C21D 6/02 — дисперсионное твердение

Номер патента: 114404

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Долбилкина

МПК: C21D 1/54, C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 9/02 ...

Метки: сплавов, термической, типа, элинвар

...от температуры термической обработки.Кривая изменения термоэластического коэффициента должна пересекаться с осью нулевых термоэластических коэффициентов, Температура в точке пересечения является искомой оптимальной температурой. термической обработки.Пружины или образцы из высокоуглеродистого сплава Элинвар (С=0,75 - 0,8%; 31=1,1 - 1,3%; Мп=2,0 - 2,2%; Сг=10 - 11%; И 1=34,5 - 35,5%; Я0,015%; Р (0,003%), с целью получения наименьшего термоэластического коэффициента, подвергают отпуску при температуре 570+ 5 с выдержкой в течение 3 часов и охлаждением вместе с печью.Пружины или образцы из титанистого Элинвара (С ( 0,015 - 0,3%;81=0,7 - 0,8%; Мп=0,5 - 0,7%; Сг=5,0 - 5,8%; %=41 - 42%; Т 1=1,7 - 2,5%; 5 (0,015; Р=.0,003%) для...

Номер патента: 185155

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Адо, Гини, Коцюбински, Оберман, Экспериментальный

МПК: C21D 5/00, C21D 6/02

Метки: литых, стабилизации, формы, чугунныхдеталей

...подверг ческому нагру выдержкой по лизации формы литых утем старения после ли м, что, с целью сок ышения эффекта стаби. ают кратковременному жению, например 5 - 6 д нагрузками 20 - 30 м чугунтья, отащения изации, статиЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 07.Ч 11.1964 ( 910111/22-2) Г. А, Адоян, А, М. Герчиков, Э. Я. И, О Экспериментальный научнометаллорежуИзвестны способы стабилизации литых чугунных деталей путем естественного или искусственного старения. По этим способам процессы естественного старения длятся до 1,5 лет, а искусственное старение хотя и со кращает время до 1 - 2 суток, но не обеспечивает достаточного увеличения стойкости материала против пластических деформаций в процессе эксплуатации.Для сокращения процесса и...

Номер патента: 192235

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Александров, Гладков, Натанов, Оржеховский, Петровичев, Строганов, Фомин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/02 ...

Метки: листовых

...12,1 Ч.19 Авторызобретеш. Фомин, Н. П. Петр В, В, Гладков,и, Г. Б, СтрогаН ев, Ю. Ф, Оржехов . Александров и С. тапов аявител СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХЕНТОЧНЬ 1 Х СТАРЕЮЩИХ НЕРЯ(АВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА Известенточного матших сталейщий закалкмацию на 8 ктеристи сти пред осущес при лаг вляП риал перед астической обработки тар е пособ обработки листового и ленериала из стареющих нержавеюмартенситного класса, включаю- , холодную пластическую дефор - 10% и старение при 450 С. стных ха пластич формаци %.соба матлодной п е такой чя повышения прочно сохранении высокой ется пластическую д ь на величину. 0,4 - 0ри осуществлении споением подвергают хоормации. В результа изготовленные детали имеют малый ргиба (1,5 - 2 вместо 3 - 4)....

Номер патента: 205863

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белинкий, Максимова, Пазюрич

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: класса, лустенитно, мартенситного, сталей, термической

...400 С, заключается в том, что основные структурные изменения, обусловленные обработкой и представляющие практи ческий интерес, происходят не в мартенситной фазе, а в остаточном аустените, претерпевшем частичное мартецситное превращение, и представляет собой не диффузионный процесс (начальные стадии выделения карбидов), 25 а дислокационный процесс релаксации упругих искажений, в результате которого значительно повышается устойчивость остаточного аустенита против дальнейшего мартенситного превращения. 30 Способ обеспечивает получение широкого диапазона прочностных свойств сталей переходного класса при сохранении их высокой коррозионцой стойкости.Изотермическая выдержка преследует цель достижения того или иного уровня прочности посредством...

