C23G 1/28 — в расплавленных солях

Номер патента: 140297

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Андреева, Розов

МПК: C23G 1/28

Метки: окалины, поверхности, полуфабрикатов, сплавов, титана, удаления

...удаление окалины с поверхности полуфабрикатов титана и его сплавов производится в расплаве смеси едкого натра и едкого кали, взятых в весовых соотношениях 1: 1 при температуре порядка 300.Продолкительность обработки сплавов в расплавепературы, при которой образовывалась окалина. Так,ВТ, окисленные при 700, достаточно выдержать в рние 10 мин, а образцы, окисленные при 800, следуетрасплаве в течение 30 ман. После обработки полуфабриве щелочей разрыхленная окалина удаляется с поверхпроволочной щеткой под струей воды.Удаление окалины описанным способом обеспечивает получениеполуфабрикатов с гладкой блестящей поверхностью; суммарные весовые потери металла составляют 5 - б г/лг 2 для полуфабрикатов, окисленных при 700", и 13 - 19 г/м для...

Номер патента: 148320

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Богомолова, Калиниченко, Каширо, Лекаренко, Покровская

МПК: C23G 1/28

Метки: никеля, окалины, снятия, сплавов

...травления предлагается применить в качестве тщелочно-боратный расплав с низкой температурой плавления.Сущность способа заключается в следующем. Изделия, подлщие травлению, погружают в щелочно-боратный раствор следуюсостава: ХаОН 40 - 50/о, КОН 60 - 50/о, КазВ 40 т (обезноженная)30/о. По истечении определенного времени изделия вынимаются изплава и погружаются в холодную воду для охлаждения и растворс поверхности металла солей. После промывки изделия сушатсяэтом травления в кислотах не требуется.Рабочая температура расплава и время выдержкзависят от марки никелевого сплава и приведены в ице.148320Обработанный металл имеет серую матовую поверхность.Таким образом, предложенный способ обработки для снятия окали:ы с изделий из никеля и его...

Номер патента: 183566

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C23F 1/00, C23G 1/00, C23G 1/28

Метки: 183566

...патрня обрабатывтгть в концентрнроваттттом растворе азотной кпслоты, насыщенном бнхроматотт калнтт, с носледуютцтткт остаетштепттетт в растворе соляной кнслотьт. Для обработкн берут конце:ттрнровгтттттьтйт раствор азотной кислоты ул. в. 135-140 насьв щенный бнхротхтгттотхт калнтт в колнчесттзе 150-200 г/л.Прн осунтестттцтстттттт способа обработку ветут сначала в щелочном расплаве нз гидрата натрия (МаОН) 1,825 вес. О/д н едкого натра (МаОН) 982975 вес. 3/ нрн 320340 С в течение 10-45 нцн, н затем в травнльт-тотт растворе, содержащем азотную кттслотуОсветлснне проводят в ОЧ/дчтом растворе соляной кнслоты нрн 50- 00 С в тсчсннс 2 3 ним.1. Способ травлення хрома н сто спцтавотт путем обработки в щелочном расплаве с гнл рндтохт патрня...

Номер патента: 197831

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бабченко, Дра, Изобрстспн, Кабаков

МПК: C23G 1/28, C25F 1/12

Метки: подготовки, труб-заготовок

...мых тр сн ще гцдрид азвитои и к в его решет одаря тому, готовок пов батывают в металлов, с и ых металл Предмет изо б отовок для поб посредством ния со глеияе- отлгииющпйся ехиологцческого одитсльпостц и ванне труо заве гидроокиси цх гпдриды ще 1 гзвестс; способ подготовки труб-заготовок для получения бцмсталлц геских труо, заключагощцйся ь том, что прокатывают однослойные заготовки необходимых размеров из металлов, составляющих биметаллическую трубу, Затем термообрабатывают од:гу или две трубы, активируют контактные поверхности и сочлепяют трубы путем вдвпгапця одной в другуго, причем для активнровапия контактных поверхностей трубы обезкиривагот в щерастворе, прокгывагот в горяге 1 и холодной воде, обрабатывают в соляномеднокпс,гок...

