Способ получения тугоплавких сплавов

Номер патента: 303785

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранцы, Ностраниа, Рей, Соединенные

МПК: C23C 8/24

Метки: азотированные, износостойкие, металлов, сплавы, тугоплавких

...гстоя е сп. ть азоьзовать ния репо свощее вревы. редмет изобретенп мпческой обработки ия твердого износослоя трех- и более ов тугоплавких меПрименение химико-те азотироваeпя для получе стойкого поверхностного многокомпонентных спла таллов системы Мо 1 ХЬ, Та Я - Т 1,Изобретение относится к области цветной металлургии и заключается в изыскании новых возможностей применения процесса химико-термической обработки (азотирования).Известно, что азотирование применяют с 5 целью повышения твердости и износостойкост . металла.Предложенное изобретение предусматривает применение известного процесса для группы сплавов систем тугоплавких металлов 10ХЬ, Та Ч - Т 1, Хг - Мо, %.Обрабатываемые материалы содержат три группы компонентов; первая группа -...

Номер патента: 1827394

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Агаджанян, Акопян, Алексанян, Долуханян, Каримян

МПК: C22C 1/04

Метки: азотсодержащих, сплавов, тугоплавких

...ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТ ЖАЩИХ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ(57) Сущность изобретения: и плавких металлов и их смеси подвергают обработке в режи смеси газов - азота и водорода шении 2 Ри 2/Рн 27. 1 табл,конечном продукте обеспечивает его легкуюдиспергируемость (хрупкость).Если соотношение парциальных давлений газов будет ниже 2, то в результатегорения образуется смесь нитридных фаз. 3При соотношениях Рщ/РН 27 продуктыгорения многофазны и в них преобладаютгидридонитриды.Предложенный способ осуществляютследующим образом,П р и м е р 1, Порошки титана и цирконияв количестве 24 г и 6 г соответственно смешивают, брикетируат и устанавливают вбомбу, снабженную трубками для ввода и ООсброса газов и системой поджига. Бомбу Явакуумируют, затем заполняют...

Номер патента: 577254

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Аьалихин, Батаева, Левин, Левинский, Мордюк, Стародубцев, Хвостиков, Якимова

МПК: C23C 11/14

Метки: сплавов, тугоплавких, химико-термической

...азоышение темпераит к значительневозможнос аа, Пов прив од та из к 1 атрицы сплаотуры выше 1900 Сной коагуляции нитржаропрочности сплавго отжига азот из тляется, нитридные чбавок эстаются безствует сохранениюобеспечивающей высва,нижени нижени 1 ДЦЫХ ВеазоТ 1-С 2 оцессе вакуумн раствора удалегирую 1 цих дония, Это спосэб,тоя структуры астичнэсть спла иердогостицы ровациыщемен олокнис кую пл 1 ОВЫШЕНИЕвки х сплавэв Недостатком способа является с пластичности сплавов. Удлинение дл тированного сплава системы МО - 2 равно 35%, после внутреннего азот. не превышает 5%, что связано с н ниом молибденовой основы азотом. Целью. изобретения является пластичности изделий из тугоплампературе определяется азмера изделия пэ фор,Ьы.з,35 1 )/ 2,...

Номер патента: 1014660

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Антич, Бондарев, Коликов, Ларин, Попов, Потапов, Финагин

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченных, сплавов, труб, тугоплавких

...кроме того, наблюдается образование микротрещин у внутренней поверхности труб.В предлагаемом способе суммарныйкоэффициент вытяжки, обеспечивающийпроработку структуры спеченной заготовки и получение высоких механических свойств металла, составляет 5-10(И= 5-10) и существенно зависитот исходной плотности. Заготовкамс низкой исходной плотностью; составляющей 0,65.-0,7 от теоретической,,соответствуют большие значения коэффициента вытяжки,й= 10 и наоборот,Аналитически эту зависимость можновыразить формулойр= 28 (1-0,8 ПЗ).,где 3- плотность спеченной заготовки, 4 - теоретическая плотность металла,Для обеспечения воэможности получения таких вытяжек на стане винтовой прокатки необходимо первый про"ход осуществлять на короткой оправкес...

Номер патента: 1448743

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Горбачев, Котерев, Тарасов

МПК: C22F 1/18, C23C 8/36

Метки: сплавов, тугоплавких

1. Способ изготовления изделий из тугоплавких сплавов преимущественно сварных экранов и нагревателей из молибденово- и вольфрамово-рениевых сплавов, включающий локальное плазмохимическое напыление нитридного покрытия и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью стабилизации терморадиационных свойств и улучшения качества сварки, отжиг проводят в вакууме путем ступенчатого нагрева и охлаждения с температурой первой ступени 1400±10°С, температурой второй ступени 1600±10°С, выдержкой на обеих ступенях в течение 20-30 мин и скоростью нагрева и охлаждения между ступенями 200-400°С/мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что напыляют нитрид титана или...