Номер патента: 211557

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Гетерин, Гул, Захаров, Латышов, Назаров, Павлов, Подлипалов, Приданцев, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00 ...

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов, включающий холодную деформацию со степенью, меньше критической, высокотемпературную закалку и отпуск (старение).Предложенный способ отличается от известного тем, что холодную пластическую деформацию осуществляют со степенями, выше кри. тических, после чего материал нагревают до 1 температуры на 30 - 50 ниже температуры рекристаллизации, выдерживают в течение 1 - 3 час и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 10 град/,чин. После этого производят отпуск в зоне температур 15 дисперсионного твердения. Это позволяет по,чучать в обработанном металле более высокие механические свойства и обеспечивает их стабильность в условиях длительного...

Номер патента: 221725

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Зимина, Лемаринье, Русси, Тащилов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 9/50 ...

Метки: дисперсионнотвердеющих, жаропрочных, сплавов, термической

...растрескивание при нагреве сварных соединений из этих сплавов.Изделия из указанных сплавов подвергают перед сваркой следующему режиму: нагрев до 1080 С, выдержка 30 иин, охлаждение на воздухе; нагрев до 1000 С, выдержка 1 час, охлаждение с печью до 900 С; выдеряка при 900 С в течение 30 мин, охлаждение на воздухе; нагрев до 850 С, выдержка 5 час, охлакдение на воздухе.Структура металла после ступенчатой термической обработки становится стабильной, благодаря чему при последующих нагоевах после сварки предупреждается интенсивное старение, связанное с ним усиление напряженного состояния и резкое снижение пластических свойств.В результате повышениясвойств металла в интервале те рснця и предупреждения усадкц металла в этом...

Номер патента: 221731

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бутакова, Малышев, Уваров

МПК: C21D 1/25, C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, упрочнения

...Допускаемое снижение температуры в процессе деформирования не превышает 50 - 100"С. В случае болсе сильного охлаждения необходимо 10 годогреть заготовку до требуемой температуры и продолжать деформацшо. После окончания обработки сплав полностью сохраняет аустенитное состояние. дмет изобретения тенитнемагнитных ау щий закалку и ст то, с целью повь ости, сплавы подв атурах 550 в 6 ией при этих же рочнения включаю ятем, ч пластичнтемпер еформац арение, щения ергают С с по- темпеИзвестны способы упрочнения немагнитных аустенитных сплавов закалкой с последующим старением при температурах 500 - 750 С.Предложено подвергать эти сплавы старенино при температурах 550 - 600 С с последующей деформацией их при тех же температурах. Это...

Номер патента: 249409

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Козловска, Оржеховский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: нержавеющихсталей, термической

...15 - 60 мин, чтобы сохранить наряду с образовавшимся мартенситом 10 - 25% стабильного аустенита; быстрый перенос в печь для отпуска при температуре 200 - 350 С с целью стабилизации аустенита и отпуска мартенсита с последу 1 ощим охлаждением на воздухе; обработку холодом при температуре от - 50 до - 70 С в течение 2 - 3 час и дополнительный отпуск при температуре 200 - 350 С.Предложенный способ опробован на ста реющей нержавеющей стали мартенситн огокласса 08 р(15 Н 5 Д 2 Т.Режим термической обработки этой сталисостоял в аустенизации с 950 С при выдержке 1 час с охлаждением в кипящей воде при вы держке 20 мин, переносе в отпускную печьс температурой 250 С и выдержке 2 час, далее в охлаждении на воздухе, обработке холодом - 70 С в...

Номер патента: 305195

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Бирман

МПК: C21D 1/18, C21D 1/78, C21D 6/02 ...

Метки: 1пнт, всесоюзная, г1г, нтно-те

...старения, например, для стали ОН 18 К 9 М 5 Т 2 при температуре 350 - 400 С в течение 3 - 5 час,На первом этапе старения происходит вы.деление частиц интерметаллидной фазы из аустенита, что приводит к некоторому упрочнению стали, в то же время достаточно высокая температура старения исключает возможность образования стабилизированного аустенита, не превращаощегося в мартенсит при охлаждении.Сравнительно невысокая твердость после10 проведения первого этапа старения (НКс == 35 - 38) позволяег проводить механическую обработку.Получение высокой размерной стабильности при окончательном отпуске возможно вд случае низких температур старения, соответвующих зонной стадии распада твердого раствора, например, для стали ОН 18 К 9 М 5 Т 2 при...

