Черногоренко

Антифрикционная смазка

Загрузка...

Номер патента: 1737004

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Амангалиев, Атабаев, Губарев, Любинин, Медведева, Мнищенко, Мучник, Наконечная, Паславский, Тасыбаева, Фущич, Черногоренко

МПК: C10M 125/24, C10M 169/04

Метки: антифрикционная, смазка

...смазки во всем исследуемом диапазоне концентраций, однако увеличение концентрации более 5% мало влияет на эти характеристики. Противоизносные характеристики при увеличении концентрации больше 5% при нагрузке Р = 600 Н ухудшаются, что объясняется увеличением наклепа меди в зоне трения..жания добавки (более 60 мас.%) нецелесообразно, так как изменяются реологические 55 характеристики смазок,10 15 45 50 Добавка сплава В 1-РЬ-Яп (образец 10- 16) мало влияет на противозадирные характеристики смазок во всем диапазоне исследуемых концентраций и улучшает противоизносные характеристики при невысоких нагрузках (Р=400 Н) при концентрацияхдо 5% (табл,1),Добавка дисульфида молибдена улучшает противозадирные и противоизносные...

Электрод для газопламенной пайки

Загрузка...

Номер патента: 1625632

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Атабаев, Писарев, Черногоренко

МПК: B23K 35/24, B23K 35/363

Метки: газопламенной, пайки, электрод

...пластические свойства обмазочных масс, Обмаэочные массы е сыром виде характеризуются пластической прочностью и давлением экструзии массы, Эти две вели 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 чины взаимосвязаны и могут регулироваться количеством связующего. Введение вЬобмазочную массу неорганического пластифицирующего связующего позволяет получать легко экструдируемую массу с достаточно высокой пластической прочностью, прочно удерживающую обмазку на металлическом стержне.Малые добавки ферроалюмоциркониевой лигатуры являются отличным раскислителем и модификатором. Она вызывает связывание в прочные соединения серы и кислорода, нейтрализуя их вредное влияние, повышая вязкость, прочность и сопротивление коррозии паяных швов, уменьшает анизотропию...

Способ получения порошка сплава медь-фосфор

Загрузка...

Номер патента: 1372756

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Алешина, Катрус, Лынчак, Мучник, Радченко, Черногоренко

МПК: B22F 9/16

Метки: медь-фосфор, порошка, сплава

...тдк же, как в примере 4.т;арГтСЛССТЬ СОСТаВЛяЮТ ОТ 3,2 да6,2 г/см , Частицы порошка спавапредставит.От собой смесь фосфида меди ,Сц,р, и меди с допусгимым масшгабамс,лстгецнасти. Па результатам1 г. В С ГЛВЕ СсдЕржИтСя 8 МаС.7 фОСфара,П р и м е р 6, Смесь порошковцодгттдилггтвдют так же, как в примере 1. Калитество вводимого в смесь т 1 осЬорл составляет 12 мас.Ж, Нагревают ц средс водорода по режиму: 1 стадиятмпе.лгурл 250 С, время 0,5 ч; 2 стат:тдия - температура 650 С, время 1,5 ч.Твердасгь продукта составляет 45- 50 единиц, Протирают так же, как в птимере 4, Формуемость составляет от 3,6 до 6,5 г/см . Частицы порошка сплава представляют собой смесь фосфцдл меди и меди е. допустимым масштабс м гоа ецности, В сгглаве содержится 12...

Способ получения фосфористой меди

Загрузка...

Номер патента: 1444383

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Альжанов, Атабаев, Воложин, Ким, Кундиков, Ледовских, Сапьян, Сергиенко, Тетерин, Черновол, Черногоренко, Ширинский

МПК: C22B 7/00, C22C 1/02

Метки: меди, фосфористой

...шихтовые материалы аналогичного состава, однако фосфоритную муку и активированный уголь брали в количествах 15 и 67 от весашихты соответственно. Плавку проводилн в тех же условиях по укаэаннойранее методике. Полученный сплав имелследующий состав, мас.7: медь 91,7,фосфор 6,7, сера 0,23, примеси остальное. Выход годного металла составлял 527,П р и м е р 5. В качестве шихтовых материалов взяты отходы фосфорного производства состава, мас.7,;медЬ 76,0, АосАор 11,2, остальноедвуокись кремния, хлориды и Аторидыалюминия, магния, кальция, коттрельная пыль и измельченный графит вколичествах 10 и 57, от веса шихтысоответственно.Плавку проводили в промышленной индукционной печи типа ИЛТ емкостью 200 кг(по меди). Температура расплава...

