Способ изготовления прямошовных сварных труб из термоупрочняемых алюминиевых сплавов

Сочв Советскнк Саниалистичвскик Республик(21) 1800926/221. Кл, С 2211 22) Заявлено 26.06,7 с присоединением заявкиТосударственный комите Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий08.7 Бнк 1 снь о 3писания 08.12.75 уолпковано Дата опубликования 2) Авторы изобретеш 1) Заявитель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХТРУБ ИЗ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЪ ВАРН СПЛА 1Изобретение относится к производству сварных труб и может быть применено при изготовлении прямошовных сварных труб из алюминиевых сплавов, упрочняемых старением после закалки, например сплавов типа дуралюмин - Д 1, Д 6, Д 16, Д 18 и им подобных.Известен способ производства сварных труб с прямым швом из сплавов на алюминиевой основе, в частности из сплава Д 16, заключающийся в отжиге рулонов ленточной заготовки, формовке трубной заготовки, радиочастотной сварке ее, редуцировании, калибровке, закалке, правке готовой трубы и старении.Однако известный способ производства сварных труб обладает рядом существенных недостатков.Основной недостаток способа заключается в его высокой трудоемкости, Если первые пять технологических операций автоматизированы или механизированы, то две последние выполняются со значительным использованием ручного труда,Кроме того, производство труб по известному способу требует применения громоздкого оборудования, каким являются вертикальные шахтные печи для нагрева труб под закалку (высотой 10 - 12 м) и закалочные баки (глубиной 10 - 12 м), требующие для их сооружения чрезмерных затрат средств и осуществлсния сложных кесонных работ (при изготовлении закалочных баков).Другой недостаток известного способа состоит в том, что изготовленные трубы имеют5 заниженные прочностные характеристики.Следующим недостатком является низкийпроцент выхода годного готовых труб, полученных по известному способу,Целью изобретения является улучшение мео ханических свойств труб, повышение выходагодного, снижение трудоезткости процесса вцелом.Это достигается тем, что исходную лентуподвергают закалке, а свертывание ленты вБ трубную заготовку, сварку, редуцирование икалибровку производят до начала естественного старения, когда материал ленты находится в неупрочненном состоянии,Способ осуществляют следующим образом.20 Рулоны ленты шириной, необходимой дляполучения трубы намеченного диаметра, передподачей на трубосварочный стан закаливаютпутем нагрева в малогабаритной горизонтальной проходной печи с толкателем, в которой25 они нагреваются до нужной температуры н затем быстро охлаждаются в неглубоком баке сводой. После закалки трубы подают на станрадиочастотной сварки, на котором происходит свертывание ленты в трубную заготовку,482511 Предмет изобретен ия Составитель Т. Морозова 1 ехред 3, Таранеико Редактор Г. Лановая Корректор О. Тюрина Заказ 2943/17 Изд.1760 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 45Типография, пр. Сапунова, 2 сварка ее кромок, редуцирование и калибровка готовой трубы.Указанные операции должны осуществляться в течение времени, составляющего не более 1,5 час после закалки, когда материал ленты находится в свежезакаленном пеупрочненном состоянии и еще не претерпел явлений, происходящих при старении, т. е. обладает достаточной пластичностью.Изготовленные на стане трубы затем проходят операцию старения.Сварные трубы, полученные по предложенному способу, отличаются прямолинейностью и соответствуют требованиям технических условий. В процессе старения, которое протекает после изготовления труб на трубосварочном стане, геометрия труб не изменяется и они остаются такими же прямолинейными,На трубах удается сохранить и упрочнение, полученное нагартовкой при их обжатии в холодном состоянии в формовочных, редуцирующих и калибрующих клетях стана, поскольку в предложенном способе отсутствует последующий нагрев готовых труб под термообработку. Кроме того, на полученное нагартовкой упрочнение дополнительно еще накладывается упрочнение от старения, что вызывает повышение пределов прочности и текучести готовых труб на 15 - 20% по сравнению с аналогичными характеристиками труб, полученныхизвестным способом,Таким образом, в результате примененияпредлагаемого способа изготовления труб5 удалось получить трубы в качественно новомсостоянии - нагартованныс после закалки иупрочненные старением,Выход годного труб при новом способе пс.вышается на 5 - 7%.10 Кроме того, предложенный способ отличается низкой трудоемкостью за счет упраздненияопераций отжига рулонов ленточной заготовки, закалки и правки готовых труб. Способ изготовления прямошовных сварныхтруб из термоупрочняемых алюминиевых сплавов, включающий термообработку исход ной ленты, свертывание ленты в трубную заготовку, сварку се кромок, редуцирование, калибровку и старение труб, о т л и и а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения механических свойств, повышения выхода годного и спиже ния трудоемкости, исходную ленту подвергаютзакалке, а свертывание ленты в трубную заготовку, сварку, редуцирование и калибровку производят до начала естественного старения сплава,