Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтсиниСоциалистичвсиикРвспублии нн 921645до делам изобретеиий и открытийОпубликовано 23. 04, 82, Бюллетень Лй 15Дата опубликования описания 23,04.82 М.В. Веллер, Ю.С. Коняев, В.ф. Кулибабб, . авдель,и Ю.И. КрасавинД т"я1 ЕЦЦР, 1 т гОрдена Трудового Красного Знамени ин титуфизикФ Высокидавлений АН СССР - ь,1,ффю";"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАРГАНЕЦ-АЛЮМИНИЙ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кспособу получения постоянных магнитов путем холодной пластической деформации и может быть использованов часовой промышленности, радио-при 5боростроении.Известен способ получения постоянных магнитов из сплавов системымарганец-алюминий (31,5-27,4 вес.ОА 1, остальное Мп), заключающийся внагреве заготовки до 1100 С, охлаждении ее от этой температуры со скоростью более 100 С/с и последующемотпуске при 450 С продолжительностью15 мин - 3 ч 11 .Недостатком этого способа является низкие магнитные свойства магнитов: Вг1920 гс, Н, = 1120 э,(ВН)о = 0,5-0,6 10 гс э,Наиболее близким к предлагаемомуизобретению является способ получения постоянных магнитов иэ сплавовсистемы марганец-алюминий (29 вес.Ф А 1, остальное Мп), заключающийся втом, что заготовку помещают в оболоча.ку из пластичного и прочного материала, нагревают до температуры горячейдеформации, прессуют, охлаждают, разрезают на части и подвергают их холодной деформации с обжатием Е= 30-70, в частности, осадкой 21.Недостатками этого способа являются трудоемкость процесса и низкийуровень магнитных свойств магнитов:Вг = 2700-3000 гс, Н е -- 1500 э, а.также сложность извлечения деформированной заготовки из оболочки,Цель изобретения - получение магнитов с высокйми магнитными свойствами,Поставленная цель достигается тем,что заготовку пластинчатой,формыподвергают термообрабогке, затем помещают между плитами, твердость которых в 1,5- 10 раз больше твердости эа.готовки и осуществляют холоднуюпластическую деформацию до достиже 3 921 ния среднего давления на заготовку 150-800 кг/мм.При таких условиях деформация соответствует сжатию тонкого слоя ма териала между двумя жесткими плитами, Поскольку в любом случае трение отлично от нуля, давление в контакте между заготовкой и инструментом возрастает от периферии к центру заготовки. Для заготовок малой толщины и большой площади, например, для тон- КОГО диска большОГО диаметра, при осадке а условиях сухого трения д-:еление е контакте може: быть оченьЕЕЛ;ГСС : ОгааНИЧИЕаЕТСЯ Л:ШЬ тЕЕР- достык плит. Оч- превышает предел текучести материала заготсеки на большей части площади контакта (за исключением узкой периферийной зоны), Таким образом, сжатие точкой пластины между двумя жесткими плас нами равносильно осадке под давлением, однако оно значительно проще е исполнении.Способ может быть практически реализОеач путем Осадки пластичь плос кими плитами или через прокладкие твердость которых выше твердости пластичь 1. "Применение твердых прокладок поз ноляет повысить не только давление в очаге деформации, .чо и Однородность. деформации и свойств по толщине заГОтоаки.Другим путем осуществления предлагаемого способа может быть прокатка заготовок, е частности прокатка между двумя прокладками (плитами), твердость которых выбирают в 1,5- 2 раза аьш:е твердости заготовки.При осадке могут б,:;ь полученырезеь айно большие давления, Припрок-.тке .чачительчо; озрастает про изео.;ител,ность, однако давление ограничено:Минимальное значение отношениятвердости прокладок (плит) к твердости заготовки равное 1,5-2, принятое для случал прокатки, гарантирует создание е деформируемом материале напряжений всестороннего сжатия за счет тормозящего эффекта, оказываемого течению материала заготовки более твердыми прокладками (плитами), Максимальное значение, равное 10, соответствует т ердости малокобапьтовых твердых сгланов на основе:арбида вольфрама, из которых могут быть из" готовле ы плоские плиты при Осадке БО 5 4заготовок в условиях массового производства магнитов.Диапазон значений среднео давления 150-800 кг/мм ограничен по нижнему пределу (150 кг/мм.) минимальной величиной напряжений всестороннего сжатия, необходимой для предотвращения растрескиеания заготовки е очаге деформации.Максимальное значение среднегодавления, равное 800 кг/мм, ограничивается пластической деформацией поверхностей плит из твердого сплава.Заданный режим осадки, т.е. степень деформации и среднее давление, достигается варьированием геометриизаготовки и коэффициента трения.П р и и е р 1. Заготовку из сплана, содержащего /1 вес. Мп и25 аес., А берут в Форме диска диаметром 5 мм и толщиной 1,2 мм, отжигают по режиму; нагрев до 1150 С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе до комнатной температуры, Затем термообработанную заготовку с твердостью 200 НЧ (по Викерсу) помещают между двумя плоскими тнердосплавными плитами из сплава на основе карбида вольфрама с твердостью 2000 НЧ и деформируют осадкой в условиях сухоготрения до достижения среднего давления 500 кг/мм.Полученный магнит имеет форму диска с максимальными магнитными свойствами (Вг = 5800 гс, Н, = 2500 э) направленными параллельно его плоскости.П р и м е р 2. Берут четыре заготовки, помещают их между твердо- сплавными плитами так, что центры заготовок симметрично расположены на окружности Ф 20 мм, и деформируют1до среднего давления 800 кг/мм 2;Остальное, как н примереП р и м е р 3. Заготовку берут вформе квадратной пластины с размерами 1,3 мм х 5 мм х 5 мм, помещают между стальными плиами с твердостью 800 НЧ, которые затем сближают до достижения среднего давления 300 кг/мм иОстальное, как н примереП р и м е р ч. Заготовку помещают между стальными прокладками ствердостью 300 НЧ, затем указаннуюсборку кладут между теердоспланчымипрокладками (плитами) и деформируютпрокаткой при среднем давлении150 кг/мм.Остальное, как н примере 1,1645фтвердости заготовки, а холодную деформацию осуществляют до достижениясреднего давления йа заготовку 150800 кг/мм2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что холодную деформацию осуществляют путем осадки заготовки,3. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что твердость плитвыбирают в 1,5-2 раза выше твердости заготовки и последнюю деформируютпрокаткой. формула изобретения 1, Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец алюминий, включающий термообработку и холодную пластическую деформацию заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения магнитов с высокими магнитными свойствами, в качестве заготовки используют пластину, размещенную между плитами, твердость которых в 1,5- 10 раз больше 20 Составитель В, Кулибаба Редактор А.Шандор Техред М, Тепер Корректор А.ДзЯткоЗаказ 2441/9 Тираж 842 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород; ул. Проектная,5 92Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение постоянных магнитов пластинчатой формы.с высокими магнитными свойствами и отличается простотой и высокой производи тельностью,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании У 927289,кл, С 7 А, 1963.2. Авторское свидетельство СССРй 428812, кл, В 21 С 23/08, 1974.