Модификатор для литейных алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1310449

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Авдентов, Медведь, Потанин, Сапьян, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, модификатор, сплавов

...у Наличие в Фосфора в со количеством 55 гексахлорэта пленку окиси за счет вэаи6 30 звестный ми п с язкости 1 13Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частностик модификаторам для алюминиевыхсплавов,Цель изобретения - повышение усвоения модифицирующих элементов в апюминиевом сплаве и измельчения структуры сплава,Производили модифицирование в раздаточной печи емкостью 150 кг сплаваАКМО, содержащего, мас.%:Кремний 20"22Медь 2,2-2,5Никель 2,2-2,4Магний 0,2-0,50 2-0 4 Усвоение леги- Измельчетабл. 2 видно что балл измельструктуры поршневого сплава,отанного модификатором предлого состава, выше (1-2 балла),сплава, обработанного известодификатором, соответственнои усвоение модифицирующих элев: такцля фосфора оно 41-47%в 29% и,цля...

Энергопоглощающий кузов легкового автомобиля

Загрузка...

Номер патента: 1020296

Опубликовано: 30.05.1983

Автор: Черногоренко

МПК: B60R 19/00, B62D 25/08

Метки: автомобиля, кузов, легкового, энергопоглощающий

...зо загциты пассажиров при наезде на автомобиль сзади.Наиболее .близким к предлагаемому является энергопогло 1 цающий кузов легкового автомобиля, имеющий жесткий каркас пассажирского салона и соединенный с ним 35 энергоемкий багажный отсек, деформируемый при столкновении и поглощающий энергию удара 12). щую форму параболы с вершиной, расположенной на продольной оси кузова и направленной к его торцовой кромке, при этом указанная средняя часть днища жестко соединена с крайними его частями, а прочность их соединения меньше прочности материала.На фиг. 1 представлен энергоемкий багажный отсек, общий вид; на фиг. 2 - узел соединения средней и крайних частей днища багажного отсека; на фиг. 3 - зона соединения средней и крайних частей...

Способ обработки заэвтектических силуминов

Загрузка...

Номер патента: 990848

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Мучник, Сапьян, Черновол, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, силуминов

...сосплавом образует борид алюминия(А 18,2), обеспечивающий микролегирование б-твердого раствора алюминия,что приводит к заметному повышениюпластических свойств и дополнительному увеличению временного сопротивления разрыву сплава. Введение лигатуры никель-фосфор-бор в количествеменее 0,5 вес.Ъ не обеспечивает необходимого повышения механическихсвойств силумина, а свыше 1,0 вес.Ъэкономически нецелесообразно,Для определения эффективностипредлагаемого способа обработки заэвтектических силуминов в лаборатор- З 5ных условиях проведены опытные плавки с введением в сплав лигатуры различного состава.П р и м е р 1. В качестве опытного сплава выбран бинарный заэвтектический силумин с содержанием кремния 20 и железа 0,7Плавку проводят в...

Состав трубчатого припоя для пайки меди и ее сплавов

Загрузка...

Номер патента: 882086

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Балакин, Бондарчук, Губий, Карпека, Кушнарев, Писарев, Россошинский, Рымаренко, Удовиченко, Черногоренко

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, пайки, припоя, состав, сплавов, трубчатого

...припоя ПМФС 6 - 0,15 (ав. св. СССР492366 от 27.09,73), который содержит медь, фосфор, кремний при следу ющем соотношении компонентов, вес. %:Фосфор 6 - 7,5Кремний 0,1 - О,1 5Медь Остальное. Порошок ПМфС 6 - 0,15 5,0 Порошок С 4 Р 25,0 Порошок 1 ч 3,0 Флюс 5,0 ОболоЧка Остальйое"Порошок ПСФС 6 - О, 5 8,0 Порошок Сн,р 28,0 Порошок И 5,0 Флюс 8,0 Оболочка Остальное Порошок ПСФС 6 - 0,15 10,0 Порошок Сн,р 30,0 Порошок Я 8,0 флюс 10,0 Оболочка Остальное" - Оптимальный состав трубчатого припоя,Кремний, входящий в состав припоя, способствует наилучшему раскислению цаяпого шва, устраняет зародыши образо. вания пор и непропоев, снижает порнстость и обеспечивает высокую прочность паяных соединений,Технический фосфид меди Сц,Р, который...

Способ получения моноантимонида марганца

Загрузка...

