Электролит для осаждения сплавов на основе меди

п 1 486079 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических(23) ПриоритетОпубликовано 30.09.75 Государственный комите Совета Министров СССРпо лелем изобретений Бюллетень Ъ 3) УДК 621,357,7::669.3524 79 (088,8) ткрыти Дата опубликования опис 76 72) Авторы изобретени А. И. Епанешников, Л. П. Булахова, Т. А. Ситнико Г. Л. Маркелова и А. М. Сычев(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВО НА ОСНОВЕ МЕДИмкм, скорость выход по току Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению сплава медь-цинк-никель-фосфор.Известен электролит для осаждения сплавов на основе меди, например сплавов медь- цинк-никель, содержащий сернокислую медь, сернокислый никель, соль цинка и органическую добавку.Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в его состав введены фосфорная кислота и двузамещенный фосфорно- кислый аммоний, а в качестве соли цинка и органической добавки использованы монофосфат циника и трилон Б при определенном соотношении компонентов, что позволяет получать блестящие покрытия из сплавов медь- цинк-никель-фосфор и повысить стабильность электролита,Соотношение компонентов в предлагаемом электролите следующее, г/л:Сернокислая медь 40 - 55 Сернокислый никель 15 - 30 Монофосфат цинка 40 - 55 Фосфорная кислота 90 - 100 Двузамещенный,фосфорнокислыйаммоний 25 - 30Трилон Б 40 - 50,Процесс осаждения рекомендуется проводить при рН 1,3 - 1,7, температуре 15 - 30 С и катодной плотности тока 1 - 2,5 а/дм. Покрытие содержит 80 - 82% меди, 5 - 7% цинка, 10 - 15% никеля и 0,1 - 1,0% фосфора.Осадки обладают следующими свойствами:отражательная способность 35 - 40%, микро 5 твердость 270 - 300 кг/мм, внутренние напряжения 400 в 5 кг/см, удельное электросоом мч"противленпе 0,033 в ,038, переходноеЫэлектросопротивление 0,013 - 0,017 ом, термо 10 стойкость - покрытие выдерживает 2-часовоенагревание при температуре 180 - 200 С безвздутий, пузырений, отслаивания и измененияокраски, а при нагревании до 280 в 3 С наблюдается появление цветов побежалости;15 коррозионная стойкость обр азцы, покрытые пастой Корродкот, выдерживали в климатической камере Фейтрон, после 6-суточного цикла испытаний коррозия наблюдаетсяна 20% поверхности образцов.20 Толщина покрытия 5 - 25осаждения 0,3 - 0,5 мкм/мин,95 - 98%,Электролит готовят следующим образом.В отдельных емкостях с конденсатом при25 температуре 50 - 70 С растворяют сернокислые никель и медь, двузамещенный фосфорнокислый аммоний, содержимое декантируютв рабочую ванну через два слоя марли.Затем отдельно растворяют монофосфатзо цинка при температуре 40 - 50 С, добавляют486079 Предмет изобретения 25 Составитель В, БобокТекред М, Семенов Корректоры: А, Николаеваи Л Корогод Редактор Е. Шепелева Заказ 3153/12 Изд, К. 1849 Тираж 966 Г 1 одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3фосфорную кислоту и декантируют в рабочую ванну. Электролит тщательно перемешивают, доводят водой до рабочего уровня. Рассеивающая способность электролита 8 - 17/о.Трилон Б вводят в электролит в качестве комплексообразователя, фосфорную кислоту - для создания кислой среды и повышения растворимости монофосфата цинка, двузамещенный фосфорнокислый аммоний - для депассивации анодов, монофосфат цинка вводят в качестве соли соосаждаемого металла и для слабой фосфотации подложки и покрытия.Электролит стабилен в работе при пропуса часканин 56 электричества.лКорректирование электролита по величине рН производят 1 раз в сутки, по содержанию основных компонентов - 2 - 3 раза в неделю, по содержанию двузамещенного фосфорно- кислого аммония и трилона Б - 1 раз в неделю.П р и м е р 1. Электроосаждение сплава медь-цинк-никель-,фосфор с содержанием 81,3/о меди, 7,2/о цинка, 10,6/о никеля и 0,9 фосфора, толщиной 20 мкм, проводят в электролите, содержащем, г/л:Сернокислая медь 50 Сернокислый никель 15 Монофосфат цинка 50 Фосфорная кислота 100 Двузамещенный фосфорнокислыйаммоний 30Трилон Б 50 при рН 1,5, температуре 20 С и катодной плотности тока 2 а/дм. Скорость осаждения покрытия 0,45 мкм/мин, выход по току 96,5%.Осадки обладают следующими свойствами: отражательная способность 36%, внутренние напряжения 495 кг/см, микротвердость 291 кг/мм, удельное электросопротивлениеом ммв0,036, переходное электросопротивлемние 0,016 ом, пористость 2,5 поры/см, глубина пор 6 - 8 мкм и диаметр поры 2 мкм, Покрытия термостойкие, корр озионностойкие,прочно сцепленные с основой.Пр имер 2, Электроосаждение сплава, содержащего 82,2% меди, 5,9 цинка, 11% 5 никеля и 0,9% фосфора, толщиной 20 мкм,проводят в электролите, содержащем, г/л:Сернокислая медь 55Сернокислый никель 15Монофосфат цинка 40 10 Фосфорная кислота 100Двузамещенный фосфорнокислыйаммоний 30Трилон Б 50при рН 1,6, температуре 20 С и катодной 15 плотности тока 1 а/дм. Скорость осаждения0,22 мкм/мин, выход по току 96,5%Осадки обладают следующими свойствами:отражательная способность 42 , внутренниенапряжения 430 кг/см, удельное электросо ом мм-противление 0,038, переходное элекитросопротивление 0,014 ом. Электролит для осаждения сплавов на основе меди, содержащий сернокислую медь, сернокислый никель, соль цинка и органическую добавку, отличающийся тем, что, с 30 целью получения блестящих покрытий изсплавов медь-цинк-никель-фосфор и повышения стабильности электролита в его состав введены фосфорная кислота и двузамещенный фосфорнокислый аммоний, а в качестве 35 соли цинка и органической добавки использованы монофосфат цинка и трилон Б при следующем соотношении компонентов, г/л:Сернокислая медь 40 - 55 Сернокислый никель 15 - 30 40 Монофосфат цинка 40 - 55Фосфорная кислота 90 - 100 Двузамещенный фосфорнокислыйаммоний 25 - 30Трилон Б 40 - 50.