Номер патента: 316735

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Буйнов, Гайдуков, Институт, Карахан, Уваровт

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: жаропрочныхсплавов, термической

...низкотемператур Предмет изобенг 20 1. Способ термической обработки жаропроч ных сплавов, например, на никелевой основе включающий отжиг, охлаждение и двукратгго старение, отличагоигийся тем, что, с целью по вышенпя прочности и жаропрочности при со 25 хранении пластичности, повторное старени осуществляют при техпературе, превышающег температуру первого старения,2. Способ по п. 1, от,гичаюигийся старение проводят сначала при 700 -30 затем при 830 в 8 С.тем, что 720 С, а сплав имеет Изобретение относится к области повышения прочности жаропрочных сплавов термической обработкой.Известен способ термической обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе, заключающийся в нагреве сплавов до 1080 С, выдержке, охлаждении на воздухе и...

Номер патента: 317708

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бирман, Доронин, Мелькумов, Нишников, Попов, Савельева, Топилин, Хапов

МПК: C21D 6/02, C21D 8/00

Метки: 317708

...в процессе охлаждения перед пластической деформацией изотермической выдержки при темпера турах старения аустенита 600 - 700 С. Пластическую деформацию проводят при температу рах 400 - 500 С.Предлагается следующий режим упрочняющей обработки: (например, для сталей 20 ЭП, ЭП, ЭИ, ЭП) нагрев до аустенитного состояния, затем охлаждение до мартенситного состояния с изотермической выдержкой аустенита при 600 - 700 С и деформация мартенсита при 400 - 500 С. 25После обработки по указанному жиму предел текучести сталей повышается 1,5 - 1,8 раза, а пластичность (сужение п щади поперечногобез изменен200 игалиг)чаемые в реупрочнения,счет равномций в объевповерхностискпм напрязакрепленияния. пере- чаю- ской Предмет изобретения 1, Спосоо...

Номер патента: 340709

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горбач, Самсонов, Ьиб

МПК: C21D 1/22, C21D 1/78, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: 340709

...упрочняющей 25термической обработки.В а р и а н т 1. Сплавы закаливаются от830 С, Сплавов Н 27 Ю 2 Т 2 Б для,получения мартецситной структуры охлаждается до - 196"С.Затем осуществляется старение при темпера- ЗО В а р и а н т 2. Упрочнение спл После закалки от 830 С сопла до в 1 С, что обеспечивает 25% остаточного аустенита. 3 двухфазном состоянии старитс 525 С.В ар и а нт 3. После закалки охлаждения до - 196 С Н 27 Ю 2 Т 2 Б) мартенсит старит 5 мин при тецпературе а - у (600 - 650 С), чем достигается 40% аустенита, затем проводит двухфазном состоянии при 50Ниже приведены для сравн сине свойства сплава, ьыплазл уме с 18% % и 7,5% Со. Эти вают, что при осуществлении нения старением в двухфазно аустенитном состоянии в сплав щих Со,...

Номер патента: 360380

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...в печь с 420 - 4(60 С (и вьпдерлокюй 8 - 24 час.Пэвтю(рн а(я,а(упстенив,аалия,п(р и 760 - 860 С проз(вю(линяет с 1 щесэве(н(ппо пс(чиэить у(ст(ой(чввость а(у(сте(нита (пр(и (после(п(у"ющей о(бра(боп юе хогподс(м, п(рвчем эт(о даст(ива(епс(я только птоюле пр едва(рителынюп(о у(вел(и(ч ения . к(сицент(рациэн(ной неодню(р(од(н(оспи, стаяли, дэстлгае(мо(й пер(в(ОЙ 0(б(ра(б(0(т(ко Й хэл(о(дОм и ВыдермОкой .п(р(и 490 - ,630 С. Ста(р ение (п(р(п 420 - 520 С стали п(р(и(водит (к ре(з(ко(му п(о(вы(ше(нацию (п(рочн(оспи.Прэведе(н(и(е стутпенчатюг(о ста(рен(гпя (поз(воляет (дю(полнвтелыно по(высить (п(роч(ность за счет увелче(нппя д(и(аперан(осп(т уп(ро(ч(ня(ощи(х фанз, выделяю(цц(пх(с(я ва д(е(фект(а(х стрюения п более эффектиппно...

