Порошкообразный состав для комплексного насыщения алюминия и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветсинкСоцнапнстнчесинкРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 926066(53) УДК 621 785 .51,06(088,8) но аелан нзебретений и открытийОпубликовано 07.05.82. Бюллетень17Дата опубликования описания 07.05.82 Л.С.Ляхооич, Б. С.Кухарев, В.В.Казак и Н.Г.КумачеваБелорусский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт(54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КОИПЛЕКСНОГО НАСЫЦЕНИЯ АЛ 10 НИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВно. Изобретение относится к химикотермической обработке алюминия и егосплавов в порошкообразных средахи может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристикизделий из алюминия и его сплавов,5применяемых в приборостроительной,авиационной и машиностроительной областях техники,Известны составы порошковых насы 1 Ощаоцих сред, содержащие цинк и окиськремния 11.Химико-термическая обработка визвестной среде позволяет получить наалюминиевом сплаве АК 4-1 диффузион 1ный слой толщиной не более 140 мкм.Известен также состав 21 для диф,.фузионного цинкования алюминия и егосплавов, содержащий,мас.3:25 2 п + 25 А 1 + 47 А 10+ 3 ИН С 1 .Однако в результате термодиффузионной обработки алюминия марки АД 1и. сплава АИг в известном составе при 500 оС в течение 4 ч формируетсядиффузионный слой толщиной но более 210 мкм и 220 мкм соответстаенЦель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят окись титана при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:Окись алюминия 25-32Алюминий 12,6-14,4Цинк 20-30Хлористыйдммоний 1-3Окись титана 294-32,6Цинкотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на алюминии марки АД 1 и на3сплаве АМ г формируют ся диффуз ионныеслои толщиной 530-540 мкм и 550560 мкм соответственно,926066 Режим обработки Упрочняемыйматериал Толщинаслоя мкм время, ч температура,С Известный Ц 0 + 52 п + 25 А АД 22 АМ 50 АД 1АМг 5 Из приведенных данных следует,что цинкотитанирование с использованием предлагаемого состава позволяеувеличить толщину диффузионного слона алюминии и его сплавах в 2,43 раза,форм з обретениясостав для компалюминия и егоокись алюминия,лористый аммоний,й с я тем что,его насыщающейполнительно содер. ула и кообраэный насыщения содержащий цинк и х ч а ю щ иПоро ле кснсг сплавов алюмини о т л и с целью способн увеличения сти, он до Составитель П.БахтиноваТехред. И, Гайду Редактор Н.Ромж ектор Е, Рошко ираж 1049 Подписно арственного комитета СССР обретений и открытий ва, Ж, Раушская наб., д, 4/ акаэ 2895/1 ВНИИПИ Гос по делам и 113035, Мо илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Состав насыщающей среды, мас.3 Предлагаемый25 А 1 сОГ+ 29,4 10+ 12,6 ЛТ ++ 25 Ей + 2 М, С 1 В таблице приведены сравнительныеданные известного и предлагаемогосоставов. жит окись титана при следующем соотношении ингредиентов,мас.3:. Окись алюминия 25-32Алюминий 12,6-14,4Цинк 20-30Хлористый аммоний 1-3Окись титана 29, 4-32,6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Заморцев В;М., ЧистосердоваГ,А. Труды Ленинградского институтаф водного транспорта, 1969, вып. 108,с. 24-29.2. Авторское свидетельство СССРУ 561755. кл. С 23 С 9/00, 1977.
СмотретьЗаявка
2983684, 24.09.1980
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛЯХОВИЧ ЛЕВ СТЕПАНОВИЧ, КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, КАЗАК ВИТАЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КУХАРЕВА НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминия, комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов
Опубликовано: 07.05.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-926066-poroshkoobraznyjj-sostav-dlya-kompleksnogo-nasyshheniya-alyuminiya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошкообразный состав для комплексного насыщения алюминия и его сплавов</a>
Состав для обработки сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 618432
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Горелов, Гудкевич, Ефименко, Микуляк
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов
...необходимость первгре ва металла для введения указанного состава, что приводит к дополнительному газонасыщению особенно стщавов алюминия с кремнием, и невысоким пласти 1 ческим свойствам сплавов. Предлагаемый состав отличается от известного дополнительным введением фторида стронция при следующем соотношении компонентов. вес, %: фторцирконат калия,фторборат калия, фтортитанат калия или ихсмесь 18-42Порошок циркония, бора,титана или их смесь 25-35Фторид стронция 5-15Порошок алюминия ОстальноеУкаэанный состав обеспечит повы 1 о . шение пластических свойств сплавов иснижение нх газосодержания,Компоненты состава применены в порошкообразном состоянии, при етом т 5 8 т Р -стронций фтористый, соответствуетМРТУ 6-09-1603-64,....
