Раздумин

Номер патента: 378440

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Абрамов, Еремин, Зеленов, Колупанович, Раздумин

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, сплавов, термической

1. Способ термической обработки аустенитных сплавов, включающий закалку, обработку холодом и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств сплава ХН70Ю, старение ведут при 1000°С ± 10°С в течение 4 ч с последующим охлаждением вместе с печью до 400°С, далее на воздухе, после чего проводят многократно обработку холодом и нагрев до 290 ± 10°С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение до 400°C производят со скоростью не более 200°/ч. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что проводят трехкратную обработку холодом с отогревом до 290°С.

Номер патента: 487143

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Андреев, Еремин, Зеленов, Кишкин, Раздумин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: аустенитных, сплавов, термической

...различной природы - Мз (Т 1,Л 1); М 1 зТ 1; М 1 зЛ 1 и т. д., что способствует повышению свойств сплава.Способ был проведен при термической обработке образцов диаметром 11 мм из сплава 36 НХТЮ. Режим обработки включал закалку от температуры 940-1-10 С с выдержкой 10 минут в воду, старение при 7504- 10 С с выдержкой 1,5 - 2 часа, охлаждение с печью со скоростью 80 - 200 С/час до температуры 685+.15 С, выдержку 2 часа, охлаждение на воздухе до комнатной температурыы.Контрольные образцы обрабатывали по известному способу - закалка от температуры 940.ф.10"С, выдержка 10 мин в воде старение при /50+-10 С с выдержкой 1,5 - 2 часа, перенос в печь с температурой 685-+ 15 С (время переноса - 2 сек.), выдержка 2 часа, охлаждение на...

Номер патента: 486074

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Андреев, Еремин, Панченко, Раздумин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: аустенитного, сплава, термической

...С, затем прои 690 в 7"С.Известен также способ термической обрабопки спла 1 ва 36 НХ 1 Ю с выдержкой в течетгие 2 час при 660+-10"С и последующим охлаждением на воздухе.Однако эти спосооы недостаточно эффективно повышают предел упругости и предел текучести. Применение сплава 36 НХТЮ со степенью обжат 1 ия 10 - 35% не обеспечивает необходимой технологичности изготовления деталей.Цель изобретения - повышение пределаупругости и предела текучести.Для этого между стадиями дисперсионнопо лвердения проводят отпуск при 250"С,Сплав подвергают предварительноперсионному твердению при 750+.10чение 30 - 40 мин и охлаждению на, И. Андреев и А. М. Панченк оппуску при 250 С в течение 40 - 60 мввн и окончательному дисперсионному твердению прои 700+10 С в...