Способ изготовления крупногабаритных поковок из труднодеформируемых металлов и сплавов

(21) 3 (22) 1 (46) 3 (71) В Й машиностроШляхинВересов,онцов ка и объемная126, рис.99. ИЯ КРУПНОГАБА- ОДЕФОРМИРУЕМЫХ тся к влени при изготовз труднодефор изобретения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ К А ВТОРСКОМ,1/ СВИДЕТЕЛЬСТВ 855365/25-277.12,840.04.87. Бюл. Ь.сесоюзный заочнительный институт(54) СПОСОБИЗГОТОВЛЕРИТНЫХ ПОКОВОК ИЗ ТРУМЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ(57) Изобретение отнти,обработки металловможет быть использовалении крупных поковокмируемых сплавов. Цел повышение качества поковок эа счет переориентации имеющихся в заготовке поверхностных трещин под углом к продольной оси заготовки с последующей иэ заковкой. Осаженную цилиндрическую заготовку диаметром В с рась положенными перпендикулярно к ее оси поверхностными трещинами подвергают калибровке продавливанием пуансоном через круглую матрицу с внутренним диаметром Р = 0 в , 0,6 Н, где Н - средняя глубина поверхностных трещин, Благодаря наличию зазора между пуансоном и матрицей,величина которого и удовлетворяет соотношение НЬ , 0,7 Н, поверхностные трещины приобретают ориентировку под углом околоО45 к продольной оси заготовки. Это обеспечивает из заковку при последующей ковке заготовки протяжкой, 2 ил, 1306631Изобретение о тносится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении крупных поковок из труднодеформируемых сталей, 5Целью изобретения является повышение качества поковок за счет переориентации имеющихся в заготовке поверхностных трещин под углом к продольной оси заготовки при ее калибровке с последующей заковкой трещин в процессе свободной ковки протяжкой.На фиг. 1 показано положение осаженной заготовки относительно матрицы перед ее калибровкой; на фиг. 2 процесс калибровки заготовки продавливанием через матрицу,Способ осуществляют следующим образом.20Предварительно осаженную заготовку 1 устанавливают на заходный радиусный поясок матрицы 2, выполненнойв вице кольца, размещенного на плите 3 (фиг,1), Затем пуансоном 4 продавливают заготовку 1 через отверстие матрицы 2, при этом происходиткалибровка заготовки по внутреннемудиамегру матрицы 2, в процессе которой поверхностные трещины, первоначально расположенные преимущественноперпендикулярно к боковой поверхности заготовки, приобретают ориентиров-ку поц углом к ее продольной оси. Величина этого угла зависит от глубины трещин и величины зазора междупуансоном 4 и матрицей 2, а также отсоотношения диаметров заготовки 1 иматрицы 2, На торце заготовки, обращенном к пуансону, образуется заусенец 5, После калибровки заготовка 1провапивается в отверстие плиты 3,ее извлекают оттуда и удаляют заусенец 5, например газовой резкой. Полученный цилиндрический полуфабрикат6 с ориентированными под углом к егооси поверхностными трещинами подвергают ковке протяжкой, в процессе которой трещины заковываются, не углубляясь в тело полуфабриката,Для успешной заковки трещин требуется получить их предварительнуюориентацию под углом не менее 30 кпродольной оси. Оптимальным являетсяугол 45 , так как это угол действияокасательных напряжений 7 . При протяжке заготовки по поверхностям трещин, ориентированных под таким углом,обеспечивается максима.ьный коэффи - циент трения 0,5=;, з счет чего создаются наиболее благоприятные ус - ловля для спекания трещин и их заковки. Для обеспечения переориентирования поверхностных трещин под углом 45 внутренний диаметр матрицы Ди диаметр заготовки Д должны удовлетворять соотношению Д, = Д з - 0,6 Н, где Н - глубина трещин, а зазор между матрицей и пуансоном, в свою очередь, должен находиться в пределах Н 7. Ь 7 0,7 Н, Уменьшение зазора против указанной величины приводит к наплавам, разрушению и налипанию на инструмент поверхностных зон металлаз аготовки. Г р и м е р. В качестве исходнойзаготовки используют слиток стали 9 ХНМФА массой 6000 кг, который осаживают до высоты 400 мм при диаметре бочки 1450 мм, Глубина поверхностных трещин, определяемая опытным путем в заготовке после осадки, составляет 60 мм. Для получения цилиндрической формы боковой поверхности заготовку проглаживают до диаметра 1420 мм и осуществляют калибровку продавливанием на прессе через матрицу с внутренним диаметром 1380 мм . Зазор межцу поверхностями матрицы и пуансона 50 мм. После этого заготовку подвергают ковке протяжкой на прессе, в результате чего поверхностные трещины оказываются закованными.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить качество поковок из трудноцеформируемых материалов, подверженных трещинообразованию,без увеличения трудоемкости их изготовления.Формула и з о б р е т е н и яСпособ изготовления крупногабаритных поковок из труцнодеформируемых металлов и сплавов, включающий калибровку заготовки путем продавливания ее пуансоном через матрицу с цилиндрическим очком и последующую ковку протяжкой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества поковок за счет переориентации поверхностных трещин под углом к продольной оси заготовки с последующей заковкой, продавливание заготовки осуществляют через матрицу с внутренним диаметром П = Э- 0,6 Н при за1306631 Составитель О. КорабельниковТехред Л.Олейник Корректор Т. Колб Редактор Э, Слиган Заказ 1481/7 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 зоре между матрицеи и пуансоном 1Ь0,7 Н, где Н - гредняя глубинаповерхностных трещин в заготовке, мм;1 0 - внутренний диаметр матрицы, мм; Р - диаметр заготовки, мм; Ь - зазор между матрицей и пуансоном, мм.