Электролит для анодирования алюминиевых сплавов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ДВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски Социалистически(51) М. Кл. 24,1075 (21) 2185846/22-02 Заяв 11/08 Гааааратаанны наантатВааата Мнннатроа СССРаа,аалак наабратвннаи атнрктнй.Шацова и 1) Заявитель 54) ЭЛЕКТРОЛИТ НОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Для этогодополнительноный алкилфеношении компоне 180-3 ислот Поли: етрафторэтилен 30-120 Оксиэтванныйенол ироалкилф 4-16Процесс анодирования рекомендуют проводить при температуре от -5 то -10 фс, плотности тока 2-2,5 А/дм и напряжении 24-45 В со свинцовыми катодами и постоянным перемешиванием электролита.Политетрафторэтилен тролит в виде водной сука фторопластаД, та о оксиэтилированным алки имер, ОПили ОП.Для стабилизации порошка фтороттластаД в электролите необходимо вводить ОПили ОПв соотношении к фторопластуД не менее чем 1:7 (порошок фторопластаД без добавки ОПили ОПабсолютно не смачивается в сер" вводят в элек спензии порошбилизированног лфенолом, напр с ща олучс присоединением заявк Изобретение относится к электролитическому получению окисных покрытий(анодирование), в частности к получению износостойких антифрикционныханодных покрытий на деформированных 5алюминиевых сплавах типа В 95 Т.Известен электролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащийсерную кислоту и оксиэтилированный .алкилфенол (ОП.или ОП) (11, 0В указаннЫй электролит ОПилиОПвводят в.количестве 0,020,05 г/л, т.е, в .200-300 раз меньше,чем в предлагаемый, для уменьшениявыделения с поверхности электролита )5газов и брызг.р- Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущности идостигаемому результату является электролит для анодирования алюминиевых Юсплавов, содержащий серную кислоту иполитетрафторэтилен )21,Электролит содержит также велевуюкислоту и предназначен для п ениянзносостойких покрытий 25Однако покрытия, получаемые из этого электролита, обладают недостаточновысокими антифрикционными свойствами.Цель изобретения - повышение антифрнкционных свойств анодного покрытия 3редлагаемый электролит содержит оксиэтилирован.при следующем соотнотов, г/л:нокислом электролите, комкуется и плавает на его йоверхноста) .Введение компонентов в указанных (количествах является оптимальным. уменьшение или увеличение содержания компонентов в электролите приводит к ухудшению износостойкости и антифрикционных свойств полученного покрытия,АнтиФрикционные свойства покрытия, полученного из предлагаемого электро" лита проверялись в вакууме 10тор, по. схеме плоскость-шар в паре с шаром из стали ШХ 15 (ЬЩс бО) при скорости скольжения 0,08 м/сек нагрузке 1,65 кг и пути трения 0,5 км и в вакууме 10тор. по.схеме вал-втулка про скорости скольжения 1,4 см/сек., радиальной нагрузке 100 г, с. зазорами между трущимися поверхностями 5-10 мкм. По схеме вал-втулка испытывались пары с одноименными покрытиями, предварительно притертыми до чистоты поверхности Р 12 - 914. Толщина анодного покры тия на испытываемых образцах (после притирки) 30-40 мкм. Результаты оценки антифрикционныхсвойств покрытия, полученного в предлагаемом и известном 2 электролитахприведены в -габл.Как видно из табл. 1 анодно-окисное покрытие, полученное из .предлагае 8 мого электролита, обладает значительно лучшими антифрикционными свойствами. Это преимущество особенно выявляетбя при испытании по схеме вал-втулка-покрытие, полученное из заявляемо 10 го раствора, обеспечивает длительныйресурс работы с низким моментом трения и с сохранением зазоров между трущимися деталямй. Покрытие, полученноеиз известного электролита уже через100 м дает задир.ИзобретЕийе Может можЕт. быть проиллюстрировано несколькими примерами,приведенными в табл. 2.Применение предлагаемого электролита для получения анодного покрытияЭ позволит использовать алюминиевыесплавы для изготовления высокоточныхподшипников скольжения в оптическихприборах,Покрытия, полученные из предлагееИ мого электролита, обеспечат надежную работу узлов трения без смазки втечение длительного времени (до 400 ч)без заметного износа.3 3 х мдба илн сех Ю 9 4 Ф й х л Ю 1 О 1 Ю м Ю50-54352381 35-42269-306 формула изобретения Электролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащий серную кислоту и политетрафторатилен, о т л и я ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьааения антифрикционных свойств анод- ного покрытия, он дополнительно содержит оксиэтилированный алкилфенол ри следующем соотношении компонентов,40 г/л: СЬставитель В.БобокТехред Е,Давидович Корректор М.Демчикр Редактор Л,Лашкова Заказ 1350/23 Тираж 738 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП .Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав электролита, режим анодировання и экспериментальные дан- ные Продолжительность процесса, мин Серная кислота 180-300Политетрафторэтилен 30-120Оксиэтнлированный алкилфенол 4-16Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Грилихес С.Я. Защита металловоксндными и фосфатными пленками,М.-Л., 1 Машгиз, 1961, с. 23.2. Патент. США Ю 3806111,кл. 204"56, 1974.