Номер патента: 199631

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Адаев, Алабышев, Блинов, Буссе, Зарецкий, Кубасов, Новоселов, Паццл

МПК: C23G 1/28

Метки: металлических, расплаве, травления, химического

...темлоридном расплаве, атрия и кальция, ви вводят металлическ щек лек цпй Известен способ химического травления металлических изделий в расплаве каустика, содержащем гидрид натрия. Однако по восстановительным свойствам гидрид натрия значительно уступает гидриду кальция. 5Предложенный способ заключается в том,что изделия обрабатывают при 700 - 750 С вхлоридном расплаве, содержащем хлоридынатрия и кальция, причем в хлоридный расплав электрохимически вводят металлический 10кальций,Хлоридный расплав, содержащий диспергированный металлический кальций и хлоридыкальция и натрия, обладает высокими восстановительными свойствами. 15Практическое осуществление предлагаемогоспособа можно иллюстрировать следующимпримером.На установке проводят...

Номер патента: 257987

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Адаев, Бабченко, Зарецкий, Кубасов, Овосёлов, Рлнн

МПК: C23G 1/28

Метки: металлических, травления, химического

...ности через расплав п да или природного газ льция ановительнойпускают ток вна основе ме пособ- дорона. П редм ет изобретени т- и Известен способ химического травления металлических изделий в хлоридном расплаве, заключающийся в том, что в расплав электрохимически вводят металлический кальций и травление ведут при 700 - 750 С, Для его осуществления необходимы затраты электроэнергии на электролитическое введение в солевой расплав металлического кальция и высокая температура процесса,Для снижения рабочей температуры расплава предлагается в него вводить кальциевонатриевый шлам и пропускать через расплав ток водорода. Процесс ведут при 480 в 5 С. Соотношение компонентов в расплаве, вес. %:ц0 8 4 5 хлористыи натрии 18 - 2 хлористый кальций 46 -...

Номер патента: 261093

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Воробьев, Селедцов, Чикоданов

МПК: C23G 1/28

Метки: обезжиривания, отходов, титановыхсплавов

...титановых сплавов. После 5 пеоемешивания стружку с отработан5 плавом выгружают из мельницы и ют на сите с диаметром ячейки 0 Обезжиренную от основной масс стружку промывают горячей водой Отработанный же расплав, содержа0 ла, после многократного использов брасывают в отвал. мет изобретен Способ о5 сплавов вс целью поботку,провотролизных итановых тем, что, ки, обрааве элекания отходов т отличающийся качества очист ботанном распл х ванн,езжирив асплаве, вышения дят в отр тагниевь Изобретение относится к области обезжиривания в расплавах отходов из цветных металлов.Известен способ обезжиривания металлов в щелочном расплаве с добавлением натриевой селитры и хлористого натрия.Предлагаемый способ обезжиривания отходов титановых сплавов...

Номер патента: 261289

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дойче, Иностранец, Иностранна, Федеративна

МПК: C23G 1/28

Метки: окалины, удаления

...сталрошедшие отжиг, послеружения в расплавивтемпературе от 400 до растплаве металличв течение 5 - 10 сек. Изобретение относится к области обработки металлических поверхностей в расплавах металлов и гидроокисей металлов,Известен способ удаления окалины с металлических поверхностей в расплаве металлического натрия,Предложенный способ отличается от известного тем, что перед обработкой в расплаве металлического натрия непрерывно перемещающиеся проволоку и ленту пропускают через расплав гидроокиси щелочного металла, например гидр оокиси металлического натрия, при температурах расплавов от 230 до 700 С.Расплавив металлического натрия может быть непроницаемо закрыт не только расплавом гидроокиси щелочного металла, но и инертным...

Номер патента: 269671

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Зобретеии

МПК: C23G 1/28

Метки: богомолова, вг, г.н, иг, карпенко, кушнаренков, л-н=-gt, малышева, покровская, сарулъ-т—"да, чемолосов, чуб

...в гпдроокисный расплав ванн бавки хлоридов или кар бои атов ще металлов вводят в соотношении к г натрия (по весу), равном (5 - 70): 1. б позволяет снизить скорость вы ида натрия в процессе травлешя В обезвожениом расплавс создают нужнуюконцентрацшо пдрида натрия с помощью генераторов пгдрида или путем добавки гпдридного продукта (смесп ХаН и Ма 011). В рас плав, содержащий гидрид натрия, опускаютметалл, подлежащий травлению. Процесс ведут при 370 в 4 С. Травление проводят в течение 2 - 3 л/ин, после чего металл удаляют из ванны травления.П р и м е р. В ванну с поперечным сечением 0,54 л/- загружают 560 кг гидроокиси натрия и после его расплавления загружают 290 кг хлористого натрия. Расплав прокаливают при 450 С и дообезвоживают металли...