Номер патента: 391184

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Московский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/02

Метки: мартенситно, сталей, стареющих, термической

...зависимости от требований и механических свойств, можно изменять глубину мартенситной зоны, либо допустить частично протекание мартенситного превращения в низлежащих слоях. На втором этапе обработки, проводимом непосредственно после закалки поверхностного слоя, осуществляют старение, Поскольку в сердцевине сохранена структура аустенита, старению подвержена лишь зона с мартенситной структурой. После выдержки 5 при оптимальной температуре изделие охлаждают до комнатной температуры. В сердцевине образуется свежезакаленный мартенсит, обладающий вьгсокой пластичностью и вязкостью. Таким образом, структура изделия пред О ставляет собой:плавный,переход от вьгсокопрочного состаренного мартинсита в поверхностных слоях к вязкому свежезакаленному -...

Номер патента: 393329

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/78, C21D 6/02

Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической

...изобретения - повышенне твердости и износостойкости. Для этого мартенситно-ста реющие стали, содержащие 0,1 - 0,3% углерода, подвергают старению сначала при тем. 15 пературах образования карбидов, а затем при температурах выделения частиц интерметаллидных фаз, Для стали 20 Н 12 М 2 Т 1 ОД сначала старение ведут при 550 - 600 С, а затемпри 400 - 500 С. 20На первом этапе старения упрочнение достигается благодаря выделению легированных карбидов и измельчению субструктуры. Для малоуглеродистых мартенситно-стареющих сталей температура разупрочнения выше, чем 25 для безуглеродистых сталей, и это позволяет получить максимальное упрочнение на отдельных стадиях процесса старения. Частицы интерметаллидных фаз способствуют...

Номер патента: 370249

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитных, сталей

...ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ 10 Изобретение относится к области упрочнения специальных сталей.Известен способ обработки аустенитных сталей, упрочняемых фазовым наклепом, включающий закалку и старение.Однако это неприменение;не лает возможности получить высокую конструктивную прочность изделий.Цель изобретения - повышение усталостной прочности.Предлагаемый способ достигается тем, что перед старением, проводят пластическую деформацию поверхности с усилием,:вызывающим образование 10 - 25% мартенсита.Сталь после шлифования обкатывают роликом с усилием 20 - 60 кг в зависимости от химического состава. Старение проводят при 300 - 450 С. Предел усталости гладких образцов;на базе10 циклов увеличивается с повышением содержания мартенсита в...

Номер патента: 378442

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бирман, Натапов, Петровичев, Строганов, Фомин, Шнейдер

МПК: C21D 6/02, C21D 6/04

Метки: классов, мартенситпого, переходного, сталей, термической

...ооеспечивающих образование двухфазной структуры аустенит + мартенсит.2. Обработка холодом поверхности :детали, при,которой в поверхностном слое обра зуется мартенситная структура, а в сердцевине сохраняется структура аустенит + мартенсит.Величинуструктурные п 0 слоя, в котором протекаютревращения при обработке ни же О, регулируют продолжительностью выдержки и температурой охлаждения,3. Старение (или отпуск)при котором в мартенсите протекают процессы дисперсионното твердения, приводящие к повышению пвердости и прочности. В то же время при этик температурах дисп 1 ерсионное тверденпе аустенита не протекает, таким образом, сердцевина сохраняется достаточно вязкой и пластичной.Использование способа обработки изделий, изготовленных из...

