Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов

Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕХЗЬСТВУ свид-ву 85891/22-1 51) М, Кл, С 22 Ь 7/О с присоединением ваяв осуларственнын комитет овета Министров СССР 23) Приоритет 6.046.593088,8) 3 по ренам изобретений и открытий.Р,Р илии, В. ф, Серебряков и 3. Н, Пет ков,71) Заявител тельский институт Гипроникель оектиыи и нау ссле КИ ОТХОДОВ СЛОЖНОХ СПЛАВОВ 4) СОБ ПЕРЕРАБО ЛЕГИРОВАНН ласти цветной и быть использосодержащих отплавов, применя- промьвшленнот. п. В указанодержится хром,Изобретение о черной металлур вано при перера ходов сложнолег емых в машино сти в виде струж ных сплавах пом вольфрам и моли Известен также способ переработки отходов сложнолегированных сплавов, включающий обработку отходов расплавленным маг- нием при температуре 670 - 750 С и разделение полученного магний-никелевого сплава отгонкой магния. При извлечении никеля из отходов сложнолегированных сплавов при помощи магния не предусмотрено дальнейшее извлечение легирующих элементов, отсутствуют параметры процесса обработки отходов сложнолегированных сплавов жидким магнием, обеспечивающие в дальнейшем глубокос извлечение из остатка вольфрама., молибдена, хрома. Носится к о ии и может ботке никел ированных с троительной ки, гранул и имо никеля с бден,По предлагаеьлегированных сп30% никеля, в втолщиной нерасплавленнымчение 30 - 60 миток извлекают исодержащийся вне выше 750 Собжигают в оки700 - 750 С, Притучих окислов врые улавливаютми приемами. Вга в окислитель(61) Дополнительное к авт,22) Заявлено 04,01,74 (21 публиковано 05.09,75. Бю ата опубликования описан Известен способ переработки никельсодержащих отходов легированных сплавов в конвертерах никелевого производства, по которому они перерабатываются совместно со штейном основного производства для извлечения из них никеля и кобальта,Известен способ переработки никельсодержащих отходов после электрохимической и электроимпульсной обработки специзделий из высоколегированных сталей и сплавов, по которому отходы плавят со штейном и легкоплавким шлаком для извлечения никеля и кобальта в штейн, а части вольфрама и молибдена - в шлак. Однако отмечается полная потеря таких легирующих металлов, как вольфрам, молибден, хром и другие, и низкое извлечение этих металлов в шлак. Недостатком обоих способов является также извлечение никеля из отходов в промпродукт (штейн, файнштейн), что приводит к значительным потерям никеля в дальнейшем переделе. яму способу отходы сложнолавов, содержащих не менее иде стружки, гранул и т. п., более 4 мм, обрабатываются ,магнием при 670 - 750 С в тен. После этого твердый остаз расплава и удаляют из негонем магний при температуре (например, отгонкой) и затем слительной атмосфере при этом образуются возгоны леольфрама и молибдена, котося и разделяются известны- твердом остатке после обжиной атмосфере остаются хром483447 Предмет из о берете ния Составитель А. КальницкийРедактор О. Филиппова Техред Л. Казачкова Корректор О. Тюрина Заказ 3256(2 Изд.48 Тираж 740 Подписное ДНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 и железо, которые направляются на почучсние лигатуры феррохрома.П р и м е р 1. Стружку отходов сложнолегированных сплавов весом 4 г, толщиной 3 - 4 мм, состава, %: % 55; Сг 14,5; Ре 15; % 15; Мо 0,35, погружают в железной сетке в тигель с расплавленным магнием и выдерживают 60 мин при температуре 00 С. Из полученного магний-никелевого сплава отгоняют магний при разрежении 0,1 мм рт. ст. и температуре 700 С. Содержание магния в никеле после отгонки - 0,01%. Возгоны магния содержат 0,010% никеля.Из твердого остатка весом 1,8 г отгоняют остатки магния (после извлечения твердого остатка из жидкого магния) при температуре 00 С. Состав твердого остатка, %: % 32,8; Мо 0,79; Сг 31,9; % 1,3; остальное - железо.Извлечение в твердый остаток из стружки составляет для вольфрама, молибдена, хрома и железа порядка 97 - 99% . Этот остаток обжигают в токе кислорода при 750 С в течение 40 мин, За 40 мин из остатка стружки в возгоны в виде окислов перешло 85% молибдена и 80% вольфрама, Хром и железо остаются в остатке.П р и м е р 2. Стружку отходов весом 50 г погружают в тигель с расплавленным магнием и выдерживают при 750 С в течение 30 мин. Состав исходной стружки, %: % 59; % 7,8; Сг 14; Мо 0,6. Из полученного магний- никелевого сплава отгоняют магний при 700 С и разряжении 0,1 мм рт. ст. Содержание магния в материале после отгонки 0,01%. Возгоны магния содержат 0,05% никеля. Из твердого Остатка стружки после зкст 1)агирования из него никеля расплавленным магнием отгоняют магний при 730 С. Вес твердогоостатка 20,5 г, состав, %:5 Ю 19,0; Мо 1,14; Сг 34,0; остальное - железо.Извлечение в твердый остаток вольфрама,молибдена, хрома и железа 97 - 99%, Этотостаток обжигают в токе кислорода при 730 С10 в течение 60 мин. В возгоны в виде окисловпереходит 92% молибдена и 85% вольфрама.Хром и железо остаются в остатке. Таким образом, металлы в данном случае также разделены с высокой селективностью,1 о 20 Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов, включающий обработку отходов расплавленным магнием при температуре 670 - (50 С и разделение полученного магний-никелевого сплава отгонкой магния, 25 отличающийся тем, что, с целью комплексного извлечения цветных металлов, обработку отходов сплава расплавленным магнием ведут в течение 30 - 60 мин, затем извлекают твердый остаток из расплава и от гоняют из него остатки магния при 700 -750 С, после чего твердый остаток обжигают в окислительной атмосфере при температуре 700 - 750 С, а из полученных возгонов известными приемами извлекают вольфрам и мо либден.