Состав для обработки сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 908885
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Коровин, Лебедев, Спрукуль
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов
...помощью колокольчика,Для обработки сплавов известным составом готовят смесь при следующем соотношении компонентов. вес,Ф:Фторид стронция 10Фтортитанат калия 30Порошок алюминия 30Порошок титана 30Для приготовления сплавов используют алюминий марки А 7 и кремний КРО.П р и м е р 1, Сплав А 1 -113 51 обрабатывают при 750 С составом,вес. :Фторцирконат калил 40Порошок алюминия 10Порошок кобальта 50Обработку проводят 3 мин, затем расплав выдерживают 15 мин, снимают шлак и заливают в горячий металлический кокиль, нагретый до 200 С.П р и м е р 2. Расплав алюминиевого сплава А -1 53 5 обрабатывают аналогично примеру 1 смесью состава,1 вес о4Фторцирконат калия 5Фтортитанат калия 5Порошок алюминия 50Порошок кобальта 40П р и м е р 3. Расплав...
Состав для диффузионного цинкохромирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 905322
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкохромирования
...толщиной не более 210 и 220 мкм,соответственно.11 ель изобретения - увеличение толщины диффузионного слоя.Поставленная пель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащуюокись алюминия, цинк, алюминий и хлоьристый алюминий, дополнительно вводятокись хрома при следующем соотношенииингредиентов мас.%:Окись алюминия 21-23Алюминий 15,2-42Иинк 16-32Хлористый алюминий 1-3Окись хрома 18-28,8 П р и м е р. Цинко-хромирование в предлагаемой порошковой среде осущест впяют в контейнерах с плавкими затвора ми прн 500 С в течение 4 ч. При этом905322 на алюминии марки АД 1 и на сплавеД 16 формируются диффузионные слоитолщиной 400 - 420 и 420 - 440 мкм,соответственно. Данные по обработкеприведены в таблице. Из приведенных данных следует,...
Способ модифицирования сплава алюминий-титан и состав для модифицирования сплава алюминий-титан
Номер патента: 1168622
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Балашов, Боргояков, Завода, Золотухин, Кадышева, Корнилов, Крушенко, Миллер, Назаров, Оводенко, Циелен, Ямских
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминий-титан, модифицирования, состав, сплава
...соотношении компонентов, мас.7:Нитрид алюминия 72-74Нитрид титана ОстальноеУльтрадисперсный порошок (УДП)гексаборида лантана (ЕаВ 6) и смесьультрадисперсных порошков нитрида1168 ъ 622 алюминия с нитридом титана (АИ + + ТЮ) получены методом плазмохимического синтеза, размер части этих УДП 0,03-0,4 мкм). УДП или смесь УДП вводят в расплав в объеме модифици рующего прутка в количестве 0,05% от массы плавки. Состав модифицирующего прутка: алюминиевый наполнитель 987. и УДП 2%.При содержании УДП нитрида алюминия в смеси менее 727 эффект измельчения интерметаллического соединения Т 1 А 0 з снижается. При содержании УДП нитрида алюминия в смеси более 747. расплав обогащается 15 ультрадисперсными частицами нитрида титана, которые, соединяясь в...
Состав для получения волокон на основе оксида алюминия
Номер патента: 1154243
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Арапова, Афонин, Горобец, Грибков, Ермолаев, Кондратенко, Павлюченков, Перов, Сабаев, Сурова, Федоров, Шалин, Шетанов
МПК: C04B 35/10, C04B 35/63, C04B 35/80
Метки: алюминия, волокон, оксида, основе, состав
...до нужного диаметра и затем З 5 направляются в сушильную камеру, где производится удаление растворителя и фиксация волокон.Заключительной стадией процесса получения волокон является их термо обработка на воздухе при 1000-1200 С в течение 0,5-2 ч.Пределы соотношения компонентов в растворе объясняются тем, что в волокнах, полученных из раствора системы ПВС-А 1 С 1 -Н О, плотность зависит только от соотношения ПВС:А 1 С 1 и при уменьшении этого соотношения плотность волокон уменьшается за счет увеличе-. ния диаметра канала в волокне,Каналь ная пористость в волокнах появляетсяпри соотношении ПВС:А 1 С 1 З=1:3 и ниже. При дальнейшем уменьшении этого соотношения уменьшается толщина стенки волокна, и при диаметре 2-3 мкм трл щина стенки...
Предыдущий патент: Раствор для химического кобальтирования диэлектриков
Следующий патент: Состав для боротитанирования углеродистых сталей
Случайный патент: Шторный регулятор светового потока