Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью,в металлические формы.Целью изобретения является повышение качества отливок и уменьшениетепловых потерь.На чертеже изображена схема, поясняющая сущность предлагаемого способа.В подогретую форму 1 заливают расплав 2 стали или чугуна иодновременно на поверхность 3 раздела форма - расплав подают аэрозоль 1, всостав которого входят кислород иКриолит, причем аэрозоль нагрет дотемпературы, равной начальной температуре рабочей поверхности формы.Привзаимодействии с кислородом поверхность расплава окисляется. Окислыповерхностного слоя заливаемого металла по мере подъема его в форме взаимодействуют на поверхности формы сее материалом по реакцииРе 0 + 2 А 1 А 1 гОз +2 Ре+Я,При введении криолита в виде дисперсной смеси происходит растворениепленок оксида алюминия, находящихсяна поверхности формы в расплавленномкриолите, с образованием ионных комп.лексных соединений, например2 А Оз +2 БаэА 1 Г =6 Ма + ЗА 10 Р. Вследствие интенсификации протека ния экзотермической реакции достигается хорошая заполняемость Формы расплавом при высокой чистоте поверхности отливки. Это позволяет получать отливки с более тонкими и протяженными ребрами и лучше очищать поверхность отливки под последующее алитирование. При нанесении аэрозоля на Поверхность раздела форма - расплав достигается наиболее высокая эффективность использования аэрозоли.П р и м е р. Для отливки чугунного корпуса электродвигателя серии АИ 160 используют четырехразъемную форму и внутренний стержень из алю. миниевого сплава АЛ 9. После сборки формы и стержня их подогревают до 300 С и заливают дождевым способомочугун СЧ 15 при 1300-1320 С и одновременно подают на поверхность раздела форма - расплав аэрозоль, состоящий из кислорода и криолита,онагретый до 300 С, в течение всего периода заполнения формы.счет улучшения заполняемости полости формы с тонкими и протяженными ребрами и возможности заливки при пониженной температуре расплава и формы,Ф о р м у л а изобретения. 1. Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах, включающий заливку расплава в форму, подачу в процессе заливки кислорода и выдержку для затвердевания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, в процессе заливки расплава дополнительно подают криолит, при этом криолит и кислород подают в виде аэрозоля на поверхность раздела форма- расплав.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем что, с целью уменьшения тепловых потерь, аэрозоль подогревают до начальной температуры рабочей поверхности формы. 45 50 55 Окисленная поверхность расплавапоследовательно по высоте соприкасается все новыми участками формыс образованием тонкой корочки. С по вышением уровня чугуна в форме этакорочка по толщине увеличивается,Одновременно форма разогревается иподплавляется. Нагрев продолжается 10 .до создания условий протекания экзотермической реакции, Поскольку чугунимеет температуру 1300-1320 С, топоверхность раздела форма - расплавдостигает температуры выше 900 С,доастаточной для расплавления криолита.Растворение оксида алюминия в жидком криолите и интенсификация экэотермической реакции повышает заполняемость узких и протяженных полос тей формы, Мгновенное выделение большего количества теплоты при реакцииспособствует подогреву чугуна непосредственно в форме, что позволяетоснизить нагрев Формы до 200 С и зао 25 ливать чугун при 1270-1290 С. Послекристаллизации отливку с формой помещают в ванну с расплавом АЛ 9, гдеформа расплавляется, а отливка отжигается и алитируется. Расплав АЛ 9 З 0 из ванны повторно используется дляизготовления формы и стержня.Использование изобретения позволяет повысить качество отливок зао 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 3 Тираж 741 ИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 3035, Москва, Ж, Раушск Подпиета СССРытийя наб д
СмотретьЗаявка
3854044, 05.02.1985
ЯРОСЛАВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛИТВИНЦЕВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, АЛОВ ВИКТОР АНАТОЛЬЕВИЧ, КОЖЕМЯКИН СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 15/00, B22D 27/04
Метки: алюминиевых, отливок, разовых, сплавов, формах, черных
Опубликовано: 23.02.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1291280-sposob-polucheniya-otlivok-iz-chernykh-splavov-v-razovykh-alyuminievykh-formakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах</a>
Способ получения отливок под низким давлением
Номер патента: 1743683
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Белик, Борисов, Гавриш, Котлярский
МПК: B22D 18/00
Метки: давлением, низким, отливок
...алюминия в тигле 4 уравновешивается свинцом в зазоре 11 между тиглем и емкостью (например, при высоте столба алюминия 450 мм уровень свинца в зазоре должен составлять 100 мм над поверхностью раздела расплавов),Для осуществления способа емкость 1 поднимают с заданной скоростью вверх, При этом тигель 4 вначале плотно стыкуется своим днищем с формой 6, а затем начинает погружаться в емкость 1, выдавливая жидкий свинец в зазоре 11. Под действием возрастающего в зазоре металлостатического напора по принципу сообщающийся сосудов жидкий алюминий заполняет форму, После достижения требуемого металлостатического напора, превышающего высоту отливки на 40 - 60 мм по алюминию, подъем емкости прекращают и делают выдержку на затвердевание отливки....