Номер патента: 900983

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Лынчак, Мучник, Оболончик, Семенов-Кобзарь, Черногоренко

МПК: B22F 3/23, H01F 1/22

Метки: марганца, моноантимонида

...уф загружают в кварцевую лодочку, которую помещают в трубчатую печь сопротивления. Производят продувку печи осушенным чистым арганом до полного удаления воздуха, после чего печь на Э гревают примерно за 0,5 ч до температуры синтеза и после выдержки при ,этой температуре в те ение 1 ч охлаждают с произвольной скоростью ( примерно 0,5 ч) . Извлеченные прессовки, 1 ф практически не изменившие своих размеров, состоят из гоиогенного ферромагнитного антимонида марганца (по данным рентгенофазового и магнитного анализа). Следов взаимодействия с кварцем или следов побежалости не обнаружено. 1 50-63 50-63 Насыпная 500 фПроведены опыты по получению моноантиионида марганца, в которых варьировались размеры частиц порошка, плотность смеси,...

Способ модифицирования заэвтектическихсилуминов

Загрузка...

Номер патента: 802389

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Мучник, Сапьян, Черновол, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектическихсилуминов, модифицирования

...считать, что вклад никеля вжаропрочность легированных силуминов невелик, и специальные исследования с варьированием никеля в пределах О - 2,5% это подтверждают,Кроме того, никель уже входит в составсложнолегировашых силуминов и дальнейшееувеличение его содержания практически нецелесообразно. Все указанное является недостатком известного способа модифицированияуказанных сплавов.Целью изобретения является разработкаспособа модифицирования заэвтектическихсилуминов, обеспечивающего повышение жаропрочности и служебных свойств силуминов;Поставленная цель достигается тем, что вкачестве модификатора вводят лигатуру ко.балы-фосфор в количестве 0,7 - 1,2% от весасплава.Фосфор, входящий в состав лигатуры, является модификатором...

Способ обработки заэвтектическихсилуминов

Загрузка...

Номер патента: 687853

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Альжанов, Ишханов, Лынчак, Марковский, Поборцев, Сапьян, Сергиенко, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектическихсилуминов

...кислорода остальное, В687853 По предлагаемому пособу с введением обавки в количесте, вес.% 3 8:тоимость проце раз по сравнению а уменьшается вс прототипом. что ил очностьа 10-15%,а 1-255нием моязи с тем,изобре и орм Спосоилумино омпо- одства их ира 2,5, сумма натрия, калия, кальцич, кремния и кислорода остальное, Дымовыделение не замечено. Через 20 мин отбирают пробы и отливают стандартные образцы. 5Кроме этого производят плавки с добавками композиции модификатора-рафинатора менее 0,4 и оолее 0,6 вес.%.Введение в сплав композиции ниже0,4 вес.% неэффективно из-аа недостаточц ного количества фосфора и рафинирующих добавок для получения хорошо модифицированной структуры и очистки силумина. Увеличение количества цобавки в сплаве...

Способ переработки фосфорного шлама

Загрузка...

Номер патента: 652777

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Альжанов, Ишханов, Коверя, Лынчак, Мучник, Поборцев, Сергиенко, Черногоренко

МПК: C01B 25/08

Метки: переработки, фосфорного, шлама

...Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунсва, 2 ных фосфорных удобрений или экстракционной фосфорной кислоты. Технический фосфид меди используют в качестве модификатора заэвтектических силуминов.При м е р 1. Готовят 10 л 40%-ного раствора медного купороса, В этот раствор при 50 С и йеремешивании вливают 1 л фосфорного шлама с уд. весом 1,23, содержащего 20% фосфора. В результате реакции выпадает легкофильтрующий осадок фосфида меди. Осадок фильтруют, промывают от раствора медного купороса, сушат при 100 С и упаковывают. Выход 1,2 кг. Продукт содержит 49% меди, 11,2% фос- фора; фильтрат содержит, г/л: фосфорную кислоту 24, серную кислоту...

Способ получения фосфорного удобрения

Загрузка...