Номер патента: 486074

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Андреев, Еремин, Панченко, Раздумин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: аустенитного, сплава, термической

...С, затем прои 690 в 7"С.Известен также способ термической обрабопки спла 1 ва 36 НХ 1 Ю с выдержкой в течетгие 2 час при 660+-10"С и последующим охлаждением на воздухе.Однако эти спосооы недостаточно эффективно повышают предел упругости и предел текучести. Применение сплава 36 НХТЮ со степенью обжат 1 ия 10 - 35% не обеспечивает необходимой технологичности изготовления деталей.Цель изобретения - повышение пределаупругости и предела текучести.Для этого между стадиями дисперсионнопо лвердения проводят отпуск при 250"С,Сплав подвергают предварительноперсионному твердению при 750+.10чение 30 - 40 мин и охлаждению на, И. Андреев и А. М. Панченк оппуску при 250 С в течение 40 - 60 мввн и окончательному дисперсионному твердению прои 700+10 С в...

Номер патента: 487143

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Андреев, Еремин, Зеленов, Кишкин, Раздумин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: аустенитных, сплавов, термической

...различной природы - Мз (Т 1,Л 1); М 1 зТ 1; М 1 зЛ 1 и т. д., что способствует повышению свойств сплава.Способ был проведен при термической обработке образцов диаметром 11 мм из сплава 36 НХТЮ. Режим обработки включал закалку от температуры 940-1-10 С с выдержкой 10 минут в воду, старение при 7504- 10 С с выдержкой 1,5 - 2 часа, охлаждение с печью со скоростью 80 - 200 С/час до температуры 685+.15 С, выдержку 2 часа, охлаждение на воздухе до комнатной температурыы.Контрольные образцы обрабатывали по известному способу - закалка от температуры 940.ф.10"С, выдержка 10 мин в воде старение при /50+-10 С с выдержкой 1,5 - 2 часа, перенос в печь с температурой 685-+ 15 С (время переноса - 2 сек.), выдержка 2 часа, охлаждение на...

Номер патента: 494412

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Давыдов, Зуев, Рыжов

МПК: C21D 6/02, C21D 8/00

Метки: мартенситно, сопрягаемых, сталей, стареющих

...осостойкости и сокращение вре 1 лени обработки.Для этого после закалки проводятпри раб отку пут е 1 л т ре ния скольжении с 1 о одновременным старением поверхности засчет ее разогрева при трении,Пример осуществления способа. Тетали (вал и втулки) из стали закаливалис температуры 1000-1060 С, а затем притирали их со скоростью скольжения3 м/сек и удельном давлснии 2 кг/см".При этом в зоне трения создавалась температура поверхностей деталеИ 480500 С. Приработку производили в течение3 ч, т.е. в течение времени старения.Твердость после закаливания составляла24-26 НИС, и после старения 4.-48 НЕСна глубине 0,2-0,3 мм. Так как теплота зотрения образуется в очень ограничен ной зоне взаимного контакта двух трущихся тел, упрочнение происходит...

Номер патента: 515804

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Богданова, Вознесенская, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Попова, Потак, Фомин

МПК: C21D 1/78, C21D 3/06, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: классов, мартенситного, нержавеющих, переходного, сталей, термической

...(при низкотемпературном отжиге и пр.) происходит процесс перераспределения концентрации атомарного водорода с обогащением им аустенитной составляющей в связи с повып.енной растворимостью атомарного водорода ь ъ-решетке аустенита по сравнению с я-решеткой мартенсита.В процессе нагружения под действием напряжений, превосходящих предел текучести аустенита, происходит локальное превращение его в мартенсит, который оказывается значительно пересыщенным водородом, что является причиной возникновения в этих участках очагов разрушения - флокенов растяжения, которые, интенсивно развиваясь в силу поступления к ним незакрепленного атомарного водорода из указанных прилежащих участков с повышенной его концентрацией, приводят к ускорению процесса...