Номер патента: 270437

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гордин, Грдина, Дадочкин, Тараско

МПК: C23G 1/28

Метки: металлов, расплавах, травления

...нап содержащем (в ве 0,5 - 12; СаО+ Мь 25; ЯОз остальное. я металлов в расплавах,что, с целью исключения талла, обрабатываемые де 1100 в 12 С в нейтральример в расплаве стекла, с, %): А 120 з 1 - 5; РезОз О 1 - 7,5; КзО+ХазО 4 -Известны различные способы травления металлов в щелочных расплавах или в щелочных расплавах с введением окислителей. При осуществлении этих способов трудно избежать растравливания поверхности основного ме талл а.Предложенный способ позволяет исключить растравливание металла, получать поверхности хорошего качества и ускорить травление.Он отличается тем, что детали нагревают в 10 нейтральном расплаве, например в расплаве стекла, содержащем в % (вес): А 1 зОз 1 - 5; ГезОз 0,5 - 12; СаО + МдО 1 - 7,5; К 20+1 х 1 азО...

Номер патента: 276688

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Желтов

МПК: C23G 1/28

Метки: испытаний, коррозионных

...образецбудет растворяться в среде ненасьпценного раствора. 0 Предме зобретения Способ вах мета. такте со 25 отличаю чувствит тания ос шенин и рыдо о 30 материалкоррозпон члов путем средой пр иийся тем, ельностп и .ществляютпоследующ бразования а образца Изобретение относится к способам испытаний материалов на устойчивость против коррозии, в частности к способам коррозионных испытаний материалов в расплавах металлов.Известен способ коррозионных испытаний в агрессивных расплавах, осуществляемый путем выдержки образца в контакте со средои при заданной температуре. Осуществляемые при этом статические испытания являются длительными и недостаточно чувствительными.Предлагаемый способ устраняет указанные недостатки, ускоряет проведение...

Номер патента: 326259

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Тараско

МПК: C23G 1/28

Метки: жаростршихсталейi, нержавеющих, о•, паста, травления

...огнеупорная ОстальноеПри приготовлении пасты необходимо размельчить стекло до размера частиц 70 - 100 мк, а воды добавлять в порошок в таком количестве, чтобы плотность приготовленной суспензии была в пределах 1,5 - 1,8 г/слтз по ареометру. Это обеспечит образование пленки толщиной 0,2 - 0,1 мм, которая является оптимальной.Изобретение может быть проилвано следующим примером. Расчетчество размельченного стеклопорошческого состава (в вес, %): 81 ОгА 1,0 з 0,19; СаО 8,6; МдО 0,9; ГеХХагО+КгО 19,76, смешивали с оки миния, окисью никеля и глиной огнеупорнойследующего состава в вес. "): 5 Юг 54 - 53;А 1 гОз 30 - 35; 1 егОз 0,7 - 1,6; вода - остальное, и разводили водой до получения сусиен 5 зии с плотностью 1,5 - 1,8 г/с,тт-.На поверхность,...

Номер патента: 344037

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Калиниченко, Трибунский, Уральский

МПК: C23G 1/28

Метки: окалины, поверхности, снятия

...550 С.В расплав, содержащий каустическую соду с добавкой буры, дополнительно вводят при температуре обработки железный порошок при следующем содержании компонентов, вес, %: дится расчетное количество жел порошка и выдерживается в течение и. Затемзагружают изделия и начинают тироватьрасплав водяным паром,Корректирование производится добавлениемжелезного порошка в количестве 0,05 - 0,07%от веса расплава.Оптимальная температура обработки дляразличных сплавов следующая: никель НП 210 НКО 2 420 - 450 С, амомель и копель 480 -500= С, константан 450 - 500 С, никель марганцовистый 500 - 550 С, хромель 550 - 570 С.После отработки в расплаве изделия вынимают из ванны, дают стечь расплаву и промы 15 вают горячей водой.Поверхность изделий...