Номер патента: 726071

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Альжанов, Вопилов, Ишханов, Кипчакбаев, Сергиенко, Черногоренко

МПК: C05B 17/02

Метки: удобрения, фосфорного

...в бак для коттерельного молока.При постоянном перемешивании вводят отдельными порциями коттрельную пыль до образо-вания пульпы с плотностью 1,40. Коттеральнаяпыль содержит 25% РгОз, 10% КгО 1% частицжелтого фосфора, Полученную пульпу иэ бакадля коттерельного молока подают в смеситель,. где перемешивают с фосфоритной мукой, содержащей 22 вес.% РгО взятойс избыткомот стехиометрии на 15%. Из смесителя образовавшуюся массу переводят в хранилище длясуперфосфата, где в течение 15 сут при периодическом перемешивании идет ее созревание.Степень разложения фосфоритной муки достигает 92%. Из хранилища образовавшееся медьсодержащее калийно-фосфорное удобрение выводят, Элементарного фосфора в удобрениинет, Содержание РгО, в полученном...

Поглотительный раствор для очистки газов от фосфина и паров фосфора

Загрузка...

Номер патента: 709142

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Быков, Дмитренко, Коверя, Лынчак, Черногоренко

МПК: B01D 53/16

Метки: газов, паров, поглотительный, раствор, фосфина, фосфора

...обладающего повышенной емкостью,Поставленная цель достигаетсятем, что поглотительный раствор вкачестве соли меди содержит медный купорос при следующем соотношениикомпонентов, вес.%:Медный купорос 15-20Хлорид щелочногометалла 0,5-1,0Вода ОстальноеИспользование более дешевой солимеди, а также исключение из составараствора иодида калия дешевой солимеди и раствора иодида калия позволяет удешевить поглотительныйраствор, повысить примерно в 4 разаемкость по фосфину (до 500 мг/л) .П р и м е р. Через лабораторныйабсорбер емкостью 400 см 5, содержащий поглотительный раствор состава: 15Си БО 4, 1 БаС 1, барботируют притемпературе 20 С аргон, содЗержащий50 мг/м фосфина и 89 мг/м фосфора,После пропускания через раствор 4 ларгона очищенный гаэ...

Способ получения фосфористой меди

Загрузка...

Номер патента: 668963

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Лынчак, Мучник, Сапьян, Черногоренко

МПК: C22C 1/02

Метки: меди, фосфористой

...по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проектная,4 соответствует ГОСТУ 4515-48 на сплав медь-фосФор.П р и м е р 1. В печь сопротивления типа СШОЛвводится кварцевая труба, заваренная снизу, на дно которой вставляется графитовый тигель. В тигель насыпают 0,3 кг порошка проукта, полученного при очистке отходяих газов Чимкентского фосфорного завода путем их пропускания через 153- нцй раствор медного купороса с добавкой 1% хлористого натрия. Конец кварО цевой трубы, находящийся вне печи, закрывается пробкой с двумя отверстиями, через которые пропускаются кварцевые трубки. Через одну трубку, доходящую до тигля, подается аргон. 15 Печь нагревают до 110020 Си выдер" живают при...

Модификатор для обработки заэвтектических силуминов

Загрузка...

Номер патента: 631553

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Марковский, Сапьян, Сорокин, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...г,е, рафинируюг сплав.Это способствует такжему распределению фосфида бме сплава и одновременно с631553 кой стабильно повышает относительное удлинение, а также прочность при растя жении заэвтектических силуминов.Если в состав модификатора ввести меньше 20% гексахлорэтана, то сплав 5 будет не рафинирован, а произойдет толь. ко измельчение структуры с незначительным повышением его пластичности.При введении гексахлорртана в состав добавки более 80% произойдет толь О Наименова 100 0,8 3.00 1,0 135 12 3. 15 20 20 1 Ф1,6 115 Формула изобретенияБ. Гексахлорэтан фосфид бора (ВР) Известная (Фосфид бора ВР)"тУказанными в габ.1 составами модификатора обрабатывали заэвтектический силумин состава, вес. %; кремний -18,0; медь - 1,5; магний - 0,3;...

Способ изготовления металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 582911

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Лынчак, Черногоренко

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков

...полпост.ю .я 1 д в -582911 О 15 формула изобретения ды иэ водорода не рекомендуется, таккак водород с небольшим количествомпаров воды является более активнымвосстановителем.Включается нагрев, Температура эоны восстановления поддерживается равной 260-265 С, а эоны с титановой губкой - 650 С, При этих условиях полноевосстановление висмута достигается за10 час, в то время как в отсутствиетитановой губки (при прочих равных условиях) - эа 30 час. После охлажденияв токе водорода титановая губка остается активной и для последующих опытов. В условиях примера 1 получаетсяпорошок висмута. Его дисперсность определяется дисперсностью исходного порошка окислаПример 2. Процесс ведут так же,как и в примере 1. Температура зонывосстановления 260-265 С....