СПЛАВОВ 1Изобретение относится к специальной металлургии и может быть использовано для получения аморфных сплавов с высокой коррозионной стойкостью,Известен способ получения аморфных сплавов, включающий катодное напыление в вакуумеионизированного исходного вещества того жехимсостава на охлаждающую подложку (1.Однако полученный аморфный сплав неотделим от подложки, что ухудшает его качество10и ограничивает область применения.Наиболее близким по технической сущностии достигаемому результату к известному техническому решению является способ полученияаморфных сплавов, включающий нагрев и плгв 15ление кристаллического материала с его последующей скоростной закалкой путем разливкина охлаждающую поверхность 2.Однако сплавы, полученные таким способом20обладают недостаточно высокой коррозионнойстойкостью.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости. Поставленная цель достигается тем, что визвестном способе получения аморфных сплавов,включающем нагрев и плавление кристаллического материала с его последующей скоростнойзакалкой путем разливки на охлаждающуюповерхность, материал нагревают до температутуры кипения, а разливку проводят в магнитном поле,.Разливку проводят в магнитном поле напряженностью 10000 - 100000 А/м,Материал нагревают до температуры кипения в магнитном поле, кипение осуществляютв магнитном поле напряженностью 1000 -50000 А/м.Также кипение и разливку осуществляютв магнитном поле, а кипение и разливку осуществляют в магнитных полях напряженностьюсоответственно 1000 - 50000 А/м и 10000 -100000 А/м.В нагревательное устройство помещаютисходный кристаллический сплав того жехимсостава, что и требуемый аморфный мате.риал. Сплав плавят при температуре кипенияв магнитном поле, например, в индукционной3 985065печи, после чего производят его эакзлку (соскоростьюОград/с) путем скоростнойразливки из печи на охлаждающую поверхность (вращающийся диск, центрифугу и т. п.)В результате наложения магнитного поля напроцесс кипения сплава происходит благоприятная ориентация внутренних магнитных моментов атомов до закалки. Это обеспечиваетпри закалке локализацию электронов возлеатомов, что приводит к повышению коррозион 1 Оиой стойкости аморфного сплава. Наиболеесущественное повышение корроэионной стойкости имеет место при магнитном поле, наложенном на процесс кипения, напряженностьюне менее 1000 Ам. Предпочтительна напряжен-ность магнитного поля не свыше 50000 А/м,чтобы не превратить нагревательное устройствов магнитную ловушку для расплава и тем самым не замедлить скорость закалки ниже минимзльно необходимой.20Повышение коррозионной стойкости достигается также при разливке расплава в маг.нитном поле преимущественно напряженностьюне ниже 10000 А/м (по указанным вышепричинам) и не свыше 100000 А/м, так какв этом случае невозможно управлять траектори.ей струи расплава,Ориентация магнитных моментов атомовболее благоприятная, если использовать пере.мснное магнитное поле с возможно большей30частотой (10 - 40 кГц).Возможно в магнитном поле осуществлятьодновременно кипение сплава и его закалкудля стабилизации антикоррозионных свойствпо всему объему материала,П р и м е р ы. Для получения аморфногосплава Ее - Сг - Р - С помещают в индукционнуюпечь кристаллический сплав в виде цилиндри-.ческой отливки, нзгревают его до температурыкипения в магнитном поле напряженностью1000 А/м и закаливают со скоростью закалки 402 - 8 х 10 б град/с ца вращающемся диске. Посравнению с известным способом скоростьрастворения сплава в 307 о-ном растворе соля.ной икислоты была уменьшена в 1,2 - 1,4 раза.При увеличении напряженности магнитного 45поля до 50000 А/м скорость растворения вкислоте уменыпилась в " 50 раз,а до 60000 А/м .скорость закалки не обеспечила аморфностьсплава. 4Способ осуществляют, поместив в магнитное1поле индуктора только струю разливаемого кипя-, щего сплава. При напряженности магнитного поля 10000 А/м скорость растворения сплава умень. шилась в 1,2-1,4 раза, 100000 А/м скорость растворения сплава уменьшилась в 50 раз, а 120000 А/м - нару,ажился угол подачи струи на диск, что привело к нарушению целостности ленты и аморфности сплава.Когда вскипятили и закзлили сплав в маг. нитном поле напряженностью 50000 А/м, скорость растворения сплава в кислоте уменьшилась более, чем в 50 раз ( и 100 - 200 раз).Экономический эффект составляет 818 руб. в год благодаря увеличения срока службы пар. тии изделий в агрессивной среде. Формула изобретения 1. Способ получения аморфных сплавов,включающий нагрев и плавление кристаллического материала с его последующей скоростнойзакалкой путем разливки на охлаждзюцуюповерхность, о т л и ч а ю н и й с я тем, что,с целью повышения коррозионной стойкости,материал нагревают до температуры кипения, зразливку проводят в магнитном поле,2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что разливку проводят в магнитном поленапряженностью 10000-100000 А/м.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что материзл нагревают до температуры кипения в магнитном поле.4,Способпопп,иЗ,отличающий.с я тем, что кипение осуществляют в магнит.ном поле напряженностью 000 - 50000 Л/м.5. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что кипение и разливку осуществляют вмагнитном поле.6. Способ по пп.и 5, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что кипение и разливку осуществляютв магнитных полях напряженностью соответственно 1000-50000 А/м и 10000-100000 А/м.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. МзазтоФ Т., Агае Т., -ЕЕЕ Тгзпз.Мздаыпе, 1976, 12, М 6, р, 782 - 784.2, Мзгпдег В, Е., МоЫеу С, Е, - ,3 оогпз 1Чзсоцпз Всепсе Тесйпо 1 оду, 1974, Ч 1, 9 6,р. 1067-1071. Редактор Е. Кинив Заказ 10087/33 Подписное Тираж 587 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5