Способ изготовления полуфабрикатов из слитков жаропрочных малолегированных хромовых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е48252ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических.71 (21) 1688065/2222) Заявлено соединением заявки М судгрственный комитет(23) ПриоритетОпубликовано 3 Совета Министров ССС ло делам изобретений 3) УДК 621.785,3.08.75. Бюллетень М 32 ткрмт ата опуоликоваппя огшсания 08.12.75(71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СЛИТКО ЖАРОПРОЧНЫХ МАЛОЛЕГИРОВАННЪХ ХРОМОВЫХ СПЛАВОВИзобретение онос)5 тс 5 к цветной металлургии.Известен способ изготовления полуфабрикатов из слитков )каропрочных малолегированных хромовых сплавов, включающий горячую деформацию и отжиг полуфабрикатов. Дсфоряцик) ведут прн Вь)сонях температурах (до 1600 С), что приводит к ухудПению поверхности ногуф)брикаОВ и усложняет условп службы техн)логического инструмента. Кроме того, при альп)лавке слитков хромовых сплав)В пе Обеспечивяется достаточная однородность слитков по химическому составу и структуре, )то Отрицятельно скязывяетс 5 ня каестВС деформрОВс)Ных полуфЯ 615 ктов.Целью предлагаемого изобретениявлется повьпнснне п 5 я с1 пОст) слитков при горячей дс(1)орз)яци н 1 л) 1 ннснис кс)Сети),(формируемых ПОлуфяОрнкятдв.Э)о достигается благодар провсдснив сту- Генчято 0 Ои(ига с.птков нсрсдОр 5 чен дс формацией по ре.килу: перва стнсн 1-100 - 100 С с выдержкой 210 час, вторая тупснь соответственно 900- -1400 С 20 - 50 час.Первая ступень Отжпга обеспечивает устранение структурной и фязовой неоднородности, свойственной литому метя;)г)у, и перевод в твсрдыи раствор зпачнтелшюи части упрочняющих фаз. Вторая ступень отжига обеспечивает распад твердого раствора и коагуляцию выделившихся частиц избыточных фаз, 5 После деформации отожжснных слитковтреоустся провести отжиг полуфабрикатов дл сн 5н 5 напряжений н В некоторых случаях - дл завершения процесса распада и получения частиц оптимального размера.О ПрОВедсннс тс 1)мообраооткн слит)(ОВ )ереддеформацией позволяет повысить их технологичность прп обработке давлением, снизить температуру деформации на 100 200 С нли повысить максимально допустимую степень 5 дсч)ор 5 пн 1 н уг)у 1 нннт, к)15 тво но,)уфа)рнкатов.Ниже приводтся примеры осуществлениянрсдложппого способа.П р и м е р 1. Слитки малолегированного и хромоВого сплава, В состав которого ВВеденытитан (0,5 - 0,7/О) и азот (0,1%), диаметром 110 мм перед горячим нреоняпием (экструзией) на пруток диаметром 40 мм подвергали ступенчатому отжигу по режиму: 1600 С 5 час+ 5 +1400 С 20 час. Твердость слитков после от)кига снизилась со 165 до 135 11 В. Тпсратура деформации сш)зилась до 1250- -1300 С482512 Предмет изо бр етсния Составитель Т, Морозова Текред 3. Тараненко Редактор Г. Лановая корректор О. Тюрина Заказ 2943/18 Изд. Ма 1760 Тираж 740 Подписное ЦНИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская набд. 4,5Типография, пр, Сапунова, 2 против температуры деформации 1350 - 1400 С слитков, не подвергнутых отжигу. Качество поверхности прутков улучшилось.П р и м е р 2. Слитки малолегированного хромового сплава, содержащего в качестве лсгирующих элементов ниобий и углерод, подвергали ступенчатому отжигу по режиму: 1600 С 2 час +1400 С 20 час. Температура прессования слитков была 1400 - 1450 С, Неотожженные слитки этого сплава не удавалось отпрессовать на пруток при температурах вплоть до 1500 - 1550 С,Способ изготовления полуфабрикатов изслитков жаропрочных малолегированных хро мовых сплавов, включающий горячую деформацию и отжиг полуфабрикатов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности слитков и улучшения качества деформированных полуфабрикатов, слитки пе О ред горячей деформацией подвергают ступенчатому отжигу по режиму: первая ступень 1400 - 1700 С с выдержкой 2 - 10 час, вторая ступень соответственно 900 в 14 С 20 - 50 час,
СмотретьЗаявка
1688065, 06.08.1971
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4361
КАРСАНОВ ГОРДЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ХАЗАНОВА ТАМАРА ПАВЛОВНА, ЮШКО ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, САВЕЛЬЕВА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА, ФРИДМАН АЛЕКСАНДР ГЕРЦОВИЧ, ЗОЛОТОРЕВСКИЙ ВАДИМ СЕМЕНОВИЧ, ИНДЕНБАУМ СВЕТЛАНА ВЕНИАМИНОВНА
МПК / Метки
МПК: C22F 1/11
Метки: жаропрочных, малолегированных, полуфабрикатов, слитков, сплавов, хромовых
Опубликовано: 30.08.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-482512-sposob-izgotovleniya-polufabrikatov-iz-slitkov-zharoprochnykh-malolegirovannykh-khromovykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полуфабрикатов из слитков жаропрочных малолегированных хромовых сплавов</a>
Способ отжига-правки листов магниевых и других сплавов
Номер патента: 143011
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Бляблин, Казаков, Рындин
Метки: других, листов, магниевых, отжига-правки, сплавов
...листов нз магниевых и других сплавов.устройство состоит из верхнегои нижнего о электрических нагревательных устройств, Каждое электронагревательное устройство выполнено из рабочей и опорной металлических плит 3 н 4, связанных между собой направляющими стержнями 5. Между рабочей и опорной плитой помещены нагревательные элементы б, изолированные от опорных плит слоем теплоизоляции 7. Гидравлические цилиндры Я служат для создания давления на плиту.Лист для правки и откпга кладут на нижнюю плиту, верхнюю плиту опускают и прижимают к нижней с усилием 15 - 30 т. После выдержки в течение 5 - 10 сек заканчивается процесс отжита-правки. Верхнюю плиту поднимают и готовый лист снимают с нижней плиты.Предлагаемый способ пригоден для отжига...
