Способ охлаждения непрерывно отливаемых из алюминиевых сплавов слитков

111 4877 И Союз Саветскиз Соаиалистических Республик(21) 190934122-2 220 11;12 трисоединен нем вки Ъе 3) Приоритет сударстееннын комитет вета Мииис 1 ров СССР Опублико 3) УДК 621.746.047(71) Заявит СОБ ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНО ОТЛИВАЕМЪИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СЛИТКОВ 4) Сквозной водоохлаждаемьш кристаллизатор литейной машины первоначально закрыт снизу поддоном, Цикл начинают с заливки расплава в кристаллизатор. Залцваемьш рас плавленный металл (алюмгцпш или алюминиевый сплав) в контакте с колодным поддоном и стенками кристаллизатора, омываемыми охладителем, цачицает кристаллизоваться, В этот момент включают привод опускания 10 поддона, и последшш вместе с формирующимся слитком выводят из кристаллизатора. Одновременно включают подачу охлаждающей жидкости (преимущественно воды) ца поверхность слитка. Подачу воды производят под 15 регулируемым давлением через распределительное устройство, выполненное в виде коллектора, охватывающего кристаллизатор сцаружи и сцабжецного рядом окон или прорезей, отделенных друг от друга перегородками 20 и направленных на поверхность слитка непосредственно ца выходе из крпсталлизатора. При помо о устройств раллельным ками с ламп тах каждого ентируют д а ширину толщиной пеельцоы ца- пото- преде- реглаорези,2 д 3 Изобретение относится к металлур частности к производству слитковугольного сечения из алюминия и евов способом непрерывного литья.Известны способы охлаждения слитков из алюминия и его сплавов, при которых используют дифференцированное охлаждение отдельных элементов слитка - узких и широких граней, а также углов.Недостатком известных способов охлаждения является образование продольных горячих трещин.Предлагаемый способ охлаждения слитков обеспечивает предотвращение образования на поверхности слитка продольных горячих трещин при непрерывном литье алюминия и его сплавов. Это достигается тем, что охладитель подают на прилегающие к ребрам участки поверхности граней слитка шириной 150 - 250 мм каждый и на участки шириной 50 - 100 мм на всем остальном протяжении периметра граней, оставляя между ними промежутки шириной, в 3 - 4 раза меньшей, причем узкие грани слитка охлаждают сплошным потоком охладителя.Способ осуществляют следующим образом.Процесс ведут на литейной машине вертикального типа, рассчитанной на получение слитка прямоугольного сечения способом непрерывного или полунепрерывного литья. щи указанного распределит а обеспечивают подачу водртг дрлт и оси слитка гнарным течением струй впотока, ширину которого линой соответствующей п промежутков между поток регородок,5 10 15 20 22 Формула изобретения 30 Составитель Ю. Яковлев 1 схесд 3. Тараско 1(срректор 3, Тарасова ох Заказ 337312 Изд.1955 Тираж 833 Подисвое Ц 111.11 ПИ Госкаретсого коготета Согста Р 1 петров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7(-35, Раушская аб., д. 45Типография, пр. Сапупова, 2 Воду подают па прилсга 1 ощие к ребрам участки граней слитка шириной 150 в 2 мм каждьш и па участки шириной 50 - 100 мм па Всем остальном протякении широких граней, т. с. По краям каждой грани располагают омываемые охладителем продольные участки поверхности слитка шириной 150 в 2 мм, а находящу 1 ося между ними поверхность той жс грани охлажда 1 от рядом параллельных потоков Воды шириной 50 - 100 мм, отделенных друг от друга и от боковых участков свооодными (нсомывасмыми охладитслст 1) промскутками, ширина какдого из которых в 3 - 4 раза меньше ширины каждого центрального, омываемого водой участка,Процссс литья ведут со скорость 0 3 - 10 м/ч (скорость опускания поддона). Чем выше скорость литья, тем меньше может быть ширина тех и других полос в указанных пределах. В тех случаях, когда ширина узких граней прямоугольного слитка нс превышает 500 мм, охлаждаемые водой на этих гранях прилегающие к ребрам участки поверхности перекрыва 10 т друг друга, и охлаждение узких граней осущсствля 10 т сплошным потоком Охладитсля.Охлаждение поверхности слитка в сечении, проходяшсм через пижьпою кромку кристаллизатора, должно быть: по середине ширины ПОЛОС, ОМЫВ 2 СМЫХ ОхлаКДВЮЩЕЙ КИДКОСТЫО, 10 - 50 град(с, а по середине ширины полос, нс омываемых охлаждающей кидкостью, в 3 - 5 раз мспьшс. Охлаждение последних участков поверхности слитка производят за счет отвода теп;1 а тсплопроводностью к участкам, Омь 1 васмым охлажд 21 ощеи кидкость 10.Для достижения положительного эффекта при охлаждении слитков их затвердевание дол 10 НО пачпп 2 ться В зоне 1 Вспрост 1 ансни 51 действия непосредственного (вторичного) охлаждения,а процессе лит. я слитка температура участ 1(ОВ сго 1:Овс 1 хпостн, на которые не под 210 т ОхлаКд 210 ще Кидкостн, существенно Выше, чем температура участков поверхности слитка, Омываемых ОхлаКд 2101 цсн жидкостью, ДсООР 12 цп 10 111 ст 51 жсниЯ ПОВОРхпос 1 ПОГО слОЯ слитка, Возникающую вследствие затруд:1 енпсй усадкп, равномерно распределяют и реал 11 зу 10 Т па участках с вь 1 сокой температурой, чем 1 Скл 1 счают Возникновение растягивающсй дсфор.ацпп, прсвышаОщсй Относительное удлпнсппс сплаза, и следовательно предотвращают образование в слитке продольных горячих поверхностных трещин.П р и и с р. Описываемым способом охлаждают слитки сечением 235(1480 мм сплава Д 16, отлпваеа 1 ые полупспрерывным методом. Скорость литья 106 мм,мин, Кристаллизатор - алюмшпсвый гладкостеппый водоохлаждасмый. Общая высота кристаллизатора 130 мть Эффективная высота кристаллизатора 30 - 50 мм, Охлакдающая жидкость - вода. Воду подают сразу ниже кристаллизатора па участки поверхности слитка шириной 70 - 80 мм. Разделяющие их участки поверхности слитка, на которые воду пе подают, имеют ширину 25 - 30 мхп На ребрах слитков ширина омываемых водой участков 200 мм. Скорость охлаждения в сечении слитка, проходящем по середине каждого участка поверхности слитка, на которые подают воду, равна 16 - 20 град/с, а на середине разделяющих их участков поверхности слитков, на которые воду пе подают, - 4,5 град/с, Отлитые слитки пе имеют поверхностных трещин. Способ охлаждения непрерывно отливаемых из алюминиевых сплавов слитков прямоугольного сечения, охлаждсние поверхности которых производят за счет непосредственного воздействия охладителя, включающий подачу охладителя сразу после кристаллизатора на продольные участки поверхности слитка, параллельные сго оси и чередующиеся с неохла:кдаемыми продольными участками, отличающиися тем, что, с целью предотвращения образования на поверхности слитка горячих продольных трещин, охладитель подают па прилегающие к ребрам участки поверхности 1 раней слитка шириной 150 - 250 мм каждый и па участки шириной 50 - 100 мм по остальной части периметра граней с нсохлаждаемыми участками мекду ними шириной в 3 - 4 раза меньшей,