Номер патента: 354019

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Махалова, Тараско

МПК: C23G 1/28

Метки: jmmm-imimбиблиотекаi, всесоиззнап, с.и

...7,14 - 25 10 - 25 5 - 12 1 - 6 Изобретение относится к области травления металлов и сплавов, в частности к травлению в расплавах.Известен расплав для травления металлов и сплавов, содержащий двуокись кремния, окись алюминия, железа, кальция, магния, натрия и калия. В расплаве процесс травления осуществляют при 1100 С и более, причем при низких температурах вязкость расплава значительно возрастает, что затрудняет его использование.Цель изобретения - снизить рабочую температуру расплава и уменынить его вязкость. Для этого в него введены окись бора, бария и лития при следующем соотношении компонентов, вес, %:Двуокись кремния 37 - 72Окись алюминия 1 - 5 Окись железа 0,5 - 12 Окись кальция-+окисьмагния 5Окись натрия+окиськалия 14 - 25Окись...

Номер патента: 358433

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Баландина, Житкюа, Краснов, Научно, Рошан, Старикова, Щелкунов

МПК: C23G 1/28

Метки: 358433

...кальцнннрованной соды н хлористого калия содержит, вес. Ъ 25 Кальцинированнаясода 45-55Хлорнстый калий 45-55П р н м е р . Отливки нз стали 45 состатками высокоглнноземнстого шамоотапредварительно подогревают до 600 Сн загружают в расплав, содержащий,вес.%:Бура 33Кальцнннрованнаясода 67Прн температуре 900-950 С,В этом расплаве отливки выдерживают в течение 10 мнн. Затем отливки извлекают нз расплава и охлаждают у воздухе в течение 5 мнн до 600-700 С н без промывки погружают во второй расплав, содержашнй, весЛ:Кальцнннрованнаясода 50Хлористый калий 50Прн температуре 600-650 С выдерживают 10 мнн, затем промывают горячей водой.. Заказ 4430/2 Тираж 1177 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений...

Номер патента: 406915

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Красильникова

МПК: C21D 3/04, C23G 1/28

Метки: 406915

...тористого натрия.Обработку можно производить в расплавеследующего состава, %:5 Хлорид натрия 1 -Хлорид калия 5 - Фторид натрия 1 - 5или в расплаве следующего состава, %:Хлорид бария 60 - 80 о Хлорид натрия (калия) 1 9Фторид натрия - 5 При обработке сталей по описываемомуспособу происходит диффузионное обеднение поверхностного слоя нержавеющей стали ле гирующими элементами, например хромом,Удаление хрома происходит не только по границам зерен, но и по телу зерна, что создает на поверхности микропустоты, которые вместе с пониженной твердостью поверхности спо- О собствуют улучшению сцепления покрытия состалью, ускоряют процесс нанесения покрытий, а также позволяют наносить химическое покрытие из составов, принятых для углеродистых сталей.5...

Номер патента: 370282

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зиненко, Опарина

МПК: C23G 1/28

Метки: 370282

...ъ 1 моиМочегппапрп 230 С и т спе дву х миПос.е очистки поверхностьстящая серого пьета. окисленная вгечеппе 12 час расч аве с е 4 олучалась оле пзобретени во таллическои поверхности агцем хло 17 истый цинк, хлорпстый аюонй, отто, с целью повыпспит ссстав расплава вводят ощем соотношеьпп ком 15 64,0 - 94,00,5 - 4,05,0 - 30,00,5 - 2,0три 200 - 70 С пиони Изобретение относится к очистке металлической поверхности в солевых расплавах и может быть использовано, в частности в технологии производства изделий электронной техники.Известен способ очистки металлической поверхности в расплаве, содержащем хлористый цинк, хлористый натрий п хлористый а ммоний.Предложенный способ отличается от известного введением в состав расплава моче- вины...

