Способ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром кобальт

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСГ 1 УБЛИН д 111 С 21 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПЬСТВУ АВТОРСКОМУ С ГОТОВЛЕНИЯ МАГ ТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХР(54) СПОСОБ ИЗИЗ СПЛАВОВ СИСВАЛЬТ(57) Изобретениегии, а именно к опостоянных магнитиз сплавов систебалы методами обЦель изобретения относится к металлур. бласти производства ов преимущественно мы железо-хром-коработки давлением.повышение одноОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Кайбышев О.А. Сверхпластичностьпромьппленных сплавов. М.: Металлургия, 1984, с. 262.Заявка Японии Ф 55-122823,кл. С 21 Э 9/00, 8/12, 1980. 80129660 ти магнитных своиств по сечен магнита при повышении технологичности за счет повышения деформационной способности сплава. Способ включает выплавку, разливку в слитки, гомогенизацию, деформирование осадкой при высокой температуре, охлаждение в воде, деформирование осадкой при комнатной температуре, формообразованиео магнита, закалку от 1300 С, термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск. Новым является то, что формообразование магнита осуществляют приОтемпературах 900-950 С со скоростями деформации 10 -10 с , причем деформирование осадкой при комнатной температуре осуществляют со степенями не менее 507. Использование способа позволяет получать магниты сложной формы с высокими магнитными свойствами и высокой однородностью свойств по сечению магнита, а также уменьшить припуски на механическую обработку. 4 т бл.1296600 Т аб лица 1 Влияние температуры и скорости деформации в режимесверхнластичности на азимутальную неоднородностьмагнитного потока магнита типа "кольцо" Азимутальная неоднородность магнитного потока, %, при температуре, С 1 900 925 . 950 1000 350 0,5 100,810 0,8 10 0,5 10 0,9 1010,9 9,8 8 ф 3 Штамповканецелесообразна 9,7 6,9 6,2 5,1 3,4 7,0 4,5 3,8 3,3 2,8 6,7 3,7 ительное длинениЕ, приС азрушениямператур 95 5 8 10 О 30 4 15 40 450 0 Изобретение относится к производству постоянных магнитов, преимущественно, из высоколегированных сплавов системы Ре-Сг-Со методами обработки металлов давлением. 5Целью изобретения является повышение однородности магнитных свойств по сечению магнита при повышении технологичности за счет повышения деформационной способности сплава, 10Поставленная цель достигается тем, 1что согласно способу, включающему получение слитка, его горячую и хо. лодную деформацию, механическую об.работку, закалку на твердый раствор, термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск, после холодной прокатки со степенью не менее 503 проводят изотермическое формообразование магнита в интервале температур 900- 950 С и скоростей деформации 10 10 с. Таблица 2Влияние степени предварительной холодной деформации и температуры на относительное удлинение до разрушения при скорости деформации Е =0,810 с Способ включает следующую последовательность операций: выплавку в вакуумной индукционной печи, разливку в слитки, гомогенизацию, охлаждение, резку на заготовки; деформирование осадкой со степенью деформации 507 при 1000-1300 С, охлаждение в воде; деформирование осадкой со степенью деформации не менее 50 Е при комнатной температуре, формообразование магнита при 900-950 С со скоростью деформации 10 -10 с нагрев до 1300 С, выдержку, охлаждение в воде магнитную обработку ступенчатый отпуск, резку на необходимый размер и намагничивание.Примеры осуществления способа демонстрируются на сплаве 30 Х 23 К и представлены в табл. 1-3. В табл. 4 проводится сопоставление свойств магнитов, полученных по прототипу и по предлагаемому способу,Таблица 3 Влияние температуры и скоростидеформации на относительное удлинени до разрушения образцов, подвергнутых холодной деформации со степенью 5071296600 Таблица 4 Магнитные свойства Способ 5 Н , кА/м В , Тл ВН кДж/м Прототип 55,4 1,02 30,4 10 Пред- ложен- ный 31,515 1,04 56,2 25 Составитель В.СадчиковТехред М.Ходанич Редактор К.Волощук Корректор Л. Пилипенко Тираж 550 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 719/29 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл, 1,при малых скоростях деформации (0,9.10 с ) и 900, 925 и 950 С и как следствие низкой производительности штамповка нетехнологична. Кроме того, процесс штамповки экономически нецелесообразен ввиду низкой стойкости штамповой оснастки при,температурах выше 1000 С. При указанных скоростях деформации и 350 С, а также при Е = 0,5" 10 1 с и 900, 925 и 950 С штамповка нецелесообразна ввиду возрастания аэимутальной неоднородности магнитного потока, роста усилий де - формирования и снижения пластичности.Предлагаемый способ нозволяет получать магниты сложной формы, с высокими магнитными свойствами и с высокой однородностью свойств по сечению магнитов. Формообразование поЪпредлагаемому способу позволяет уменьшить припуски на механическую обработку, в два раза повышая коэффициент использования металла по сравнению с прототипом.Формула изобретения Способ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром-кобальт, включающий выплавку, разливку в слиток, горячую деформацко, холодную деформацию, механическую обработку, закалку на твердый раствор, термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения однородности магнитных свойств в технологичности, после холодной деформации дополнительно проводят иэотермическое формообразование магнита в интервалеотемператур 900-950 С и скоростей деформации 10- 10-4 с1