C22F 1/11 — хрома или его сплавов
Способ термомеханической обработки конструкционных хромовых сплавов
Номер патента: 463741
Опубликовано: 15.03.1975
Авторы: Карсанов, Пономарев, Савельева, Селезнев, Хазанова
МПК: C22F 1/11
Метки: конструкционных, сплавов, термомеханической, хромовых
...обеспечить перевод сплава в одиофазиое состояние ие представляется возможцым, а потому не достигается стабильный уровень механических свойств. Для повышения стабильности мсхаипчески свойств сплава при использовании иидукциопного нагрева перед деформацией предлагается слитки или заготовки перед термомехаиической обработкой подвергать нагреву при 1250 в 13 С в течение 2 - 10 ч и последующему охлаждению до 500 - 700 С с печью, далее - иа возд хе,Предварительиая термоооработка обеспечивает перевод сплава в одиофазное состояние и снижает цеодиороднлость структуры.П р и м е р. Слиток сплава ВХ 4, имеющий следующий имический состав, %:Хром Основа Никель 31 - 35 Молибден (или вольфрам) 1 - 3 Титан 0,05 - 0,25 Ванадий 0,10 - 0,40 Углерод...
Способ изготовления полуфабрикатов из слитков жаропрочных малолегированных хромовых сплавов
Номер патента: 482512
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Золоторевский, Инденбаум, Карсанов, Савельева, Фридман, Хазанова, Юшко
МПК: C22F 1/11
Метки: жаропрочных, малолегированных, полуфабрикатов, слитков, сплавов, хромовых
...упрочняющих фаз. Вторая ступень отжига обеспечивает распад твердого раствора и коагуляцию выделившихся частиц избыточных фаз, 5 После деформации отожжснных слитковтреоустся провести отжиг полуфабрикатов дл сн 5н 5 напряжений н В некоторых случаях - дл завершения процесса распада и получения частиц оптимального размера.О ПрОВедсннс тс 1)мообраооткн слит)(ОВ )ереддеформацией позволяет повысить их технологичность прп обработке давлением, снизить температуру деформации на 100 200 С нли повысить максимально допустимую степень 5 дсч)ор 5 пн 1 н уг)у 1 нннт, к)15 тво но,)уфа)рнкатов.Ниже приводтся примеры осуществлениянрсдложппого способа.П р и м е р 1. Слитки малолегированного и хромоВого сплава, В состав которого ВВеденытитан (0,5 -...
Способ термической обработки дисперсионнотвердеющих сплавов
Номер патента: 616342
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Арифметчикова, Гусева, Есакова, Никонорова, Островская, Ранькова, Хенкин
МПК: C22F 1/10, C22F 1/11
Метки: дисперсионнотвердеющих, сплавов, термической
...в известном способе термической обработки,включающем закалку и дисперсиониоетвердение, проводят вторую закалку стемператур 1140-1160.С,Применение двухкратной закалки способствует более полному растворениюупрочняющих Фаз 4 Си ф(типа% Ас )и получению однородного твердого раствора. При этом размер зерна твердогораствора не изменяется, Образованиеперенасыщенного твердого раствора обуславливает равномерное распределениеупрочнякщих Фаэ по телу зерна при последующем старении, что приводит к повышению сопротивления усталостному износу. Из закаленных прутков изготавливают образцы с припуском под окончательную механическую обработку и подвер .гают дисперсионному старению. После шлиФования образцов проводят дополнительный отпуск прн температуре...
Способ изготовления тарельчатыхклапанов
Номер патента: 849986
Опубликовано: 23.07.1981
Автор: Робер
МПК: B21K 1/22, C22F 1/10, C22F 1/11 ...
Метки: тарельчатыхклапанов
...заготовки ;утем деформирования формируют клапан с тарелкой. На опорную поверхность тарелки, контактирующую впоследствиипри работе клапана с седлом, направляют защитное покрытие, материал которого при соедииечии с материаломклапана образует сплав, отличающийсяот материала клапана и покрытия,После наплавки защитного покрытияосуществляют гомогенизацию для того,чтобы прошли структурные превращения, выравнивающие свойства в телеклапана и,в частности, в его тарелке,Затем проковывают, тарелку клапана ипроизводят искусственное старениепри температуре, превьхиакщей рабочуютемпературу клапана,П р и м е рИзготавливают тарельчатый клапан с тарелкой диаметром40 мм и высотой 23 мч, стержень клапана имеет диаметр 10 мм и длину 9 мм,849986 15 Формула...
Способ обработки электродов хромель-алюмелевой термопары
Номер патента: 1731842
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Графас, Масловский, Сергунина, Холмянский
МПК: C21D 9/52, C22F 1/04, C22F 1/11 ...
Метки: термопары, хромель-алюмелевой, электродов
...средой (окисление), а также испарение компонентов термоэлектродных сплавов(Сг, Мп, А), Эти процессы приводят к изменению химического состава, главным образом к обеднению сплавов каким-либо одним или несколькими компонентами и, следовательно, к изменению термоЭДС.Предлагаемый способ предусматривает нанесение на поверхность термоэлектродов покрытия из основных легирующих компонентов этих сплавов, которое предохраняет их от селективного окисления и, следовательно, изменения термоЭДС. Выбор температуры нанесения покрытия, совмещенного с отжигом, обусловленследующими условиями. Обработка термоэлектродов при температуре ниже, чем5 0,4 Тпл. материала покрытия, ведет к образованию трещин и пористости на их поверхности, а также приводит к...