Номер патента: 381711

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Бабченко, Буссе, Воробьев, Выдра, Гребеник, Зарецкий, Изобретени

МПК: C23G 1/28

Метки: расплава, щелочного

...ГО РАСПЛАВА ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛ е к очн= СаО + ХаН + 2 С. 5 Для цригото могут быть исп щелоч,и, но и сх О КаОН - ХаСОвильных расплавов не только частые асплавы, напр,имер - ХаСО, - тчаС 1 вления трользовань ешанные з и МаОН Пр едм ет изобСпособ получения щелудаления окалины с мета15 в распла,в соединенияотличающийся тем, что,кации процесса травлениплав вводят карбид кальнивке 500 С. теи: очного расплава для ллов путем введения щелочных металлов, с целью интенсифия, в щелочной расция тсри температуре 1Изобретение относится .к обласпи очисткиметаллов от окалины в щелочных расплавах.Известен способ получения щелочных расплавов для удаления окалины и металлов путем введения в рааплав солей щелочных металлов,Предложенный спосаб...

Номер патента: 429143

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Вайнштейн, Левитан, Шульгин

МПК: C23G 1/28

Метки: печатных, плат, раствор

...компонент нетова сольрат окиси натрия Раствор лужением чающий качсства дон гидра держании Ссг ГидИзобретение относится к технологии печатных плат, а именно к средствам для удаления пленки, остающейся на проводниках печатных плат после вытравливания рисунка схемы, и может быть применено для очистки печатных плат с покрытием олово - свинец.Известны растворы для контактного травления и лужения черной жести, содержащие сегнетову соль, двухлористое олово, алюминиевые квасцы, соляную кислоту и органические добавки.Однако применение этих растворов не обеспечиваст высокого качества очистки печатных плат, так как процесс выделения олова начинается в них раньше, чем достигается полная очистка проводников плат. Кроме того, эти растворы...

Номер патента: 451808

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Буряков, Исупов, Савков, Субботин

МПК: C23G 1/28

Метки: стали, травления

...способиспольэо бретение кас и может быт Иэали миния с мета плав железа ий удельныйщии алюми м, име юмини в и штан оццов прутм и калибро и осаж кой.травления Иэ льных эаапример да.ющийся наИзвестныева являющеалюминиевогобежать безвоз стен способ в расплавтого спл ем дл ции сы мета го железа. Предлагаемый способ что обработку производя о миция при. 850-9 ОО Стличается тем в расплаве ал роиэводства, позволяют изатных потерь алюминия,ретения т и П р цлава алюминияжелеза повышаети использовании рас естве растворителя орость растворения что при температур порядка 800-900 оС вореция стальных за 5 мм в течение 20 в кач ся ск Способ травлени плаве метали в рас ийся тем железа. Установе жидкого алюмиинтенсивность 1, что, си штанг пеб работку...

Номер патента: 509661

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Кочергин, Ничков, Простаков, Пырина, Тарасов

МПК: C23G 1/28

Метки: расплава, солевого, состав

...классуГОСТУ 2789-59. тке мет я х расплавах. в сол евого тен состав со оверхности м ший галогенид сплава дляких изделий,о металла. вес еталлич очисткисодержа елочног а 5 живают в нагрЕ- С в течениелины толшнбй расплав на 10- я полностьюблестящая, светь.ость поверхночистоты 8 б по 7 Тетрафторборат калифторид калия изобретени 3 Состав солевого расплава для очистки оверхности металлических изделий, содержащий галогенид щелочного металла,Однако известный состав нестабилен, фтористый водород после расплавления быст ро улетучивается, что приводит к затвердеванию расплава и затрудняет применение последнего.С целью повышения качества обрабатываемой поверхности и стабильности расплава щредлагается вводить в состав тетрафторборат калия,...

Номер патента: 560007

Опубликовано: 30.05.1977

Автор: Решетников

МПК: C23G 1/28

Метки: металлов, поверхности, расплав

...11 и на 11)ИЙ 80 90Бор;2 к:слота ДоОО0 Исткм с)смцест 355)оИ 3 тса; негр, ксения лсталси пз 15 к)3 ИИИ 51 В И 13 слг 10 жснный 1)аспг);13 И 1)н тса)пер)тмрс 1 сО 100 С 13 тс 1 сцпс 3- - 5 мин.П р и м с р. Образны нз алюминия в ьчлс ц р 51 3 О м Г 0 л .11 .с н г 2 с т и:1, 13 ы р с 3 а н )ы ; н 3 и г 0- скн.с к 1)ын 1 ск И 1)ссс-форм Вулкацизац 1 и с 1 иральныс резинок размером 20;40,3 мм с тол 1 нп:Ой с,О н;112)32 1,0 - -1,0 мм, по 133 жают В ТИГСЛ 1 С Р 2 СПГ 12130 М 3;1;12 НН 010 СОСТ 2 132, Нагретого ло рабоСй тсмпсратуры, и Вылсржи 1 Зают:3 тс 11 ннс с)Г 13 слс,1 сццс)гс) .31)смени. 110:13 - чснцыс рсзультап 1 прслставлсны:3 таблице.560007 Состав расплава, вес. Оо Продолжительность ооработкгь Скорость коррозии алюминия,гР.минБорная...

