Способ закалки деформированных алюминиевых сплавов

Номер патента: 114415

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Гевелинг

МПК: C21D 1/06, C21D 1/40

Метки: закалки, сплавов

...(ГЗЗООбРЗЗ ная, жидкая или твердая).Предложенный способ не требует наличия внешней охлаждающей. среды.Сущность из-обретения заключается в том, что нагревание поверхности изделия осуществляется путем ее проглаживания контактами, которые подводят ток высокой частоты. При этом охлаждение изделия производится за счет отдачи теплоты его внутренним слоям.Закалка изделия согласно предложенному способу заключается в следующем.На поверхность изделия устанавливаются контакты, подводящие ток высокой частоты. Путем проглаживания поверхности этими контактами будет осуществляться закалка, так как разогретая поверхность будет быстро охлаждаться внутренними слоями изделия, не успевающими прогреться перемещающимися контактами.Глубина прокаливания изделия...

Номер патента: 63488

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Дергунов, Москалев

МПК: C22F 1/04

Метки: закалки, легких, сплавов

...Отв. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М. С, Бондарев Л 101629 Подписанокпечати 14(7 П 1945 г. Тираж 500 экз, Цена 65 к. Зак. 73 Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга Существующие и применяемые в настоящее время способы закалки и травления штампованных и кованных деталей из легких сплавов предлагается упростить путем совмещения этих операций.По предлагаемому способу нагретые до температуры закалки штампованные и кованные детали погружают в охладительную среду, состоящую из раствора натриевой или калиевой щелочи концентрации от 1 до 2, до охлаждения, Затем детали погружа 1 от в слегка подогретую проточную промывочную воду, после чего погружают в бак с 10 - 12-процентным раствором Способ закалки деталей из легких...

Номер патента: 142032

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Андреев, Галацкий, Тулянкин, Фридляндер

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминиевой, основе, сплав

...основе, содерающийся тем,ава, в его состав Сплав на алюмини ганец и магний, о т л и ханических свойств спл 1,25 - 2,2% магния. Алюминиевые сплавы, содержащие медь,ладают достаточно высокой пластичностью иповышенных температурах,Описываемый сплав на алюминиевой основе обладает поми механическими свойствами в интервале температур от 20том числе имеет высокие длительную прочность и пластичностгается это тем, что в его состав вводят марганец и магний в ксоответственно 0,8 - 1,2% и 1,25 - 2,2,%.Сплав на основе алюминия содержит: 3,1 - 3,7% меди, 0,8 - 1,2%марганца, 1,25 - 2,2% магния. Содержание примесей железа и кремнияв сплаве не должно превышать 0,4%, так как при более высоком содержании эти элементы вредно влияют на механические и...

Номер патента: 652226

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Кузема, Ляшенко, Менакер, Товт, Цыгулев

МПК: C21D 1/06, C22F 1/18

Метки: закалки, металлов, поверхностной, сплавов

...что гарантирует сохранение качества обработки поверхностн иэделия. При этом исключается воздействие закалочной среды на поверхность изделия. Описанный спосОб поверхностной закалки близок к оптимальному, поскольку максимум скорости охлаждения приходится на диапазон температур фазовых превращений материала изделия, Дальнейшее снижение скорости охлаждения позволяет избежать образования значительных внутренних напряжений в материале, приводящих к его короблению, растрескиванию.Пример осуществления способаЦилиндрическую деталь 1, изготовленную из молибдена, диаметром 9 мм, высотой 60 мм, помещают в фокус А полости 2 устройства для поверхностной закалки, выполненного в виде двух идентичных эллиптических стражательных полостей 2 и 3,...

Номер патента: 114063

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Аристова, Колобнев, Мишин, Швырева

МПК: C22C 21/00, C22F 1/057

Метки: алюминиевый, литейный, сплав

...и хорошей свариваемостью. Для устранения этих недостатков предлагается, согласно изобретению, компоненты сплава взять в следующем соотношении: меди 4,5 - 5,3%; марганца 0,6 - 1,0%; титана 0,25 - 0,45%; алюминия остальное. Сплав подвергают двухступенчатому режиму закалки путем нагрева до температуры 535 в течение 5 часов, затем до температуры 545 в течение 5 часов и последующего охлаждения в водеПосле термической обработки сплав имеет следующие механические характеристики: временное сопротивление 30 - 34 кг/млР; предел текучести 18 кгмм; относительное удлинение 8 - 12%,дел длительной прочности зачасов при температуре 300 -7 кг/ллР; ударная вязкостькг. м1,1 , . Предлагаемый спласлерошо сваривается, поддается оботке резанием и имеет...