Способ полунепрерывного экструдирования легких сплавов

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскин Соцмалмстическик Республик(51) М. Кл. В 21 С 23/О с присоединением заявки М Гасударственный кемнтет Севета Мнннстреа СССР не делам нзобретеннй н еткрытнй(54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЭКСТРУДИРОВАНИ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ слито Изобретение относится танцов, в частности к эк и может быть испопьзова ботке м дироввнию,для получения из легких спп сплошных и попых профил прерыв ример довате тов оставляюттыковывают особа является,нии плохосваривае стык готовых изде ю форму, что затяется обеспечени лий после экстру вов,Известен способ попунепрерывного экструдирования без пресс-остатка прутков изалюминиевых сппавов, который закпючается в том, что торцу заготовки, обращенному к фасонной пресс-шайбе при рвспрессов Оке придается выпуклая форма, соответствуюшая профилю пресс шайбы Я,Поспе распрессовки первого слитка вконтейнер вводится очередной слиток с плоскими торцами и также распрессовывается, 15Во время распрессовки второго слитка одновременно происходят два процесса;Оформление выпуклого торца прессшайбой аналогично предыдущей распрессовке н совместная дефор.мания выпуклого торца первого слитхв и 20плоского переднего торца второго слитка, врезультате чего поверхность сочлененияслитков получается выпуклой в сторонупресс-шайбы, что положительно сказывается нв качестве стыка между прессуемыми 2 б изделями. После распрессовки второго кв производится выдавление им первог слитка,.затем в контейнер вводят очередной слиток и процесс повторяется,Недостатком этого способа является необходимость изготовления для каждого экструдируемого профипя срввнитепьно фасонной прессшайбы, что усложняет ведение инструментапьного хозяйства. Известен также способ попунного экструдироввния легких, нвпалюминиевых, при котором послено подают в контейнер нагретыевыдавливают их в очко матрицы,в контейнере прессостаток и расготовые изделия 12.Недостатком этого спто,что при экструдироввмыхметвлпов и сплавовлий имеет пвраболическурудняет их рвсстыковку.Белью изобретения явпрасстыковки готовых издедироввния.6034553Этодостигается тем, что в известном способе попунепрерывного экструдирования торец каждой последующей заготовки, обращенной к прессоетатку от предыдущей заготовки, подстуживают на гпубинуф сос 5 тавпяющую 0,05-0,1 его диаметре, до температуры, составляющей 0,75-0,90 от температуры прессостатка.Подстуживание приторцового слоя с одной стороны каждой заготовки обеспе 10 чивает выравнивание сопротивления деформации в контактирующих частях зкструдируемых заготовок, что дает возможность получать сравнительно плоский стык между готовыми изделиями, При этом металлЯ охлажденной передней части заготовки практически не затекает в процесс экструдирования в воронку центральной прессутяжины предыдущего прессизделия.Минимальная высота подстуженного при 20 торцового слоя берется равной 0 05 диаметра заготовки потому, что подстуживание на более, малую высоту уже не оказывает вяияния на выравнивание сопротивления деформации. Максимапьная высота подстужен- р ного споя равна 0,1 диаметра заготовки, так как дапьнейшее увеличение высоты подстуженной части заготовки прйводит к значительному росту усилия прессования и, следовательно, к дополнительным З 0 энергетическим затратам.Нижний и верхний пределы температуры подстуживания приторцового слоя заготовок берутся равным 0,75-0,90 температуры прессостатка потому, что при более гну- И боком подстуживании резко возрастает усилие прессования, а при меньшем подстуживании наблюдается затекание метапла посвлэдующей заготовки в воронку прессутяжины.Предлагаемый способ можно испоньзо вать ка при экструдировании изделий прямым и обратным методами, так и при экстру дироввкии с испопьзованием активных.сип трения от контейнера на заготовку.П р и м е р, Проводят полунепрерывное 5 экструйироввыие изделий из литых заготовок алюминиевого сплава Д 16 гидравлическом прессе. В . процессе горячего экструдирования иэготавпиварт прутки и профипи. 50Экструдироввние осуществляют следующим образом. Первую заготовк,нагретую . в нвгреватепьной печи до 4 Б) С, вставляют в нагретый контейнер пресса. При движении прессштемпеяя создают прессующие усилие, ф под действием которого начинается истечение металпа заготовки в очко матрицы,4мере продвижения прессштемпе пред длина заготовки уменьшается и наступает такой момент, когда ее величина становится миниманьно возможной дпя продолжения процесса прессования. Прессование останавливают, Прессштемпель выво.дят из попости контейнера и помещают внее спедуюшую заготовку, предваритепьнонагретую до 410 С.Во время подачи очередной заготовки отнагревательной печи к прессу ее торец, обращенный в сторону прессостатка, погружают в воду, подстуживая на опредепеннуюгпубину до заданной температуры, (см;табпицу ). Затем, перемещением. прессштемпэпя вперед заготовку вводят в контейнергде она, соприкасаясь с прессостатком, сваривается с ним и, выдавливается через очко матрицы в виде готового изделия, соединенного своим относительно плоским заднимторцом с передним торцом изделия, полученного из предыдущей заготовки,Затем цикл экструдирования спедующихзагс говок повторяется,Отпрэссовыванные изделия после остывання легко определяются друг от друга в меьтах их стыка.Для сопоставления эффективности предложенного способа проводят попунепрерывное экструдирование прямым методом сосмазко, обратным методом и по способуиспользования активных сил трения от контейнера по нижнему, среднему и верхнему пределу. параметров, определяющих 1 гпубину подстуживания торцов слитков. Прессование с испопьзованием активных сил трения проводит при отношении скорости перемещения У контейнера к скорости перемешения прессштемпепя 1;Ъ,6,гщПолученные готовые изделия подвергаютвизувльному осмотру с цепью оценки качества поверхности и контроля наличия дефектов. Были также проведены механические испытания изделий, прошедших предварительно термообработку (см. таблицу)Использование предлагаемого способа попунепрерывного экструдирования обеспечивает по сравнению с существующими способами более легкую расстыковку готовых изделий за счет образования практически плоского стыка в месте их контакта.В таблице приведены;исходные данные и результаты сравниваемых способов полунепрерывного экструдирования.Фэ ф фи вч ма ва м 4 ее м603455Способ полунепрерывного екструдированая легких сплавов, например, алюминиевых, при которбм. последовательно подают в контейнер нагретые заготовки, выдавливают их в очко матрицыоставляют в контейнеое прессостаток и расстыковывают гоФовые изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, , что, с целью облегчения расстыковки готовых изделий, торец кюкдой последующей заготовки, обращенный к прессостатку отпредыдущей заготовки, подстуживают наглубину, составляющую 0,5-0,1 от ее ди 9аметра до температуры, составляющей0,75-0,90 от температуры прессостатка.Источники информации принятые во внимание при экспертизе:1, Технология легких сплавов % 6,1967, с. 42-48.1 о 2. Авторское свидетельство СССР% 472713 кл. В 21 с 23/08, 1975, Составитель М. ДорофеевРедактор Л, Народная Техред Н; Андрейчук Корректор С ГарасннякЗаказ 1969/12 Тираж 1087 Подписное 11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4