Номер патента: 602608

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Голомазов, Ибрагимов, Кожевников, Махалова, Рольщиков, Тараско

МПК: C23G 1/28

Метки: окалины, поверхности, расплав, стальных

...и алюминия, барий углекислый, плавиковый шпат, селитру. Сыпучие материалы предварительно просеивают, кусковые - измельчают в дробилках, а затем снова просеивают, В случае необходим 15 мости сырьевые. материалы предварительно,сушат. Песок и мел,подвергают также магнитной сепарации. Взятые в соответствии с составом шихты материалы тщательно перемешивают и плавят в печи при 1150-1250 С в течение 1,5-2,0 ч, до образовайия гладкой поверхности рас" плава без следов шихты и вскипов от ьыделяющихся газов. Расплав выливают в лоток на струю воды через решетку 25 из нержавеющей стали, При этом расплав охлаждается и распадается на мелкие гранулы. Последние сушат горячим воздухом при 200-250 С в течение 1,5 2,0 ч. 30П р и м е р 1. Для удаления...

Номер патента: 622872

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Воробьев, Выдра, Зарецкий, Коробочкин, Кубасов, Лаврицкая, Тарасенко

МПК: C23G 1/28

Метки: гидридного, металлов, расплав, травления

...о т л и ч а 30 ю щ и й с я тем, что, с целью .уменьшения выгорания гидрида натрия, в качестве добавки расплав содержит окись кальция при следующем соотношении компонентов, вес.: 0,12-2,0 1,0-3,0 95-98,88 Гидрид натрияОкись кальцияЕдкий натр Составитель Л.ТихоноваТехред А. Богдан КорректорН.Ковалева Редактор Л.Курасова Заказ 4843/27 Тираж 1177 Подписное ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 гФилиал ППППатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 е Уф,Э фх е МФф 4нии окиси кальция (в пределах до1 мас.) защитное действиЕ окисикальция пропорционально ее содержанию, т.е. например, при содержанииСаО О,Б мас. скорость окисленияуменьшается в 1,25 раза.При...

Номер патента: 663758

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Бондаренко, Дмитрук, Зарубицкий, Кравец, Кулаева, Кулыгин, Орел, Сушинский

МПК: C23G 1/28

Метки: керамики, отливок

...отливок по предлагасобу позволит сократить расходна 30-40% за счет понижения кции щелочных силикатов, благодауменьшается вязкость расплаватает содержание гидроокиси натроокиси калия в жидкой фазе, асчет уменьшения уноса расплаваками. Результаты очистки отливок от кераики приведены в табл. 1 и 2,(о 1 о фа ьоцупМ фх СО о с СО О О с о о х Й о х О с СО Р) Я од о с с СО с оо ф фЯ о ф Б ж к ф д а М СО СЭ о Ю б) о ф о о х СО (О Ьх сд х" хоф юхЯСО оиао цо х оо3.йж ИсО ом 1 х3 ф 663758 ч о СО сР 3 Сч о О 1 Я о о аф ) щф 9х Фх оооод Э (рфхтрфх2 Аоохйсф ФД в Ю сЧ а с с 0 Вас 0 сОсо о) Ф Ф с 3 б 1 с 4 1 В 1щ 1 ОЯ О й О Я тЧ О 3 сО 0 рЧ Оц тф ж сО-1 сО С: С: ООг 1 (О О О Л % Л О сО О О й й тсЭ Я ФФ гР) С О сб О О О О -1 фЧ гЧ гЧ Я Л О)...