Номер патента: 523946

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Лапин, Русинович, Смирнов, Фридман

МПК: C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...С 3 час Охлаждение в водев течение10-15 сек 490 С,3 час 550 С,И час То же Предлагаемый способ обработки на410 С,3 час 550 С,3 час торную операцию старения при температуре на 10 90 С ниже температуры старенияона максимальную твердость. Первое старение выполняют по режиму перестаривания, что обеспечивает повышение твердости в поверхностном слое, в котором прошло мартенснтное превращение, и оставпяет без изменения твердость сердцевины детали, в которой мартенситного превращения не произошло, Последующее охпаждение детали до температуры ниже Мн приводит к протеканию мартенситного превращения во всем объеме. Второе старение проводятопрп температуре на 10-90 С ниже темпе ратуры старения, обеспечивающей максималь 45 ную твердость. Это старение...

Номер патента: 544690

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Бирман, Варганов, Кузнецова, Никитушкин, Оржеховский, Потак, Рылова

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...температуры обратного превращения. Температура трсть его старения должна соблюдаться весьматочно.Проведена экспериментальная проверкап 1)едло;кеццого рекп:,а по срав:сппо с ранее применявшимся режимом путем испыта О ция свойств массивных деталей из сталиЭП 410-У (ВНС-У) . Типичный химически состав стали, вес. Ъ: углерод 0,06; хром 15; никель 5,2;:ед 2; титан 0,1, Применяетые режимы старения: первое - 350+-1 ОС, время 15 выдержки 2 - 3 час: второе - 42010 С, врем я выдержки 2 - 3 час; третье - 450+.5 С, время выдержки не менее 8 ас.Требования по механическим свойствам:предел прочи (о, - цс мсцсс 122 кгЬк-, 20 ударная Вязкост ( Йн ) - пе млее 8 кгпв/см-.Результаты проверки приведены в таблице,Из таблицы видно, что после обработкипо...

Номер патента: 549484

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Бажухин, Бирман, Жигин, Лунин, Песошин, Старожицкий

МПК: C21D 6/02, C21D 9/26

Метки: игл, класса, мартенситного, нержавеющих, сталей, хирургических

...ушка и центральной части иглы. Последнее приводит к поломке иглы при заправке кольгоута или установке в иглодержатель.Цель изобретения - повышение надежности 20 и долговечности иглы.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе после вырубки ушка проводят старение острия.При изготовлении иглы из мартенситноста реющей стали Х 11 Н 9 М 2 Д 2 ТЮ (ЭП 832) старение проводят при температуре 500 в 5 С в течение 2 в 1 сек.Полировка иглы может осущханическим способом до гибки О старение проводят перед полировкой) или электрохимическим способом с предваритель ной гибкой и старением. Старение острия (на расстоянии до /, длины иглы) до твердости 50 - 55 НКС можно проводить опусканием иглы в ванну с расплавленной солью с...

Номер патента: 569611

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Лапин, Спиридонов, Фридман

МПК: C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...от известного способа термической обработки, включающего операции закалки и старения в двухфазной.аустенито мвртенситной облас ти, в предлагаемом способе перед этим ста рением проводят дополнительное старение нв максимальную прочность.Принципиальное отличие предлагаемогоспособа термической обработки от существу-ашего заключается в том, что дополнительное старение выполняаг нв однофаэной мвр тенситной структуре и обеспечивают получе ние максимальных значений предела прочности и предела текучести, При этом практи чески полностью завершается процесс выделения упрочняаших фаэ иэ твердого раствора и объемная доля этих фаэ становится максимальной. Мелкодисперсная упрочняащая фа-за, выделявшаяся в маргенсите, "нвследу- о . ется образующимся...

Номер патента: 623883

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Агроскин, Лапин, Пауткин, Раймонд, Сован, Суворов, Фридман, Шаганов

МПК: C21D 6/02, C21D 9/50

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей

...ниже температуры старенияна максимальную прочность (11Однако этот способ приводит к повышению лишь прочностных свойств.Известен также способ обработкинержавеющих мартенситно-стареющихсталей, включающий закалку, старение,механическую обработку и старениена максимальную прочностью, В этомспособе для улучшения резания проводят перед механической обработкой старение при температуре на 100-130 С623883 чего сваренную крышку подвергают старению на максимальную твердость,т.е.при 510 С, 3 ч. Крьыки испытывают внутренним давлением до разрушения.Крышки, обработанные по известному способу, разрушаются преждевременно, хрупко, по металлу фланца . Крьааки, 5 обработанные по предлагаемому способу, разрушаются по.металлу днища с полным использованием...