Устройство для осадки удлиненныхслитков
Номер патента: 841765
Опубликовано: 30.06.1981
Автор: Подольский
МПК: B21J 13/02
Метки: осадки, удлиненныхслитков
...состоит иэ осадочных плит верхней 1 и нижней 2. Верхняя осадочная плита 1 крепится к верхней подвижной поперечине 3 пресса. Нижняя осадочная плита 2 крепится к кони841765 20 формула изобретения Патент",л.Проектная,4 филиал П г.ужгоро ческой шестерне 4, которая вращаетсяна вертикальном валу 5, закрепленномв основании 6. К верхней осадочнойплите 1 крепится зубчатая рейка 7,входящая в зацепление с шестерней 8,насаженной,на первичный вал 9 редук,тора 10, выходной вал 11 которого несет коническую шестерню 12, входящую в зацепление с конической шестерней 4. Слиток 13 цапфой 14 уста-1навливают в полость 15 нижней осадочной плиты 2 и зажимают, напримерс помощью гидроцилиндров,(на чертежене показаны) .Осадка удлиненных слитков...
Способ отжига заготовок из нержавеющих сталей и сплавов
Номер патента: 981396
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Рабинович, Тарасьев, Ярошенко
МПК: C21D 1/773
Метки: заготовок, нержавеющих, отжига, сплавов, сталей
...искомое уравнение (1). Выражение, стоящее перед знаком экспоненты,представляет собой начальное давлениеокислителя, при котором следует начинать процесс обеэуглероживания. Это(6) 45 50 давление для каждой марки стали находится экспериментально или расчетным путем в зависимости от толщины изделия (Ь), исходного содержания углерода (Со), температуры, влияющей на величины коэффициента диффузии Ре ) и констант 1 си .иВыражение, стоящее под знаком экспоненты, устанавливает закон, по которому следует снижать давление окис лителя по ходу процесса, чтобы на всем его протяжении поддерживать оптимальные условия обеэуглероживания. Сущность предлагаемого способзаключается в следующем.Заготовки подвергают высокотемпературному отжигу в вакууме с...
Способ исследования деформации непрерывно-литого слитка
Номер патента: 1168318
Опубликовано: 23.07.1985
Автор: Бровман
МПК: B22D 11/00
Метки: деформации, исследования, непрерывно-литого, слитка
...жесткость различных его участков.После того, как весь стержень 6 будет вморожен в слиток, отсоединяют от стержня 6 элемент 5 и заканчивают процесс исследования.По длине звена 5 и величине ходацилиндра 10 мы всегда знаем положение вставки 8 со стержнями 9, т,е.положение плоскости АА, в которой мыприкладываем нагрузку, Так послетого, как вставка вьинла из кристаллизатора и Р а 5, 1 см,Г= 800 см и приложением силы, равной 1000 кг,создает напряжение, равное 45 6 = 1,25 кг/см2 Допустим, что кристаллиэатор неподвижен, а усилие трения между ним и слитком 7 постоянно и контролируется мессдозами 2. Цилиндром 10 можно воздействовать на слиток 7 усилием, равным усилию трения, измеряемому мессдозами 2 (влияние веса кристаллизатора, как обычно, можно...
Способ ковки слитков и устройство для его осуществления
Номер патента: 1303238
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Воронцов, Котелкин, Машеков, Петров, Ярцев
МПК: B21J 5/00
...пластическую деформацию меньшего по сечению тела заготовки скруочиванием на 45 , практически не подвергаясь пластической деформации.Поворот этой ступени вызывает жесткий поворот другой ступени на 45 О, что при последующей подаче на длину ступени дает возможность произвести дополнительное скручивание заготовки на 45 . Кантовка заготовки на 90 и ее возврат в исходное положение подачей в противоположном направлении после каждого четного прохода позволяет производить дальнейшее скручивание заготовки в том же направлении.П р и м е р, Слиток из стали Ст.50 массой 1200 кг нагревали до 1220 Си на прессе осуществляли его биллетирование и протяжку до диаметра 900 мм. Далее из половины прибыльной части слитка отковали ступень...
Предыдущий патент: Способ изготовления прямошовных сварных труб из термоупрочняемых алюминиевых сплавов
Следующий патент: Способ обезводораживающего отжига титана и его сплавов
Случайный патент: Металлическая крепь