Номер патента: 789636

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Доценко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: кварцевой, керамики, остатков, отливок, расплав, солей

...цель достигается тем,что расплав солей для очистки на основекальцинированной соды и хлорида щелочного металла дополнительно содержитфторид щелочного металла при следующем соотношении ингредиентов, вес Л:3 789636Хлористый калий 10-15 30 мин, при 920-9300 С. После обработфторид щелочного ки в указанных расплавах солей отливкиметалла 1-5 погружают во вторую ванну с расплавомКальцинированная кальцинированной соды и хлористого каоода Остальноелия в соотношении 1:1, где их охлаждаютВ таблице приведены составы рас- и выдерживают в течение 30 мин при.плавов солей, сравнительные показатели 680 оС. Затем отливки промывают 5 минкачества очищенных отливок и наличие в холодной воде и 10 мин в горячей водеосадка в расплаве. (при 70-80 С),Очистку...

Номер патента: 800242

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Доценко, Марченко, Польгуев, Севрук

МПК: C23G 1/28

Метки: метал-лов, химической

...появляются нерастворимые и воде химические соединения, а при 6-7 керамики в расплаве отмынка отпивок н воде от нерастно.800242 Формула изобретения Составитель Г. ТерещенкоРедакто И. Ковальч к Тех ед Н.Г-аб Корректс Г. Наза ова 0323/2 Тираж 1059 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРа ская наб. д. 4 5 Заказ Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 римых соединений настолько ухудшается, что возникает необходимость полной замены реакционно-способного расплава, Добавление свежей пор. ции буры не устраняет этот дефект.При использовании цинка отмывка отливок не зависит от процента растворенного кремнезема керамики и от количества внесенного в, расплав цинка.П р и м е р . В...

Номер патента: 840201

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Богданович, Гладуш, Кисилевич, Назаренко, Шейхетова

МПК: C23G 1/28

Метки: поверхности, расплав, стали

...труб размером 42 хЗ,Ох х 500 мм из углеродистой марки ста ст,10 и хромоникелевой - Х 18 Н 10 Т.Образцы загружают в расплав.Продолжительность обработки поверхности образцов 60 мин. После обработ ки в расплаве образцы подвергают промывке в воде, сушке и затем наносят эмалевое покрытие по обычной технологии мокрым способом, подвергают сушке и обжигу. Эмаль используют марки 20 Н для однослойного безгрунтового эмалирования. Толщина эмалевого покрытия 0,2-0,25 мм.Качественные показатели полученного покрытия (отсутствие нарушений в покрытии), сопротивление механическому разрушению и высокая степень сцепления свидетельствует о высоком качестве подготовки поверхности перед эмалированием. Качество подготовки поверхности опрецеляют по таким...

Номер патента: 876790

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Доценко, Марченко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: керамики, отливок

...в зависимости от насыщения расплава кремнеземом: приб вес,Ъ керамики в расплаве температура перегрева не ниже 550 С, при8 вес.Ъ керамикиС.Время выдержки, которое обеспечивает завершение реакции (1 ), при температуре перегрева 550 С составляет20 мин, при температуре 600 С - 5 мин.з 5Перегрев расплава, кроме того,способствует снижению количества воды в расплаве ( более интенсивному кполному ее испарению), что снижаетсоответственно и коррозию очищенноголитья.40Способ осуществляется следующимобразом.Литье, подлежащее очистке загружают в расплав едкого натра с темпе)ратурой 400-450 ф С, 45При этом вес одной садки литьявыбирают таким образом, чтобы количество керамики, одновременно вносимой в расплав с отливками, -не превышало 1-2 Ъ от веса...

Номер патента: 885355

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Каплуновский, Ларионов, Лопашева, Михайлов, Морозов, Слепнев

МПК: C23G 1/28

Метки: керамических, расплав, стержней, точнолитых, удаления

...способствует интенсификации растворения стержня.Продукт реакции щелочи и кремневой кислоты ( последняя входит в состав связки зерен стержня обладает достаточной химической стойкостью при рабочей температуре расплава (800- 1000 С), и поэтому концентрация иногредиентов расплава меняется мало, что и определяет его малую чувствительность к загрязнению продуктами реакции. 4Едкий натр (гидрат окиси натрия)йаСН имеет плотность 2,1 г/см, т.пл,328 С и т.кип. 1390 С и представляетсобой белые куски, палочки или маленькие полушарики с кристаллической структурой в изломе, очень гигроскопичен.На воздухе поглощает СО и НО, оченьхорошо, растворим в воде. При хранениипри доступе воздуха покрывается ко О рой карбоната, растворим в глицерине,нерастворим...