Номер патента: 812837

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Румянцев, Савельев, Сагалевич, Янченко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 7/10 ...

Метки: размеровметаллических, стабилизации, формы

...и стабилизации неустойчивых структур обеспечивается постоянство Формы и размеровметаллических иэделий во времени.П р и м е р. Производится обработка групп деталей с технологическимиостаточными напряжениями как иэ 20структурно стабильных Ст.З, так инестабильных материалов-сталь 35,сталь 4 Х 13, размзрами 300252 ммпо известному и предлагаемому способам, Обработанные, а также необ- д 5работанные детали подвергаются длительному хранению в течение 1 годапри 20+1 С. Изменения геометрических Форм и размеров деталей эа 1 годпредставлены в таблице.При Обработке по известному способу нагрузка прикладывается 1-10 разпри варьировании времени нагружения Материал Обработка попредлагаемомуспособу Беэ обработки Обработка по известному способу...

Номер патента: 852945

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Божко, Годлевский, Дробот, Калинин, Красникова, Мироненко, Чернявская

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержа-веющих, сталей, термической

...старения на максимальнуюпрочность детали не охлаждаются навоздухе. Исключение операции охлаж 20дения после старения на максималь-.ную прочность и, следовательно, погледукщего прохождения при нагревеоинтервала температур 350-450 С приводит к тому, что в деталях не происходит выделение К -фазы, низкотемпературной упрочняющей фазы и расслоение твердого раствора по хрому,Таблица 1 Операции термообрабоМки ( после закалки ) Механические свойства предел текучести кгсммм. Способ старение вС 6 + 71"обласохлаждена- грев стареудлинесуже,ние,Х пределпрочности,кгсм.мм. ударная ние ние после ста" вязние,Х костькгсмм рения ти 600 С1 ч оот 20 Сдо600 С 480 С2 ч Извест- ный на воздухе о600 С1 ч от 480 Содо600 С Предла Согаемый 2 ч по, эо В...

Номер патента: 876745

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алексеев, Бендрышев, Варганов, Кузнецова, Оржеховский, Петраков, Рылова, Силина

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситно-стареющих, сталей, термической

...отжиг при660 С в течение 6-10 ч; дополнительный отжиг 640-660 ОС в течение 6-10 ч;предварительная закалка 1000 С,время выдержки 2-3 ч с охлаждениемв воде до 500-600 С; основная закалка при 10 ОООС, время выдержки 2-3 чс охлаждением в воде до потемнения по-верхности деталей, далее на воздухе; отпуск 300-350 С в течение 2-Зч;старение после межиической обработки деталей при 410-510 С в течение 23 ч; Ударная вязкость при комнатной .и ииэккх температурах принимает слеДУаааа ЕааЧЕта 1 ае 12-1 б -кгс. м45а 11 бщ,4 0-7,5 кгс м/см; а 01 0,62 у 65 кГсм/см 1 е мов углерода и азота в аустените и замедлению скорости направленных диффузионных процессов при следующем охлаждении, что обеспечивает получение структуры беэ карбидных вьщелений по...

Номер патента: 876746

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Калинин, Отрощенко, Шкуренко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...условиях прошедшего внутри 4зеренного распада при низкой температуре с более равномерным распределением и большим числом центров дляроста стабильной интерметаллиднойупрочняющей фазы. Этим снижается вероятность преимущественного выделениячастиц по границам зерен и пакетовмартенсита, которые повышают склонность стали к хрупкому разрушению,.В 10 результате такого изменения термической обработки за счет более равномерного и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность мартенситно-стареющих сталей 15 резко повышается, а уровень прочности, определяемый исключительно режимом высокотемпературного старения,сохраняется.П р и м е р, Проводилась термическая обработка деталей из нержавеющеймартенситно-стареющей стали 03Х...