Пресс-форма для штамповки из жидкого металла отливок с поднутрениями
Номер патента: 1321516
Опубликовано: 07.07.1987
МПК: B22D 18/02
Метки: жидкого, металла, отливок, поднутрениями, пресс-форма, штамповки
...21 и с подпружиненной плитой 20 - в сом 6 2кнутом, центровая серьга 26 - в нижнем положении. Форму через окно плиты 9 заполняют расплавом 28.Под действием траверсы пресса плита 1 опускается вниэ (фиг.1 справа),копир 3 взаимодействует с замковымбайонетным механизмом 4 и поворачивает его на некоторый угол, при этомзубья полуормы 8 входят в зацеплениеи запирают формообразующую полость,замки 6 входят в отверстия съемнойполуформы 8 и запирают стержни 7,При дальнейшем ходе траверсы пресса центровой пуансон 2 выдавливаетрасплав 28 в полость формы, прошиваетотверстия и давит через пресс-остаток29 на подвижное дно 25, перекрывая отверстие и осуществляя кристаллизациюцентровой части изделия 28,Затем плита 1 давит на подпружиненную плиту ж,...
Способ кристаллизации отливок под давлением и устройство для его осуществления
Номер патента: 1122413
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Белоусов, Вершинин, Лалоян, Машковцев, Сергеев
МПК: B22D 18/00
Метки: давлением, кристаллизации, отливок
...шнуры) цо- М(3(ЕНД МТД.11)с)ЕСкс)51 ЦГ 1 ЦЕс( ВЫОЛНС)3 няя, например, л.я ли гья цвегных ме)ал.юв И.( Ж(1 ЗОЦИ К(,СБо)0 С)Л Д Вс), Д,ЛЯ,33 ГЬ 5 ст;3.и из мо.Нбленя) и ц. иткд 7 (вынол иная. Например, из цлавленсо сгцл норд или сцечен)юй керамики). 1 РЯ фор) 4 поме) 3 (. Н д р с) 30 В д я Ч д ц с 1 8 ( И 3 ГО ТО 1(Г)Е ц Н с) 51, Н я - цри чср, из жи,кона;1 и Внь" см(.с 13 иив тслом выц.авления моделей),;3 вокруг бок(вой поверхности ее установлена метяллицеская о(цлочка 9. составленная из телескоцицски взаимо;ействмк)цих патрубков,верхне из которых закреплена дугообразная цоцерецндя планка 10, на которой БС 1) Хц ИГори Зя Крц.цсц Оя роддтц 3 и 11,к )Ижнй нлоскс;сти бардатчика 1 прикрсплен с(ржсш, стоцора 12, также состояНИ ИЗ 1...
Пресс-форма для литья под давлением отливок с глубокими полостями
Номер патента: 617162
Опубликовано: 30.07.1978
Автор: Гусс
МПК: B22D 17/22
Метки: глубокими, давлением, литья, отливок, полостями, пресс-форма
...фиЗ 0 3 - ,разрез А - А на фиг. 2.Пресс-.форма для литья под давлением состоит из неподвижной части и подвижной. В неподвижную обойму 1 установлена неподвижная матрица 2, оформляющая часть наружной поверхности отливки, Стержень 8, состоящий из трех частей, оформляет внутреннюю полость отливки. В неподвижной обойме 1 установлен наклонный палец 4, приводящий в движение среднюю часть стержня 3. Эта часть стержня имеет две направляющие, выполненные в виде ласточкина хвоста, которые предотвращают боковые части б и б стержня от,поперечного смещения. В подвижной обойме 7 установлена подвижная матрица 8, через отверстия которой проходят толкатели 9, установленные в выталкивающей плите 10. Толкатели 11, установленные в плитах 10 и 12 прн помощи...
Пресс-форма для литья под давлением отливок с наружной резьбой
Номер патента: 1222409
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Мартынец, Новиков, Петрин
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, наружной, отливок, пресс-форма, резьбой
...4 Изобретение относится к литью поддавлением отливок с резьбой на наружной поверхности,Цель изобретения ; повышение производительности. 5На фиг, 1 изображена пресс-Формав закрытом положении, разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг.3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг.4 -то же, при раскрытой пресс-форме.Пресс-форма содержит неподвижную1 и подвижную 2 полуформы, причем впоследней размещены матрицы 3 с вкладышами 4, оформляющими наружную резьбу на отливке 5, узел 6 с пружиной 7, 15закрепленный на подкладной плите 8посредством тарелки 9 и регулировочных болтов 10, выталкивающая плита11 с трубчатым 12 и цилиндрическим13 толкателями, размещенные междуподкладной 8 и опорной 14 плитами,Вкладыши 4 установлены с возможностью вращения в...
Предыдущий патент: Устройство для измерения уровня расплава в кристаллизаторе
Следующий патент: Устройство для запрессовки металла машины литья под давлением
Случайный патент: Линия для массовой переработки плодов семечковых