Способ изготовления прутков из дисперсионно твердеющих никелевых сплавов

Сев э Советск икСфциапистичвсиизУвспубпии ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 93764 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУвф делен вмеретеник и етсрыткй,785.79 (088.8) Дата опубликования описания 30,05.82 Э.ф, Попов, В.П. Павлов, Р,Б, Гут в, И К Николаев, )И.Я, Сокол, В.С,Соколов, С.В. Кира 1 косян, В.Д:-Иуравье 1 в1и Б.Б. Диомидов1 .-:Московский металлургический эавод 1"Серпи Молбт,(72) Авторы изобретения(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ДЙСПЕРСИОННО ТВЕРДЕОЦИХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВИзобретение относится к металлур гии, в частности к производству обто ценных прутков с повышенной отделкой поверхности иэ дисперсионно твердеющих сплавов на никелевой основе, применяющихся для изготовления валов по 5 гружных насосов.Известен способ изготовления об" точенных прутков для валов погружных насосов из дисперсионно твердеющего1 о сплава К-монель (15 НДЗОЮЗТ), включающий операции: горячую прокатку в температурном интервале 1150-900 С,о смягчающую термообработку - закалкуос температурой 870-950 С, подготовку поверхности (травление), холодную прокатку, на станах ХПТ с обжатием 30-504, старение при 580-620 С, обточку на бесцентрово-токарных станкахи правку-полировку (11.Известная технологил характеризуется сложностью производства, требующей кооперации нескольких металлургических заводов, включая трубные,й ос коль ку холодная дефор маци я методом волочения приводит к возникновению растягивающих напряжений, приводящих к растрескиванию прутков в процессе старения. Поэтому холодную деформацию прутков для повышения прочностных свойств сплава в состаренном состоянии осуществляют на трубных станах холодной прокатки (ХПТ).Многократная в 4 е 5 проходов обточка прутков иэ-эа высокой их прочности (6 б -- 120 кгс/мм ) и значительной глубины резания 1,5-2,5 мм приводит к чрезмерной загрузке обточно-полировальных агрегатов, снижает их производительность, резко повышает износ режущего инструмента, снижает точность обработки прутков.Цель изобретения - упрощение технологии изготовления прутков для валов погружных насосов из дисперсионно твердеющего сплава К-монель.Для достижения поставленной цели в способе изготовления прутков иэ764 4950 С; закалки с 870-950 С; травления, подготовки к волочению; холодного волочения на цепных станахс обжатием 8-304 с припуском на обтоцку под готовый размер 0,3-0,6 мм;правки"полировки на агрегатах ти"па 4 ИРН 80/110, старения при 580620 С в течение 2-6 ч; правки-полировки; обточки на обточно-полиро" 10 вальных агрегатах .ИОНсо съемом0,3-0,6 мм эа один проход; правкиполировки.Холодное волочение прутков производят с обжатиями от 6 до 354 с припуском на обточку под готовый размер.Калиброванные прутки после правкиполировки подвергают старению при580-620 С в течение 6 ч, правкеполировке, обточке на готовый размери окончательной правке-полировке.В таблице приведены результатыиспытаний механических свойств. Степень обжатия при холодном волочении,т) кгс/мм 2112,0-113,0 125,0-134,0 25 30 35 132,0-129,0 134,0-141,0 119,0-117, О120,0-124,0 По данным таблицы видно, что при степенях обжатий, выходящих за пределы, установленные в предлагаемом способе, не обеспечивается получение требуемых механических свойств.По предлагаемой технологическойсхеме изготовляют опытную партию прутков диаметром 17)0 мм. Прутки диаметром 20,0 мм, предварительно протравленные и подготовленные к калибровке, прокалибровывают на размер 017,4 мм с обжатием 25 Ф, а затем подвергают правке-полировке, обтоцке со съемом 0,4 мм на готовый размер 17,0 мм и правке-полировке. При этоммеханические свойства составпяют 556= 1 12-117,0 кгс/мм26 т = 92,0-98,0 кгс/мм5 5 = 16-20) 3 931 дисперсионно твердеющего никелевого сплава К"монель, включающем горячую, деформацию, закалку, подготовку поверхности) холодную деформацию, старение, правку-полировку, обточку или шлифовку и окончательную правку-полировку, холодную деформацию осуществляют волочением со степенью деформации 8-304, после которой производят правку-полировку.Использование холодного волочения с последующей правкой-полировкой позволяет осуществить однократную обточку с минимальным съемом 0,3- 0,6 мм по диаметру прутка, а сама правка-полировка,. производимая после волоцения, снижает уровень остаточных напряжений, предотвращая тем самым трещинообразование на прутках после старения.Технологический процесс изготовления прутков состоит из горячей прокатки заготовки в интервале 1150 Иеханицеские свойства Трещинообразование отсутствует, качество поверхности соответствует группе Б ГОСТ 14-955-77 (Рд -- 0)38- 0,62 мкм).Использование предлагаемого изобретения позволит поЛучить экономический эффект при выпуске 100 т прутков в размере 420 тыс. руб. за счет повышения долговечности насосов Фвследствие более высоких прочностных свойств прутков.формула изобретения Способ изготовления прутков из дисперсионно твердеющих никелевых сплавов, преимущественно из сплава К-монель) для валов погружных насосов, вклюцающий горячую деформацию, закалку, подготовку поверхности, хо5 931761 Ь водную деформацию, старение, правку- полнительно производят плавку-по" полировку, обточку или шлифовку и /бровкуокончательную правку-полировку, Источники информации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, принятые во внимание при экспертизе с целью упрощения технологии иэго- з 1.Установление основных параметрОв товления и повышения производитель- .производства прутков иэ сплава К-моности, холодную деформацию осуществ-, нель для валов погружных насосов. ляют волочением со степенью деформа- Отчет по теме 11 21-76-389 Гипро" ции 8 - 30, после которой до- - цветметобработка, И., 1978, с, 76-78Составитель А. Секей Редактор С. Юско Техред М,Рейвес Корректор С. Яекмар Ю Заказ 3667/33Тираж 587 Подписное ВНИИПИ. Государственного комитета СССР поделам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. М 5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,